一种计时器的防止超行程过转的限时组件及计时器的制作方法

本技术涉及计时器的，更确切地说涉及一种计时器的防止超行程过转的限时组件及计时器。

背景技术：

1、机械式计时器的限时功能由限时组件完成，为了防止计时器超行程过转，现有技术中，限时组件一般包括可转动的转轴和固定的止位块，转轴上设置有凸起部，止位块能对转轴的凸起部限位，转轴的凸起部只能从止位块的一侧转动至另一侧，如此，转轴所能转动的角度小于360°，这限制了计时器所能达到的最大计时行程，使得计时器的计时周期不超过60分钟。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种计时器的防止超行程过转的限时组件，可以使转轴在单次计时的过程中能转动达到360°，提升计时器的最大计时行程，使得计时器的计时周期能达到60分钟。

2、本实用新型的技术解决方案是，提供一种计时器的防止超行程过转的限时组件，包括面壳，面壳上设置有可转动的转轴以及围绕着转轴的轴心的曲线槽，曲线槽的两端分别为第一端部和第二端部；转轴上设置有滑块，滑块在转轴上能沿径向滑动，滑块上设置有凸柱，凸柱与曲线槽滑动连接；转轴逆时针转动时，凸柱能沿曲线槽滑动至第一端部并被第一端部限位；转轴顺时针转动时，凸柱能沿曲线槽滑动至第二端部并被第二端部限位；凸柱从第一端部滑动至第二端部时，转轴转动了360°。

3、与现有技术相比，本实用新型的计时器的防止超行程过转的限时组件有以下优点：转轴转动时，会带动滑块随转轴同步转动，使滑块上的凸柱能沿围绕着转轴的轴心的曲线槽滑动，同时随着曲线槽与转轴之间的距离变化，滑块在转轴上沿径向滑动；由于第一端部和第二端部均能对凸柱限位，如此能防止计时器超行程过转，而凸柱从第一端部滑动至第二端部时滑块的转动角度即转轴的最大转动角度，此过程中转轴转动了360°，即转轴在单次计时的过程中能转动达到360°，提升了现有技术的计时器的最大计时行程，使得计时器的计时周期能达到60分钟。

4、优选的，转轴上设置有面板，面板上设置有直滑槽，直滑槽的长度方向正对转轴的轴心，滑块与直滑槽滑动连接；曲线槽内任意一处在面板上的投影与转轴轴心之间的距离，均不小于直滑槽的一端与转轴轴心之间的距离，且均不大于直滑槽的另一端与转轴轴心之间的距离。采用此结构，即直滑槽相对于转轴是沿径向设置的，滑块与直滑槽滑动连接，即滑块在直滑槽内能沿径向滑动，且凸柱位于曲线槽内的任何位置，滑块都能通过在直滑槽内径向滑动适应。

5、优选的，滑块嵌入直滑槽内，滑块的侧壁与直滑槽的两侧槽壁均滑动配合。采用此结构，滑块与直滑槽的结构简单，方便加工，滑块与直滑槽之间的滑动配合稳定。

6、优选的，凸柱呈圆柱状，凸柱嵌入曲线槽内，凸柱的侧壁与曲线槽的两侧槽壁均滑动配合。采用此结构，方便凸柱顺利沿曲线槽滑动，避免凸柱的侧壁与曲线槽的槽壁相互阻碍。

7、优选的，凸柱的端部不与曲线槽的槽底接触。采用此结构，避免曲线槽的槽底对凸柱的端部产生摩擦阻力而阻碍凸柱在曲线槽内滑动。

8、优选的，曲线槽呈螺旋形。采用此结构，方便曲线槽设置，而且在凸柱从第一端部滑动至第二端部的过程中，滑块能沿同一个方向滑动，避免滑块来回滑动从而增大转轴的转动阻力。

9、本实用新型还提供了一种计时器，其技术解决方案是，包括如上所述的计时器的防止超行程过转的限时组件，面壳还设置有时钟机芯、发条和定时旋钮，转轴与所述的时钟机芯、发条、定时旋钮均连接，定时旋钮用于驱动转轴逆时针转动以限定所述的时钟机芯倒计时的时间并上紧所述的发条，所述的发条回弹能驱动所述的时钟机芯和转轴顺时针转动。采用此结构，转轴在单次计时的过程中能转动达到360°，可以提升计时器的最大计时行程，使得计时器的计时周期能达到60分钟。

技术特征：

1.一种计时器的防止超行程过转的限时组件，其特征在于，包括面壳(1)，面壳(1)上设置有可转动的转轴(2)以及围绕着转轴(2)的轴心的曲线槽(1-2)，曲线槽(1-2)的两端分别为第一端部(1-21)和第二端部(1-22)；转轴(2)上设置有滑块(2-4)，滑块(2-4)在转轴(2)上能沿径向滑动，滑块(2-4)上设置有凸柱(2-5)，凸柱(2-5)与曲线槽(1-2)滑动连接；转轴(2)逆时针转动时，凸柱(2-5)能沿曲线槽(1-2)滑动至第一端部(1-21)并被第一端部(1-21)限位；转轴(2)顺时针转动时，凸柱(2-5)能沿曲线槽(1-2)滑动至第二端部(1-22)并被第二端部(1-22)限位；凸柱(2-5)从第一端部(1-21)滑动至第二端部(1-22)时，转轴(2)转动了360°。

2.根据权利要求1所述的计时器的防止超行程过转的限时组件，其特征在于，转轴(2)上设置有面板(2-1)，面板(2-1)上设置有直滑槽(2-3)，直滑槽(2-3)的长度方向正对转轴(2)的轴心，滑块(2-4)与直滑槽(2-3)滑动连接；曲线槽(1-2)内任意一处在面板(2-1)上的投影与转轴(2)轴心之间的距离，均不小于直滑槽(2-3)的一端与转轴(2)轴心之间的距离，且均不大于直滑槽(2-3)的另一端与转轴(2)轴心之间的距离。

3.根据权利要求2所述的计时器的防止超行程过转的限时组件，其特征在于，滑块(2-4)嵌入直滑槽(2-3)内，滑块(2-4)的侧壁与直滑槽(2-3)的两侧槽壁均滑动配合。

4.根据权利要求1所述的计时器的防止超行程过转的限时组件，其特征在于，凸柱(2-5)呈圆柱状，凸柱(2-5)嵌入曲线槽(1-2)内，凸柱(2-5)的侧壁与曲线槽(1-2)的两侧槽壁均滑动配合。

5.根据权利要求4所述的计时器的防止超行程过转的限时组件，其特征在于，凸柱(2-5)的端部不与曲线槽(1-2)的槽底接触。

6.根据权利要求1所述的计时器的防止超行程过转的限时组件，其特征在于，曲线槽(1-2)呈螺旋形。

7.一种计时器，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的计时器的防止超行程过转的限时组件，面壳(1)还设置有时钟机芯、发条和定时旋钮，转轴(2)与所述的时钟机芯、发条、定时旋钮均连接，定时旋钮用于驱动转轴(2)逆时针转动以限定所述的时钟机芯倒计时的时间并上紧所述的发条，所述的发条回弹能驱动所述的时钟机芯和转轴(2)顺时针转动。

技术总结本技术涉及一种计时器的防止超行程过转的限时组件及计时器，计时器的防止超行程过转的限时组件包括面壳，面壳上设置有可转动的转轴以及围绕着转轴的轴心的曲线槽，曲线槽的两端分别为第一端部和第二端部；转轴上设置有滑块，滑块在转轴上能沿径向滑动，滑块上设置有凸柱，凸柱与曲线槽滑动连接；转轴逆时针转动时，凸柱能沿曲线槽滑动至第一端部并被第一端部限位；转轴顺时针转动时，凸柱能沿曲线槽滑动至第二端部并被第二端部限位；凸柱从第一端部滑动至第二端部时，转轴转动了360°。本技术可以使转轴在单次计时的过程中能转动达到360°，提升计时器的最大计时行程，使得计时器的计时周期能达到60分钟。技术研发人员：周其欢,李建辉,顾训岳,张涛受保护的技术使用者：得力集团有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/26