一种手表机心的单向自动上弦机构的制作方法

本技术属于自动机械表领域，尤其是涉及一种手表机心的单向自动上弦机构。

背景技术：

1、在自动上弦手表机心中，可分为单向上弦和双向上弦两种。双向上弦即自动锤怎么转动都是可以为发条盒上弦，而单向上弦即自动锤一个方向转动为发条盒上弦，自动锤可向另一个方向转动但不能为发条盒上弦。但均需要在条盒处增加一发条的防放松装置。

2、在单向上弦的机心中，机心自动锤往非上弦方向转动时，则会在机心的自动传动部分设置一个止逆结构来保证机心上弦的效率，因为自动锤到机心发条盒的自动传动部分的传动比较大，为了提高自动上弦效率，减少自动锤的扭矩浪费，发条的防放松装置需要更靠近自动锤一端，而且此装置在起作用时对机心自动锤力矩损失越小越好。

3、在单向上弦结构中，自动锤往非上弦方向传动时会使得整个自动传动结构的某一个环节脱开，常见结构为摇摆结构，此种结构会有一回位簧来保证自动锤往上弦方向转动时能够及时回到传动系统中，从而保证机心顺利上弦，在非自动上弦过程中克服回位簧的力时对力矩损失较大，而且两个力相互抵消的过程中，增加了对手表零件的磨损，降低了零件使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种手表机心的单向自动上弦机构，以实现手表的单向自动上弦，同时减少力矩损耗提高上弦效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：包括自动锤和单向上弦轮组，所述单向上弦轮组包括传动轮片、传动齿轴和联动单元，所述传动轮片与自动锤传动连接，所述联动单元包括置于传动齿轴周侧且与传动轮片绕传动齿轴同步转动的传动爪以及与传动齿轴固接的联动片，所述联动片边缘设有联动凸块；

4、所述传动齿轴周侧还设有两个止逆脚，当传动轮片朝第一方向转动时，传动爪一端向外运动并抵顶于联动凸块侧壁，使得传动齿轴与传动轮片同步转动，同时两止逆脚交替的进入传动齿轴的齿槽内；当传动轮片朝第二方向转动时，其中一个止逆脚能卡入传动齿轴的齿槽，传动爪与联动凸块分离，使得传动轮片能与传动齿轴相对转动。

5、进一步的，所述联动片中部设有限位拨轮，所述传动爪包括抵顶面和支撑头，且传动爪通过抵顶面与联动凸块抵触，限位拨轮外周向外延伸出支撑凸起，且当支撑头与支撑凸起接触时，抵挡端与传动齿轴之间的间距和联动凸块与传动齿轴之间的间距相等。

6、进一步的，所述传动爪还包括第一拨动面，其置于抵顶面一侧，且当传动轮片朝第二方向转动时，第一拨动面能与传动凸块接触，使得抵顶面朝传动轮片的回转中心方向运动。

7、进一步的，所述传动爪还包括第二拨动面，且当传动轮片朝第二方向转动时，第二拨动面能与联动凸起接触，使得抵顶面向远离传动轮片的回转中心方向运动。

8、进一步的，每两个联动凸块之间留有第一间隙，当抵顶面运动至外极限位置时能置于第一间隙内，每两个支撑凸起之间留有第二间隙，当抵顶面运动至内极限位置时，支撑头置于第二间隙内。

9、进一步的，所述单向上弦轮组的两侧分别设有一个止逆脚，且当传动轮片朝第一方向转动时，两止逆脚能交替的进入传动齿轴的齿槽内，且当传动轮片向第二方向转动时，置于齿槽内的止逆脚能抵于传动齿轴的齿面上。

10、进一步的，其中一个止逆脚上设有第一滑动冲面，另一个止逆脚上设有第二滑动冲面，且当传动齿轴与第一滑动冲面或第二滑动冲面接触时，第一滑动冲面或第二滑动冲面与传动齿轴的齿顶相切。

11、进一步的，其中一个止逆脚上设有第一止逆冲面另一个止逆脚上设有第二止逆冲面，且第一止逆冲面和第二止逆冲面能与传动齿轴的齿根抵触。

12、进一步的，本上弦机构还包括止逆棘爪，其包括转动部，两个所述止逆脚为转动部向传动齿轴两侧延伸形成，且两止逆脚之间留有能容纳传动转轴的容纳空间。

13、进一步的，所述手表机心的上条棘轮与传动齿轴之间通过多组二联齿传动连接。

14、相对于现有技术，本实用新型所述的一种手表机心的单向自动上弦机构具有以下优势：

15、本实用新型采用单向传动轮组与自动锤配合，使得自动锤在朝第一方向转动时通过传动爪与联动凸块配合带动传动齿轴输出力矩，对发条上弦；在自动锤朝第二方向转动时，传动爪与联动凸块分离，中断力矩传输，从而实现单向上弦，同时使得力矩传递更自然，避免了两个力相互抵冲，降低零件磨损；同时单向上弦轮组件中的传动轮片朝第二方向转动时，传动齿轴会在发条力矩的作用下有朝第二方向转动的趋势，此时止逆爪的卡入传动齿轴的齿槽内，阻止传动齿轴转动，从而防止发条从自动上弦端释放力矩；在手动上弦过程中，传动爪与联动凸块分离，同时传动上弦齿轴朝第一方向运动，其与止逆棘爪之间只有摩擦力，而没有材料变形导致的弹性力矩产生，在防止飞锤现象发生的同时避免增加手动上弦的力矩。

16、采用支撑头和支撑凸起相配合以及联动凸块和第二拨动面相配合，使防止在传动轮片朝第二方向转动时，传动爪与联动凸块的分离过大，防止在需要上弦时力矩损失过多；

17、采用两个交替进入传动齿轴齿槽内的止逆脚，防止在传动拨轮朝第二方向转动时，上条棘轮的力矩传递到传动齿轴上，导致传动齿轴倒转，而释放条盒力矩大大降低上弦效率。

技术特征：

1.一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：包括自动锤和单向上弦轮组，所述单向上弦轮组包括传动轮片、传动齿轴和联动单元，所述传动轮片与自动锤传动连接，所述联动单元包括置于传动齿轴周侧且与传动轮片绕传动齿轴同步转动的传动爪以及与传动齿轴固接的联动片，所述联动片边缘设有联动凸块；

2.根据权利要求1所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：其中一个止逆脚上设有第一滑动冲面，另一个止逆脚上设有第二滑动冲面，且当传动齿轴与第一滑动冲面或第二滑动冲面接触时，第一滑动冲面或第二滑动冲面与传动齿轴的齿顶相切。

3.根据权利要求2所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：其中一个止逆脚上设有第一止逆冲面另一个止逆脚上设有第二止逆冲面，且第一止逆冲面和第二止逆冲面能与传动齿轴的齿根抵触。

4.根据权利要求2所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：还包括止逆棘爪，其包括转动部，两个所述止逆脚为转动部向传动齿轴两侧延伸形成，且两止逆脚之间留有能容纳传动转轴的容纳空间。

5.根据权利要求4所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：两所述止逆脚置于转动部的转动轴心与单向上弦轮组的转动轴心的连线的两侧。

6.一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：包括自动锤和单向上弦轮组，所述单向上弦轮组包括传动轮片、传动齿轴和联动单元，所述传动轮片与自动锤传动连接，所述联动单元包括置于传动齿轴周侧且与传动轮片绕传动齿轴同步转动的传动爪以及与传动齿轴固接的联动片，所述联动片边缘设有联动凸块；

7.根据权利要求1或6所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：联动片中部设有限位拨轮，所述传动爪包括抵顶面和支撑头，且传动爪通过抵顶面与联动凸块抵触，限位拨轮外周向外延伸出支撑凸起，且当支撑头与支撑凸起接触时，抵挡端与传动齿轴之间的间距和联动凸块与传动齿轴之间的间距相等。

8.根据权利要求1或6所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：传动爪还包括第一拨动面，其置于抵顶面一侧，且当传动轮片朝第二方向转动时，第一拨动面能与传动凸块接触，使得抵顶面朝传动齿轴方向运动。

9.根据权利要求1或6所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：所述传动爪还包括第二拨动面，且当传动轮片朝第二方向转动时，第二拨动面能与联动凸起接触，使得抵顶面向远离传动齿轴方向运动。

10.根据权利要求7所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：每两个联动凸块之间留有第一间隙，当抵顶面运动至外极限位置时能置于第一间隙内，每两个支撑凸起之间留有第二间隙，当抵顶面运动至内极限位置时，支撑头置于第二间隙内。

11.根据权利要求8所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：每两个联动凸块之间留有第一间隙，当抵顶面运动至外极限位置时能置于第一间隙内，每两个支撑凸起之间留有第二间隙，当抵顶面运动至内极限位置时，支撑头置于第二间隙内。

12.根据权利要求9所述的一种手表机心的单向自动上弦机构，其特征在于：每两个联动凸块之间留有第一间隙，当抵顶面运动至外极限位置时能置于第一间隙内，每两个支撑凸起之间留有第二间隙，当抵顶面运动至内极限位置时，支撑头置于第二间隙内。

技术总结本技术提供了一种手表机心的单向自动上弦机构，包括单向上弦轮组的传动轮片和传动齿轴，自动锤与传动轮片传动连接，联动单元包括置于传动轮片上的传动爪以及与传动齿轴固接且边缘设有联动凸块的联动片，传动齿轴周侧设有两止逆脚，当传动轮片朝第一方向转动，传动爪一端抵顶于联动凸块使传动齿轴与传动轮片同步转动；当传动轮片朝第二方向转动，止逆脚能阻止发条带动传动齿轴反向转动。采用传动爪与联动凸块离合的方式，在自动锤朝第一方向转动时通过联动单元带动传动齿轴输出力矩实现上弦，在朝第二方向转动时传动爪与联动凸块分离，从而实现单向上弦；在手动上弦过程中，传动齿轴与止逆脚滑动摩擦，在防止飞锤的同时避免增加手动上弦力矩。技术研发人员：孙丙霞,赵国望,王文轩,肖迪,张秀红受保护的技术使用者：天津海鸥表业集团有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/30