一种硅芯管牵引力检测装置的制作方法

本技术涉及硅芯管牵引力检测，尤其涉及一种硅芯管牵引力检测装置。

背景技术：

1、硅芯管也叫高密度聚乙烯硅芯塑料管，是一种由硅材料制成的管状结构，常用作公路地下通信管道，硅芯管具有密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低等特点，所以硅芯管被广泛应用于公路的光电缆通信网络系统，由于缆线在管线中处于悬浮状态并高速前进，因此硅芯管需要具备一定的抗拉性能，使缆线避免因拉伸而造成损坏，因此在硅芯管生产出后需要抽样牵引力检测，目前一般会使用硅芯管牵引力检测装置来检测硅芯管的最大牵引力，但现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置在使用的过程中依然存在着一些不足。

2、现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置在对硅芯管进行牵引力检测前需要对硅芯管的两端进行夹持固定，而现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置对硅芯管进行夹持时仅是对硅芯管的外壁进行夹持，由于硅芯管为中空，硅芯管的两端被硅芯管牵引力检测装置的夹具夹紧并进行牵引力检测时，会发生形变，硅芯管的两端极易在夹具边缘破裂，导致实验结果无效，导致检测成功率降低，需要重新更换试样品进行检测，影响检测效率，并且现有技术中的硅芯管牵引力检测装置在对硅芯管进行夹持时需要手动对两端进行固定，操作繁琐，增加工作人员的工作负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅芯管牵引力检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种硅芯管牵引力检测装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体的顶部开设有两个呈对称分布的方形槽，所述测试装置本体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定有双向丝杆，所述双向丝杆穿设于测试装置本体的底端，所述双向丝杆设置在方形槽内，所述双向丝杆的两端均螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板呈对称设置，所述测试装置本体的两端顶部均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一套管，两个所述第一套管相互靠近的一侧均固定连接滑动板，两个所述第一套管内均插接有第一插杆，两个所述第一插杆相互靠近的一侧均固定有弹簧，所述弹簧远离第一插杆的一侧固定连接第一套管，两个所述第一插杆相互远离的一侧均固定有安装板，所述安装板远离第一插杆的一端顶部固定有滑动杆，两个所述滑动杆相互远离的一侧均设置有导向板，两个所述安装板相互靠近的一侧在远离第一插杆的一端均固定有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均固定有第一弧形夹板，两个所述导向板远离第一插杆的一端在相互靠近的一侧均固定有第二套管，所述第二套管与滑动杆不在同一水平线上，所述第二套管内插接有第二插杆，所述第二插杆靠近导向板的一侧固定有拉簧，所述拉簧远离第二插杆的一侧固定连接第二套管，所述第二插杆远离导向板的一侧固定有梯形板，所述梯形板的斜边紧贴着导向板设置，两个所述滑动板相互靠近的一侧均设置有第二夹持机构。

4、优选的，所述第二夹持机构包括圆管，所述圆管转动连接滑动板，所述圆管的外壁套设有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条远离齿轮的一端顶部固定连接安装板的底部，所述圆管远离滑动板的一侧固定有第一圆盘，所述第一圆盘上开设有呈圆周分布的四个弧形槽，四个所述弧形槽内均设置有限位杆，所述限位杆滑动连接第一圆盘，所述第一圆盘在远离滑动板的一侧设置有第二圆盘，所述第二圆盘上开设有与限位杆相适配的呈圆周分布的四个直槽，所述限位杆设置在直槽内，所述滑动板靠近第二圆盘的一侧固定有固定杆，所述固定杆的外壁转动连接圆管的内壁，所述固定杆穿过第一圆盘并固定连接第二圆盘，四个所述限位杆在远离滑动板的一侧均固定有第二弧形夹板。

5、优选的，所述测试装置本体的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有弧形放置板。

6、优选的，四个所述第二弧形夹板呈圆周分布，四个所述第二弧形夹板紧贴着第二圆盘设置。

7、优选的，所述测试装置本体的两端顶部均固定有t形板，两个所述t形板相互靠近的一侧的两端分别固定连接两个导向板。

8、优选的，所述测试装置本体的一侧固定有托板，所述托板的顶部固定连接电机的底部。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型：由于采用了两端的第一夹持机构和第二夹持机构同时移动，同时夹持住硅芯管两端的外壁和内壁的技术手段，有效解决了背景技术中提出的现有技术中大多的硅芯管牵引力检测装置对硅芯管进行夹持时仅是对硅芯管的外壁进行夹持，由于硅芯管为中空，硅芯管的两端被硅芯管牵引力检测装置的夹具夹紧并进行牵引力检测时，会发生形变，硅芯管的两端极易在夹具边缘破裂，导致实验结果无效，导致检测成功率降低，需要重新更换试样品进行检测，影响检测效率，并且现有技术中的硅芯管牵引力检测装置在对硅芯管进行夹持时需要手动对两端进行固定，操作繁琐，增加工作人员的工作负担的问题，进而实现了避免硅芯管的两端在进行牵引力检测时破裂，保证检测成功率，保证实验结果有效，便于对硅芯管进行夹持固定，降低工作人员的工作负担的技术效果。

技术特征：

1.一种硅芯管牵引力检测装置，包括测试装置本体(1)，其特征在于，所述测试装置本体(1)的顶部开设有两个呈对称分布的方形槽(2)，所述测试装置本体(1)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)穿设于测试装置本体(1)的底端，所述双向丝杆(4)设置在方形槽(2)内，所述双向丝杆(4)的两端均螺纹套设有滑动板(5)，两个所述滑动板(5)呈对称设置，所述测试装置本体(1)的两端顶部均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一套管(6)，两个所述第一套管(6)相互靠近的一侧均固定连接滑动板(5)，两个所述第一套管(6)内均插接有第一插杆(7)，两个所述第一插杆(7)相互靠近的一侧均固定有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离第一插杆(7)的一侧固定连接第一套管(6)，两个所述第一插杆(7)相互远离的一侧均固定有安装板(9)，所述安装板(9)远离第一插杆(7)的一端顶部固定有滑动杆(10)，两个所述滑动杆(10)相互远离的一侧均设置有导向板(11)，两个所述安装板(9)相互靠近的一侧在远离第一插杆(7)的一端均固定有连接板(12)，两个所述连接板(12)相互靠近的一侧均固定有第一弧形夹板(13)，两个所述导向板(11)远离第一插杆(7)的一端在相互靠近的一侧均固定有第二套管(14)，所述第二套管(14)与滑动杆(10)不在同一水平线上，所述第二套管(14)内插接有第二插杆(15)，所述第二插杆(15)靠近导向板(11)的一侧固定有拉簧(16)，所述拉簧(16)远离第二插杆(15)的一侧固定连接第二套管(14)，所述第二插杆(15)远离导向板(11)的一侧固定有梯形板(17)，所述梯形板(17)的斜边紧贴着导向板(11)设置，两个所述滑动板(5)相互靠近的一侧均设置有第二夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括圆管(18)，所述圆管(18)转动连接滑动板(5)，所述圆管(18)的外壁套设有齿轮(19)，所述齿轮(19)啮合连接有齿条(20)，所述齿条(20)远离齿轮(19)的一端顶部固定连接安装板(9)的底部，所述圆管(18)远离滑动板(5)的一侧固定有第一圆盘(21)，所述第一圆盘(21)上开设有呈圆周分布的四个弧形槽(22)，四个所述弧形槽(22)内均设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)滑动连接第一圆盘(21)，所述第一圆盘(21)在远离滑动板(5)的一侧设置有第二圆盘(24)，所述第二圆盘(24)上开设有与限位杆(23)相适配的呈圆周分布的四个直槽(25)，所述限位杆(23)设置在直槽(25)内，所述滑动板(5)靠近第二圆盘(24)的一侧固定有固定杆(31)，所述固定杆(31)的外壁转动连接圆管(18)的内壁，所述固定杆(31)穿过第一圆盘(21)并固定连接第二圆盘(24)，四个所述限位杆(23)在远离滑动板(5)的一侧均固定有第二弧形夹板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述测试装置本体(1)的顶部固定有支撑板(27)，所述支撑板(27)的顶部固定有弧形放置板(28)。

4.根据权利要求2所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，四个所述第二弧形夹板(26)呈圆周分布，四个所述第二弧形夹板(26)紧贴着第二圆盘(24)设置。

5.根据权利要求3所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述测试装置本体(1)的两端顶部均固定有t形板(29)，两个所述t形板(29)相互靠近的一侧的两端分别固定连接两个导向板(11)。

6.根据权利要求4所述的一种硅芯管牵引力检测装置，其特征在于，所述测试装置本体(1)的一侧固定有托板(30)，所述托板(30)的顶部固定连接电机(3)的底部。

技术总结本技术公开了一种硅芯管牵引力检测装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体的顶部开设有两个呈对称分布的方形槽，所述测试装置本体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定有双向丝杆，所述双向丝杆穿设于测试装置本体的底端，所述双向丝杆设置在方形槽内，所述双向丝杆的两端均螺纹套设有滑动板，两个所述滑动板呈对称设置，所述测试装置本体的两端顶部均设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括两个第一套管，两个所述第一套管相互靠近的一侧均固定连接滑动板。本技术能够避免硅芯管的两端在进行牵引力检测时破裂，保证检测成功率，保证实验结果有效，便于对硅芯管进行夹持固定，降低工作人员的工作负担。技术研发人员：赵孔受保护的技术使用者：任丘市智宇通讯器材有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23