一种电池生产用安全性能检测装置

本发明涉及电池检测，具体而言，涉及一种电池生产用安全性能检测装置。

背景技术：

1、电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在电池生产的过程中，对其性能进行检测，是一道重要的工序，目前的检测方式一般通过对电池表面进行特点压力的挤压，观看电池是否变形，测试电池受压能力和质量。

2、目前的电池检测装置在使用时具有以下缺陷：1、工作人员需要先将电池固定在检测台上，然后进行检测，当检测结束后，再将电池拆卸下来，重现固定下一个待测电池进行检测，这样不仅费时费力，而且影响检测速度；2、当部分不合格电池受压检测时，若是发生变形或者断裂的话，容易造成电池爆炸起火等现象，因为危险性较高，容易对检测人员造成伤害。

技术实现思路

1、针对目前存在的电池检测装置无法对大量电池进行连续不断的检测从而影响检测速度以及电池检测时出现爆炸或者起火等现象时容易对人员及设置造成损坏的问题，本发明的目的在于提供了一种电池生产用安全性能检测装置。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种电池生产用安全性能检测装置，包括：

4、至少一对立柱，各立柱上端安装有夹具，夹具能将电池主体水平夹持在一对立柱之间；

5、检测组件，具有推杆，推杆能自上向下运动对一对立柱之间的电池主体施加向下的压力；

6、推动机构，被设置在一对立柱之间，包括升降板、基座、驱动杆，所述升降板被构造为被基座内弹性机构推出并抵近一对立柱之间的电池主体的底面，所述升降板沿基座下降时能推动驱动杆沿直线运动；

7、排水管，被配置为进水口与水泵连通，而排水口朝向一对立柱之间的电池主体，所述排水管内设有开闭阀片，所述开闭阀片被驱动杆操控在打开和关闭之间的位置运动，当升降板被弹性机构推出至抵近一对立柱之间未变形的电池主体时，所述开闭阀片位于关闭位置，当电池主体被下压变形后，所述开闭阀片位于打开位置。

8、可选地，所述驱动杆水平布置且沿驱动杆长度方向的左/右侧面构造有齿条，所述推动机构还包括连杆，连杆的两端分别与升降板的下侧及驱动杆的第一端转动连接，连杆相对升降板的底面及驱动杆倾斜设置，所述排水管布置于驱动杆上方，开闭阀片被构造为排水管内可转动的蝶阀，开闭阀片的轴穿过排水管后与齿轮一枢转连接，齿轮一与驱动杆上的齿条啮合。

9、可选地，所述电池生产用安全性能检测装置还包括十字台、支撑柱、箱体，所述箱体内安装可转动的支撑柱，支撑柱竖直穿过箱体的上端面，所述支撑柱顶部设有所述十字台，所述十字台的四端分别设有所述的一对立柱；

10、所述十字台上侧居中设置有水泵，水泵的出口通过支撑管连通四通管，四通管与所述排水管的进水口连通，四根排水管的出水口分别向十字台四端的一对立柱之间延伸。

11、可选地，所述箱体内安装有电机，电机的输出端设有不完整齿轮，支撑柱下端穿过箱体顶端的防滑套与箱体内的转杆枢转连接，防滑套与支撑柱转动连接且过盈配合，转杆外周固定有完整齿轮，不完整齿轮外侧的齿槽数量是完整齿轮齿槽数量的四分之一，当不完整齿轮转动到有齿的弧面与完整齿轮接触时能够带动完整齿轮以及转杆旋转90°，当不完整齿轮没有齿的弧面与完整齿轮接触，所述防滑套使完整齿轮和转杆停止转动，不完整齿轮用于带动转杆上的支撑柱以及十字台间歇90°旋转，便于依次将十字台顶部四端处的电池主体转动到推杆的正下方。

12、可选地，所述推杆底部具有与转动到检测工位的电池主体表面发生碰撞的撞击块，所述推杆上端设有活塞杆，活塞杆与气缸输出端连接，通过气缸工作推动活塞杆带动推杆向下移动。

13、可选地，所述夹具包括设置在一对立柱顶部相互远离的侧壁一侧的固定框，固定框内具有容纳挡块的腔体，该腔体与立柱顶部贯通，从而使得立柱相向一侧呈三角状的挡块能滑动插设在固定框内；所述挡块与固定框的腔体内壁之间连接有第一弹簧，电池主体与挡块接触时能将挡块挤压到固定框中并使第一弹簧压缩；

14、所述立柱内部具有空腔，且立柱侧壁还设有与空腔相连通的滑槽，所述立柱外壁滑动套设有滑框，滑框相向的一侧设有台阶状的支撑板，滑框内壁设有连接板，连接板置于立柱具有的空腔内，并与立柱的空腔顶壁之间连接有第二弹簧，电池主体底部与支撑板接触时，继续下压电池主体使滑框下移并与立柱内部的空腔底部相抵，此时电池主体脱离挡块，通过挡块和支撑板将电池主体夹持固定住。

15、进一步地，所述固定框背向另一固定框的侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于固定框内侧的旋入端与挡块之间连接有拉绳，螺栓向外旋转通过拉绳能将挡块再次拉入固定框中，在挡块脱离电池主体时，第二弹簧受力解除带动滑框向上弹起复位，此时滑框上的支撑板将电池主体弹起解除夹具对电池主体的夹持。

16、可选地，所述电池生产用安全性能检测装置还包括防护组件，防护组件包括转动设置在支架两侧的一对转动柱，一对转动柱的杆壁上转动设有一对相向转动后能抵接在一起的罩体，该罩体用于将正在检测的电池主体罩住，推杆位于支架朝向箱体的一侧。

17、进一步地，所述支架上还设有用于带动转动柱旋转的传动组件，所述传动组件包括设置在推杆杆壁上且一端穿过支架侧壁的滑杆，滑杆远离推杆一端设有齿板二，支架侧壁设有传动杆，传动杆一端设有齿轮二，齿轮二与齿板二相啮合，传动杆另一端设有主动锥齿轮，转动柱顶部设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，用于通过滑杆带动齿板二向下移动，齿板二带动传动杆转动，传动杆再通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合带动一对转动柱转动使得两个罩体转动后相抵。

18、进一步地，所述罩体对接的一端侧壁设有用于使排水管端头穿过的槽口。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

20、1.首先将四个待测电池固定在十字台的顶部四角处，然后通过设置的间歇组件工作可以带动十字台间歇转动，并使各个被固定的电池依次转动到检测组件正下方并停止一次，而在电池停止的时间，通过设置的检测组件则可以对电池进行冲击检测，观看电池受到冲击后是否发生变形或者断裂，当检测结束后，十字台继续转动，则可以带动检测过的电池远离检测组件，而另一个未检测的电池又会被转动到检测组件下方，继续进行检测工作，与此同时，工作人员可以将检测后的电池从十字台上取下，再次固定上一个待测电池，从而能够实现连续不断的对多个电池进行检测，解决了现有技术中每检测完一个电池就需要将其拆卸下来再固定另一个待测电池而导致费时费力影响检测速度的问题。

21、2.通过设置的固定组件，在将电池主体按压到滑框侧壁的支撑板上时，电池主体会先将挡块挤压到固定框中并使第一弹簧压缩，而当电池主体与支撑板相抵后，电池主体的上表面会低于挡块的下表面，此时第一弹簧会带动挡块反弹复位并位于电池主体的上表面，此时通过挡块和支撑板则可以对电池进行限位，从而能够对电池进行快速固定，解决了现有技术中电池固定拆卸繁琐浪费时间的问题。

22、3.通过设置的密封组件，当部分电池受到检测组件的冲击发生弯折或者断裂时，电池下方的升降板会压带动连杆下移推动驱动杆，此时驱动杆会带动设有齿轮一的轴转动，进而会带动开闭阀片转动打开排水管，因此可以在电池发生弯折或者断裂时对其进行喷水，解决了现有技术中电池被检测时发生弯折断裂而出现火灾对设备以及人员造成伤害的问题。

23、4.通过设置的传动组件，在通过检测组件对电池进行冲击时，检测组件中下移的推杆会带动齿板二移动，齿板二则会带动设有齿轮二的传动杆转动，从而能够配合主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转动柱转动，因此在对电池检测时，转动柱能够带动罩体转动对正在检测的电池进行遮挡，避免电池受冲击断裂发生爆炸对人员造成伤害，解决了现有技术中对电池检测时发生炸裂时没有防护措施容易对人员以及设置造成危害的问题。

24、5、本发明的检测组件为纯机械结构触发的装置相较传感器检测机械运动输出电信号来控制开闭阀片的方式，更耐火且不会因为浸湿后导致短路，因此检测组件故障低，更耐用，不会因为电池挤压变形后的高温或灭火时浸湿后导致检测组件不可重复使用，或中断控制开闭阀片打开水管导致灭火过程中断。