一种轮胎字符检测装置的制作方法

本发明涉及橡胶轮胎生产检测，具体为一种轮胎字符检测装置。

背景技术：

1、轮胎成品胎侧成型有许多字符，用来体现和记录轮胎的各种信息，需要对这些信息进行检测，用以确认轮胎生产是否正确。目前实现轮胎胎侧字符检测的主要方式，一是通过人工检测，二是通过翻转轮胎，实现双侧字符机械视觉检测，工人工作强度大，工作效率低，翻转视觉检测效率低，误检率高；

2、如公开号为cn118067420a的一种橡胶轮胎检测装置，包括检测安装件，所述检测安装件的内侧固定安装有旋转轮毂件；所述检测安装件上安装有对接轮毂件；所述旋转轮毂件侧面与对接轮毂件对齐；所述检测安装件底部固定安装有地面模拟件，且地面模拟件位于旋转轮毂件侧面与对接轮毂件下方；可以实现辅助推进进行轮胎的告诉转向以及放脱圈检测工作，结构更加更合理，可以更加快速的获知轮胎的特殊场景性能，检测高效快捷；以解决目前的轮胎测试工作不全面，大多还是针对传统的轮胎磨损等检测工作，对于轮胎的特殊应用场景测试不全面的问题；

3、如公开号为cn117054122b的一种橡胶轮胎检测装置，包括：底框，底框顶面开设有凹槽；驱动带，驱动带设置在凹槽内，驱动带外表面与轮胎接触用于驱动轮胎转动；安装板，安装板固接在凹槽内，安装板顶面相对称设置有两抬升组件，抬升组件上传动连接有抬升板，抬升板顶面与驱动带内表面接触，抬升板内设置有驱动组件，驱动组件上传动连接有多个挤压杆，挤压杆与驱动带内表面接触；支撑板，支撑板固接在底框侧壁，支撑侧壁上滑动连接有固定组件，固定组件用于安装轮胎，能够模拟出轮胎在不同路面状态时的磨损程度，提高对于轮胎耐磨性的检测效率；

4、上述的装置，通过地面模拟件位于旋转轮毂件侧面与对接轮毂件下方，以及支撑侧壁上滑动连接有固定组件，能够实现对于轮胎的特殊应用场景测试不全面和提高对于轮胎耐磨性的检测效率的效果，但是在轮胎成品胎侧字符检测时，人工检测效率低、误检率高，且轮胎成品种类繁多，胎侧字符大小不一，人工检测工作量大，对工人的岗位能力要求和主观判断力要求高。轮胎两侧翻转视觉检测需要对轮胎进行翻转，工作效率低，且轮胎运行平稳性差，造成视觉检测误检率高，影响轮胎整体的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮胎字符检测装置，以解决上述背景技术中提出工作效率低，且轮胎运行平稳性差，造成视觉检测误检率高，影响轮胎整体的生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎字符检测装置，包括外观模块以及外观模块内部设置的伸缩内撑旋转模块；

3、所述外观模块的内部左侧固定安装有升降定位模块，且升降定位模块的底部固定安装有固定底板，并且固定底板的上端设置有引导模组，而且引导模组的上端设置有连杆组件；

4、所述外观模块的内部设置有固定定位模块，且固定定位模块的右侧设置有背面检测模块；

5、所述外观模块的左侧内部固定安装有正面检测模块，且外观模块的后端内壁固定安装有电气配电模块。

6、进一步的，所述外观模块通过底架由型材焊接而成，且底架在表面设计有安装孔，所述外观模块的内部固定安装有铝型材框架，且铝型材框架由铝型材搭建形成，并且铝型材框架通过连接件安装在底架上，所述铝型材框架的上端通过螺栓安装有外观挡板，且铝型材框架的上端通过铰链、螺栓、螺母等连接件安装有对开门板和单开门板，并且铝型材框架的前后两侧固定安装有控制盒，所述控制盒的下方固定安装有外观挡板，且外观挡板的后表面设置有读码器组件，并且读码器组件与控制盒位置对应，所述对开门板和单开门板的后端均固定安装有控制盒。

7、进一步的，所述伸缩内撑旋转模块由方形框架焊接而成，且方形框架的右侧固定安装有电机组件，并且电机组件包含电机、减速机皮带轮等组件，所述方形框架的上端通过电机安装板和调节板组装固定安装有推杆组件，且推杆组件由气缸、推杆、连接板等组成，并且推杆组件的输出端所述固定安装有支撑组件，且支撑组件由轴承、轴承座、安装底板等组成，并且支撑组件的前端固定安装有涨紧撑杆组件，而且涨紧撑杆组件由中心轴、活动连杆、固定滑套、活动滑套等零部件组合，伸缩内撑旋转模块整体通过方形框架与引导模组连接。

8、进一步的，所述固定底板的前后端固定安装有直线滑轨，且直线滑轨设置在引导模组的前后方，并且所述连杆组件的上端设置有活动顶板，而且活动顶板的上端固定安装有v型定位组件，所述固定底板与活动顶板之间固定安装有辅助弹簧组件。

9、进一步的，所述固定定位模块由第一框架在不同长度的铝型材搭建下组成，且第一框架的上端固定安装有安装底板，并且安装底板的上端设置有导向模组和直线导轨，所述第一框架的左侧固定安装有定位板，且定位板的表面设置有定位万向球。

10、进一步的，所述背面检测模块由龙门框架搭建而成，且龙门框架的上端设置有安装背板，并且安装背板的上端设置有第一直线模组，而且第一直线模组的内侧固定安装有第一相机镜头组件。

11、进一步的，所述龙门框架通过角度调节安装板设置有第一光源组件，且第一光源组件跟随伸缩内撑旋转模块移动。

12、进一步的，所述正面检测模块的底部设置有活动底板，且活动底板的上端固定安装有通过铝型材搭建而成的第二框架，并且第二框架的上端固定安装有第二相机镜头组件和第二光源组件。

13、进一步的，所述活动底板的底部固定安装有第二直线模组，且第二直线模组的上端通过螺栓、支撑轴等连接件设置有定位组件，并且定位组件位于第二框架的上方，所述正面检测模块通过第二直线模组和直线移轨与活动顶板连接安装。

14、进一步的，所述电气配电模块以电气柜为基础，且电气柜的上边固定安装有元器件安装板，并且元器件安装板上设置有电气元件，而且电气配电模块通过螺栓设置在底架的上方。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.使用读码识别+上下自动定位模式，简化检测流程，使得设备使用操作简单，对员工的专业技术操作要求低；

17、进一步的，使用多连杆内涨紧结构，结构简单易维护，且强度高，可以适用于13-24寸不同大小和规格的轮胎，适用轮胎的尺寸范围大，可以实现轮胎内涨紧支撑、匀速旋转。轮胎固定更牢固，旋转更稳定，可以为视觉检测提供稳定的检测条件；

18、2.采用双面同步检测，不需要对轮胎进行翻面，且采用线扫相机进行扫描检测，检测精度高、速度快，每条轮胎平均检测时间为2分钟，实现轮胎双侧字符同时检测，检测效率高，识别准确；

19、3.采用轮胎与机构同步转动的方式，轮胎转动平稳，速度均匀，适用范围广，可以适用于不同尺寸、不同规格的各种轮胎，适用轮胎尺寸范围为：13-24寸；

20、进一步的，能够提供轮胎双面字符同时检测，检测效率高、准确度高，将轮胎字符检测工作实现机械自动化，提高效率和工厂的智能化的同时降低了员工的工作强度，节省了企业的用工成本和培训成本，采用高强度连杆、铰链等机械结构设计，结构稳定，可靠性高，环境适应性强，且后期维护成本低，维护保养方便。