一种电缆生产加工用耐磨性检测装置的制作方法

本技术涉及电缆检测，尤其涉及一种电缆生产加工用耐磨性检测装置。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。在电缆生产加工过程中，电缆在生产加工完成后，需要对其耐磨性能进行检测，避免电缆在投入市场后出现易磨损的现象，或当电缆外部的绝缘层在采用新工艺或新材料的配比制造时，也需对电缆进行耐磨性检测。

2、经检索：公布号为cn113138117a的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括实验平台、线缆导送机构、线缆张紧机构和传动机构，实验平台的上端面一侧垂直构造有一组背板，线缆导送机构在实验平台的上端面对称安装有两组，线缆张紧机构在实验平台的上端面居中安装有一组，且线缆张紧机构的底端安装有一组调节线缆张紧机构高度的第一电动伸缩杆，传动机构安装于背板远离线缆导送机构和线缆张紧机构安装位置的一侧，传动电机嵌合安装于背板的中部，传动机构包括一组传动杆，以及传动杆两端部安装的夹持基座。

3、然而上述中的电缆生产加工用耐磨性检测装置还存有不足之处，因电缆一批生产的数量较多，一般需要从中抽检多根进行检测，才能综合得出这批电缆的耐磨性的情况，但上述一根一根的进行检测，导致检测效率较低，且上述只对电缆的上半部进行摩擦检测，电缆下半部无法检测到，进而导致检测较为偏面，因此我们提出了一种电缆生产加工用耐磨性检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括底座、两个上打磨板、一个下打磨板与两个夹持板，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述底座与两个夹持板之间设置有来回移动组件，两个夹持板之间上设置有多根电缆固定组件，所述底座、龙门架、两个上打磨板与一个下打磨板之间设置有全面打磨组件。

4、优选的，所述夹持板的一侧开设有多个夹持孔，所述夹持板内开设有空腔，所述多根电缆固定组件包括固定连接在夹持板顶部的下气缸，所述下气缸的输出轴上固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有多个连接杆，多个连接杆的底部均固定连接有弧形夹板。

5、优选的，所述空腔的顶部内壁上与底部内壁上固定连接有两个导向杆，所述升降板滑动套设在两个导向杆的外侧。

6、优选的，所述底座的顶部开设有两个凹槽，所述来回移动组件包括固定连接在底座一侧的驱动电机与转动连接在两个凹槽之间设置螺纹杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有两个滑块，两个夹持板分别固定连接在对应的滑块的顶部。

7、优选的，所述驱动电机的底部固定连接有固定座，所述固定座固定连接在底座的一侧。

8、优选的，两个滑块分别滑动套设在对应的凹槽内。

9、优选的，所述全面打磨组件包括固定连接在龙门架顶部的上气缸，所述下打磨板固定连接在底座的顶部，所述上气缸的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有两个支撑板，两个上打磨板分别固定连接在对应的支撑板的底部，所述上打磨板与下打磨板相互靠近的一侧均固定设置有多个弧形打磨片。

10、优选的，所述上打磨板与下打磨板相互靠近的一侧均开设有多个半圆形槽，多个弧形打磨片分别固定设置在对应的半圆形槽内。

11、本实用新型中，所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，把待检测的电缆放置在下打磨板的弧形打磨片内，然后把电缆的两端分别放入夹持孔内，并拽紧拽直，然后启动下气缸，下气缸带动了升降板的下移，升降板的下移带动了多个连接杆与弧形夹板的下移对电缆的一端进行下压固定，首先夹持孔可设置多个，进而可一次性对多根电缆进行耐磨性检测，提高了检测的效率，然后启动上气缸，上气缸带动了安装板、支撑板与两个上打磨板的下移，进而可把电缆紧压在上下弧形打磨片之间，进而增大上下弧形打磨片与电缆之间的摩擦力，使得打磨检测效果更好；

12、本实用新型中，所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，启动驱动电机，驱动电机带动了螺纹杆的转动，螺纹杆带动了两个滑块与两个夹持板，同步的左右来回运动，使得电缆可来回与上下弧形打磨片摩擦，因上下弧形打磨片的设置，可对电缆的全面进行摩擦，使得耐磨性检测更加全面，提高了检测的精准度；

13、本实用新型结构设计合理，通过多个夹持孔与弧形夹板，可一次性对多根电缆进行夹持固定，进而可一次性对多根电缆进行耐磨性检测，提高了检测的效率，通过上下弧形打磨片的设置，可全面对电缆进行摩擦，使得耐磨性检测数据更加全面，提高了检测的精准度。

技术特征：

1.一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，包括底座（1）、两个上打磨板（7）、一个下打磨板（8）与两个夹持板（9），所述底座（1）的顶部固定连接有龙门架（3），所述底座（1）与两个夹持板（9）之间设置有来回移动组件，两个夹持板（9）之间上设置有多根电缆固定组件，所述底座（1）、龙门架（3）、两个上打磨板（7）与一个下打磨板（8）之间设置有全面打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，所述夹持板（9）的一侧开设有多个夹持孔（11），所述夹持板（9）内开设有空腔（18），所述多根电缆固定组件包括固定连接在夹持板（9）顶部的下气缸（10），所述下气缸（10）的输出轴上固定连接有升降板（20），所述升降板（20）的底部固定连接有多个连接杆（21），多个连接杆（21）的底部均固定连接有弧形夹板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，所述空腔（18）的顶部内壁上与底部内壁上固定连接有两个导向杆（19），所述升降板（20）滑动套设在两个导向杆（19）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有两个凹槽（15），所述来回移动组件包括固定连接在底座（1）一侧的驱动电机（2）与转动连接在两个凹槽（15）之间设置螺纹杆（16），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接在螺纹杆（16）的一端，所述螺纹杆（16）的外侧螺纹套设有两个滑块（17），两个夹持板（9）分别固定连接在对应的滑块（17）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，所述驱动电机（2）的底部固定连接有固定座，所述固定座固定连接在底座（1）的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，两个滑块（17）分别滑动套设在对应的凹槽（15）内。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，所述全面打磨组件包括固定连接在龙门架（3）顶部的上气缸（4），所述下打磨板（8）固定连接在底座（1）的顶部，所述上气缸（4）的输出轴上固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的底部固定连接有两个支撑板（6），两个上打磨板（7）分别固定连接在对应的支撑板（6）的底部，所述上打磨板（7）与下打磨板（8）相互靠近的一侧均固定设置有多个弧形打磨片（14）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，其特征在于，所述上打磨板（7）与下打磨板（8）相互靠近的一侧均开设有多个半圆形槽（13），多个弧形打磨片（14）分别固定设置在对应的半圆形槽（13）内。

技术总结本技术属于电缆检测技术领域，尤其为一种电缆生产加工用耐磨性检测装置，包括底座、两个上打磨板、一个下打磨板与两个夹持板，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述底座与两个夹持板之间设置有来回移动组件，两个夹持板之间上设置有多根电缆固定组件，所述底座、龙门架、两个上打磨板与一个下打磨板之间设置有全面打磨组件。本技术结构设计合理，通过多个夹持孔与弧形夹板，可一次性对多根电缆进行夹持固定，进而可一次性对多根电缆进行耐磨性检测，提高了检测的效率，通过上下弧形打磨片的设置，可全面对电缆进行摩擦，使得耐磨性检测数据更加全面，提高了检测的精准度。技术研发人员：杨晓磊,杨希,司振方受保护的技术使用者：郑州市奋发电子有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23