一种制动盘间隙检测设备的制作方法

本技术涉及制动盘检测设备，特别是涉及一种制动盘间隙检测设备。

背景技术：

1、现有技术中，制动盘总成装配完成后，通常需要对刹车系统中的推盘和摩擦片之间的间隙进行检测，该间隙过小，则无法与零部件配合安装，若间隙过大，则使制动次数增多、调整时间过长。现实中通过借用其他设备对制动盘内的间隙进行检测，导致检测过程繁琐，额外增加了时间成本，因此检测工作效率较低。

技术实现思路

1、基于此，提供一种制动盘间隙检测设备，该设备结构简单，检测过程方便，还提高检测的工作效率。

2、一种制动盘间隙检测设备，包括间隙检测组件和工装，间隙检测组件包括支撑框架、触发驱动机构、检测部件和水平驱动机构，支撑框架上设置有触发驱动机构，触发驱动机构用于触发工装内的制动盘，支撑框架上设置有两个滑动杆，检测部件套设在两个滑动杆上。

3、所述检测部件包括固定架和检测部，所述固定架与两个滑动杆固定连接，所述检测部与两个滑动杆滑动连接，所述固定架上设置有用于驱动检测部水平位移的水平驱动机构，检测部内设置有两个位移传感器，位移传感器用于检测工装上的制动盘内的间隙值。

4、上述制动盘间隙检测设备包括间隙检测组件和工装，现有技术中的顶升驱动机构驱动工装带动制动盘向上移动，使制动盘上的触发部件与触发驱动机构的位置相对应，同时水平驱动机构驱动检测部沿滑动杆水平移动，使位移传感器位于制动盘内。伺服电机驱动推动杆推动制动盘上的触发部件，触发部件驱动制动盘内的推盘推动摩擦片，使摩擦片向位移传感器移动，推动杆重复多次推动制动盘内的触发部件，从而使推盘多次推动摩擦片，由此，位移传感器可测出推盘与摩擦片之间的多次间隙值，从而使计算机系统得出间隙平均值。该设备结构简单，检测过程方便，同时还提高了整体的检测效率。

5、在其中一个实施例中，所述制动盘间隙检测设备的触发驱动机构包括伺服电机和推动杆，伺服电机的驱动部穿过支撑框架与推动杆连接，推动杆用于推动工装内制动盘的触发部件。

6、在其中一个实施例中，所述制动盘间隙检测设备的水平驱动机构包括气缸和推动块，气缸与固定架固定连接，气缸的驱动部穿过固定架与推动块连接，推动块与检测部连接，气缸用于驱动推动块带动检测部在两个滑动杆上水平移动。

7、在其中一个实施例中，所述制动盘间隙检测设备的检测部的一端设置有两个容纳位移传感器的凹槽，凹槽的两侧分别设置有通孔。

8、在其中一个实施例中，所述制动盘间隙检测设备的滑动杆的一端设置有t型螺纹，并且与固定架固定连接。

9、在其中一个实施例中，所述制动盘间隙检测设备的工装包括工装底座、夹紧组件、托载部和旋转手调机构，工装底座的两端对称设置有夹紧组件，托载部的两端分别与夹紧组件连接，工装底座的一端设置有旋转手调机构，所述旋转手调机构用于旋转调节夹紧组件和托载部的位置。

10、本申请的有益效果为：

11、本申请提供了一种制动盘间隙检测设备，该设备通过现有技术中的顶升驱动机构驱动工装带动制动盘向上移动，使制动盘上的触发部件与触发驱动机构的位置相对应，同时水平驱动机构驱动检测部沿滑动杆水平移动，使位移传感器位于制动盘内。伺服电机驱动推动杆推动制动盘上的触发部件，触发部件驱动制动盘内的推盘推动摩擦片，使摩擦片向位移传感器移动，推动杆重复多次推动制动盘内的触发部件，从而使推盘多次推动摩擦片，由此，位移传感器可测出推盘与摩擦片之间的多次间隙值，从而使计算机系统得出间隙平均值。该设备结构简单，检测过程方便，同时还提高了整体的检测效率。

12、上述制动盘间隙检测设备的工装上设置有旋转手调机构，该旋转手调机构可根据上料需求，将工装的托载部调节至最佳上料位置，从而提高了设备的上料效率。

技术特征：

1.一种制动盘间隙检测设备，其特征在于，包括间隙检测组件(1)和工装(2)，间隙检测组件(1)包括支撑框架(11)、触发驱动机构、检测部件和水平驱动机构，支撑框架(11)上设置有触发驱动机构，触发驱动机构用于触发工装内的制动盘，支撑框架(11)上设置有两个滑动杆(19)，检测部件套设在两个滑动杆(19)上；

2.根据权利要求1所述的制动盘间隙检测设备，其特征在于，所述触发驱动机构包括伺服电机(12)和推动杆(13)，伺服电机(12)的驱动部穿过支撑框架(11)与推动杆(13)连接，推动杆(13)用于推动工装(2)内制动盘的触发部件。

3.根据权利要求1所述的制动盘间隙检测设备，其特征在于，所述水平驱动机构包括气缸(14)和推动块(15)，气缸(14)与固定架(16)固定连接，气缸(14)的驱动部穿过固定架(16)与推动块(15)连接，推动块(15)与检测部(17)连接，气缸(14)用于驱动推动块(15)带动检测部(17)在两个滑动杆(19)上水平移动。

4.根据权利要求1所述的制动盘间隙检测设备，其特征在于，所述检测部(17)的一端设置有两个容纳位移传感器(18)的凹槽(171)，凹槽(171)的两侧分别设置有通孔(172)。

5.根据权利要求1所述的制动盘间隙检测设备，其特征在于，所述滑动杆(19)的一端设置有t型螺纹，并且与固定架(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的制动盘间隙检测设备，其特征在于，所述工装(2)包括工装底座(21)、夹紧组件(22)、托载部(23)和旋转手调机构(24)，工装底座(21)的两端对称设置有夹紧组件(22)，托载部(23)的两端分别与夹紧组件(22)连接，工装底座(21)的一端设置有旋转手调机构(24)，所述旋转手调机构(24)用于旋转调节夹紧组件(22)和托载部(23)的位置。

技术总结本技术涉及一种制动盘间隙检测设备，包括间隙检测组件和工装，间隙检测组件包括支撑框架、触发驱动机构、检测部件和水平驱动机构，支撑框架上设置有触发驱动机构，触发驱动机构用于触发工装内的制动盘，支撑框架上设置有两个滑动杆，检测部件套设在两个滑动杆上。所述检测部件包括固定架和检测部，所述固定架与两个滑动杆固定连接，所述检测部与两个滑动杆滑动连接，所述固定架上设置有用于驱动检测部水平位移的水平驱动机构，检测部内设置有两个位移传感器，位移传感器用于检测工装上的制动盘内的间隙值。该设备结构简单，检测过程方便，提高了间隙检测的工作效率。技术研发人员：李少卫受保护的技术使用者：福斯恩智能科技（苏州）有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23