一种液压电动脱模装置的制作方法

本技术涉及脱模设备领域，具体涉及一种电动液压脱模装置。

背景技术：

1、液压脱模机是用于把试模筒中制好的实验用试件（通常是击实土样、无机结合料、沥青混凝土或其他用于检测道路基础材料的试件）从试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料实验。现有的液压脱模机在使用时，大多直接将试模筒放置在托板上，在脱模过程中容易产生晃动，而且现有的脱模装置一般在模具上方设置挡板，挡板中心开圆心孔，利用挡板卡住圆形模具侧壁的上表面，让样品从圆心孔脱出，这种液压脱模机由于模具侧壁的厚度很小，对模具固定的要求极高，稍微模具发生位移，则挡板圆心孔的边缘就会卡住脱模的样品，导致脱模过程造成试件的损伤，对于接下来的试验结果有影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种电动液压脱模装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压电动脱模装置，包括机体和设置在所述机体顶部的顶块，在所述顶块两侧设置有两个竖直的升降杆，所述升降杆以所述顶块为中心对称，所述升降杆上设置有两个上下平行的圆环形套环，每个套环设置有两个竖直的贯穿孔穿过所述升降杆，所述套环可拆卸固定在所述升降杆上，每个套环的侧面设置有至少3个水平的且以套环中心对称贯穿螺纹孔及与螺纹孔配合的螺杆，每个螺杆的一端具有旋钮且另一端连接有弧形摩擦片。

3、上述的液压电动脱模装置在升降杆上设置有两个上下平行的圆环形套环，每个套环的侧面设置有至少3个水平的且以套环中心对称贯穿螺纹孔及与螺纹孔配合的螺杆，通过调节螺杆旋出的长度，螺杆末端的弧形摩擦片就能顶住模具的侧面，两个上下平行的圆环形套环能够利用螺杆将模具的侧面固定，然后通过顶块对磨具底部施加压力而实现脱模，上述的液压电动脱模装置具有更好的稳定效果，而且由于省略了磨具上侧圆孔形挡板，对模具固定的要求降低，避免了由于现有技术中模具略微位移即导致的挡板圆心孔的边缘就会卡住脱模的样品。

4、优选地，所述弧形摩擦片与所述螺杆的末端转动连接。

5、上述的液压电动脱模装置通过弧形摩擦片与螺杆的末端转动连接，使得在调节螺杆对模具的卡紧度时，调节效果更好。

6、优选地，所述弧形摩擦片包括钢片层和摩擦层，所述摩擦层的材料为橡胶或有机塑料，所述钢片层和所述螺杆连接，所述摩擦层背离所述螺杆。

7、上述的液压电动脱模装置将弧形摩擦片设置为钢片层和摩擦层，即保证了弧形摩擦片对模具的固定强度，也保证了对模具的上下摩擦力对模具的固定强度。

8、优选地，所述顶块为圆形。

9、优选地，液压电动脱模装置还包括液压缸，所述液压缸的出轴竖直向上延伸驱动所述顶块。

10、优选地，所述顶块上方固定连接有圆形底板，所述圆形底板设置有橡胶或有机塑料层。

11、上述的液压电动脱模装置通过圆形底板，可以使得顶块和脱模的样品实现更好的缓存，减少了对样品的破坏。

12、优选地，所述圆环形套环与所述升降杆设置有配合的凹凸部卡槽。

13、优选地，每个套环的侧面设置有3~5个水平的且以套环中心对称的贯穿螺纹孔及与螺纹孔配合的螺杆。

14、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种液压电动脱模装置，液压电动脱模装置在升降杆上设置有两个上下平行的圆环形套环，每个套环的侧面设置有至少3个水平的且以套环中心对称贯穿螺纹孔及与螺纹孔配合的螺杆，通过调节螺杆旋出的长度，螺杆末端的弧形摩擦片就能顶住模具的侧面，两个上下平行的圆环形套环能够利用螺杆将模具的侧面固定，然后通过顶块对磨具底部施加压力而实现脱模，上述的液压电动脱模装置具有更好的稳定效果，而且由于省略了磨具上侧圆孔形挡板，对模具固定的要求降低，避免了由于现有技术中模具略微位移即导致的挡板圆心孔的边缘就会卡住脱模的样品。

技术特征：

1.一种液压电动脱模装置，其特征在于，包括机体和设置在所述机体顶部的顶块，在所述顶块两侧设置有两个竖直的升降杆，所述升降杆以所述顶块为中心对称，所述升降杆上设置有两个上下平行的圆环形套环，每个套环设置有两个竖直的贯穿孔穿过所述升降杆，所述套环可拆卸固定在所述升降杆上，每个套环的侧面设置有至少3个水平的且以套环中心对称的贯穿螺纹孔及与螺纹孔配合的螺杆，每个螺杆的一端具有旋钮且另一端连接有弧形摩擦片。

2.根据权利要求1所述的液压电动脱模装置，其特征在于，所述弧形摩擦片与所述螺杆的末端转动连接。

3.根据权利要求1所述的液压电动脱模装置，其特征在于，所述弧形摩擦片包括钢片层和摩擦层，所述摩擦层的材料为橡胶或有机塑料，所述钢片层和所述螺杆连接，所述摩擦层背离所述螺杆。

4.根据权利要求1所述的液压电动脱模装置，其特征在于，所述顶块为圆形。

5.根据权利要求1所述的液压电动脱模装置，其特征在于，液压电动脱模装置还包括液压缸，所述液压缸的出轴竖直向上延伸驱动所述顶块。

6.根据权利要求1所述的液压电动脱模装置，其特征在于，所述顶块上方固定连接有圆形底板，所述圆形底板设置有橡胶或有机塑料层。

7.根据权利要求1所述的液压电动脱模装置，其特征在于，所述圆环形套环与所述升降杆设置有配合的凹凸部卡槽。

8.根据权利要求1所述的液压电动脱模装置，其特征在于，每个套环的侧面设置有3~5个水平的且以套环中心对称的贯穿螺纹孔及与螺纹孔配合的螺杆。

技术总结本技术提供了一种液压电动脱模装置，包括机体和设置在所述机体顶部的顶块，在所述顶块两侧设置有两个竖直的升降杆，所述升降杆以所述顶块为中心对称，所述升降杆上设置有两个上下平行的圆环形套环，每个套环设置有两个竖直的贯穿孔穿过所述升降杆，所述套环可拆卸固定在所述升降杆上，每个套环的侧面设置有至少3个水平的且以套环中心对称的贯穿螺纹孔及与螺纹孔配合的螺杆，每个螺杆的一端具有旋钮且另一端连接有弧形摩擦片。本技术的液压电动脱模装置具有更好的稳定效果，而且由于省略了磨具上侧圆孔形挡板，对模具固定的要求降低，避免了由于现有技术中模具略微位移即导致的挡板圆心孔的边缘就会卡住脱模的样品。技术研发人员：曾磊,蔡萌念,黄均镐,司徒艺坤,肖军平受保护的技术使用者：广东南方检测有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/25