铍窗压力测试装置的制作方法

本技术涉及铍窗测试领域，尤其是涉及一种铍窗压力测试装置。

背景技术：

1、x射线检测是利用x射线技术观察、研究和检验材料微观结构、化学组成、表面或内部结构缺陷的实验技术。而铍窗在x射线检测中主要用于密封真空和增加x射线的透射率。由于铍窗是最轻的稳定金属，具有最小的原子序数，因此对x射线的吸收作用非常小，这使得铍成为理想的材料来制作x射线管和探测器窗口。并且由于铍窗厚度对x射线能量透射率的不同，因此超薄铍窗对提高x射线探测器探测能力非常必要。

2、由于x射线探测器内部需要气密性，因此需要对铍窗的抗压能力进行测试，而薄铍窗带来的问题主要是机械强度低，与硬质表面接触容易损坏，从而导致铍窗的检测不方便。

技术实现思路

1、为了能够方便对铍窗进行检测，本技术提供一种铍窗压力测试装置。

2、本技术提供一种铍窗压力测试装置，采用如下技术方案：

3、一种铍窗压力测试装置，包括底座，所述底座的上端开设有容置槽，所述容置槽的槽底壁上开设有导气孔，所述导气孔贯穿底座，所述导气孔用于与外部压缩气体源相连，所述容置槽内设有定位件，所述定位件用于对铍窗进行夹持定位，且所述定位件还与导气孔相连，且所述定位件由柔性材料制作，所述底座的上端还安装有用于对容置槽内的定位件进行定位的压板，所述压板的顶壁上开设有透气孔，所述透气孔用于将容置槽与外部大气连通，所述底座的上端还安装有用于将压板与底座相连的密封机构。

4、通过采用上述技术方案，通过在底座的容置槽内设置柔性的定位件，并通过定位件对铍窗进行夹持定位，从而减少铍窗因与硬质材料接触而产生损坏的情况，从而影响到对铍窗的检测。并且在定位件将铍窗定位在容置槽内后，通过密封机构将压板定位在底座的上端，从而利用压板将定位件压紧，并通过导气孔将外部压缩气体导入至铍窗的一侧，从而便于保持铍窗在测试的过程中保持稳定，并且通过透气孔将铍窗的另一侧与外部大气连通，从而使铍窗两侧出现压力差，并通过观察铍窗的损坏情况，从而判断铍窗的质量，从而方便对铍窗的检测。

5、在一个具体的可实施方案中，所述容置槽的截面呈圆形，所述压板的底壁上设有用于插接在容置槽内的对接板，所述底座的顶壁上还开设有直槽，所述直槽贯穿底座的侧壁并与容置槽连通，所述压板的底壁上还设有用于插接在直槽内的限位块。

6、通过采用上述技术方案，通过将对接板插接至圆形的容置槽内，从而通过圆形的容置槽来减少压板在水平方向上的滑动，并且通过使压板上的限位块插接在直槽内，从而限制压板出现转动的情况，从而减少压板在压紧定位件时，发生相对滑动或者转动，从而对铍窗产生剪切应力，从而减少铍窗产生脆弱点。

7、在一个具体的可实施方案中，所述定位件包括上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈呈叠放状态设置在容置槽内，且上密封圈和下密封圈之间用于放置铍窗，且所述上密封圈的内圈的直径和下密封圈的内圈的直径均小于铍窗的直径，且所述上密封圈的外圈的直径和下密封圈的外圈的直径均大于铍窗的直径。

8、通过采用上述技术方案，利用柔性的上密封圈和下密封圈对铍窗进行定位，从而减少了铍窗在检测的过程中与硬质材料接触，从而造成铍窗受损的情况。

9、在一个具体的可实施方案中，所述密封机构包括卡箍，所述卡箍包括第一卡环、第二卡环和紧固件，所述第一卡环的一端与第二卡环的一端铰接，所述第一卡环的另一端与第二卡环的另一端通过紧固件可拆卸相连，且所述第一卡环和第二卡环围成一个圆形，且所述第一卡环和第二卡环的内侧壁上均开设有连接槽，所述连接槽用于容纳底座的上端和压板。

10、通过采用上述技术方案，当压板安装在底座上之后，通过第一卡环和第二卡环将压板与底座相连，从而保持压板与底座之间的气密性，从而压紧定位件，并保持定位件与铍窗之间的气密性，最后通过紧固件将第一卡环与第二卡环相连，从而完成对压板与底座的连接。

11、在一个具体的可实施方案中，所述密封机构包括定位组件和限位组件，所述定位组件包括锁定板、锁定环、限位环和锁定拉簧，所述锁定板安装在压板的底壁上，所述底座的顶壁上位于容置槽的外侧开设有供锁定板插接的插接槽，所述锁定板的一端设有锁定斜面，另一端开设有锁定槽，所述锁定环安装在底座内，且所述锁定环位于插接槽的下方，所述锁定环的顶壁上开设有供锁定板插接的定位槽，所述定位槽的一端设有用于与锁定环上的锁定斜面抵触的抵触斜面，另一端的侧壁上设有用于插接在锁定槽内的锁定块，所述限位环安装在底座的上端的外侧，且所述限位环与锁定环之间通过连杆相连，所述底座的侧壁上开设有供连杆滑动的滑槽，所述锁定拉簧安装在底座上，且所述锁定拉簧的一端与底座相连，另一端与连杆相连，所述限位组件安装在底座上，且所述限位组件用于对连杆进行限位。

12、通过采用上述技术方案，当需要将压板与底座相连时，通过将压板安装在底座上并使压板上的锁定板插接在插接槽中，使得锁定板插接在底座内的锁定环上的定位槽中，使得锁定板带动锁定环转动，从而使锁定环上的锁定块与锁定板上的锁定槽卡接，从而对锁定板进行锁定，使得锁定板与底座相连，从而完成将压板定位在底座上，同时，通过限位组件对连杆进行限位，从而便于保持压板稳定连接在底座上。

13、在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括限位钩和限位拉簧，所述限位钩转动安装在底座上靠近滑槽的一端处，且所述限位钩位于滑槽远离锁定拉簧的一端，且所述限位钩的一端延伸至滑槽内，另一端延伸至底座的内壁中，且所述限位钩位于滑槽内的一端用于对连杆进行限位，所述限位拉簧安装在底座的内壁中，且所述限位拉簧的一端与底座相连，另一端与限位钩远离滑槽的一端相连，所述连杆靠近锁定环的一端穿过锁定环的侧壁并向底座内延伸，且所述锁定环的侧壁上开设有供连杆在竖直方向上滑动的腰型槽。

14、通过采用上述技术方案，当连杆在锁定环的带动下移动至与锁定钩位于滑槽内的一端抵触时，锁定钩向下转动，使得锁定钩的另一端带动锁定拉簧拉伸，当连杆越过锁定钩的端部时，锁定钩在锁定拉簧的带动下向上转动，从而使锁定钩位于滑槽内的一端对连杆进行限位，并拉动连杆，使得连杆带动锁定环继续转动，从而使锁定环上的锁定块插接在锁定槽内，从而方便实现对锁定板的定位。

15、在一个具体的可实施方案中，所述底座的上端的外侧壁上还安装有控制环，所述控制环与底座的上端的外侧壁之间留有供限位环安装的空间，且所述控制环与底座的上端的外侧壁之间的空隙中还安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与控制环相连，另一端与限位环的底壁相连，所述连杆靠近限位环的一端穿过限位环并延伸至控制环的内侧壁上，且所述控制环的内侧壁上开设有供连杆滑动的控制槽，所述控制槽呈“回”字型，所述控制槽中还安装有用于对连杆进行限位的弹性件。

16、通过采用上述技术方案，当需要对连杆解锁时，通过下压限位环，从而带动连杆向下移动，从而带动锁定钩向下转动，使得连杆逐渐与锁定钩脱离，以便于连杆能够在锁定拉簧的带动下复位，从而使锁定块与锁定槽分离，从而方便将压板与底座分离。

17、在一个具体的可实施方案中，所述密封机构还包括抬升组件，所述抬升组件包括抬升环、驱动环和复位件，所述驱动环安装在底座内，且位于容置槽的下方，所述驱动环的侧壁上安装有推杆，所述推杆向锁定环的方向延伸，所述连杆远离限位环的一端安装有推块，所述推块用于推动推杆，所述复位件安装在底座内，且所述复位件将驱动环与底座相连，所述抬升环安装在底座内，且所述抬升环位于容置槽与驱动环之间，且所述抬升环的上端用于将定位件顶起，所述抬升环的下端设有抬升斜齿，所述驱动环的顶壁上设有与抬升斜齿对应的驱动斜齿，所述抬升斜齿与驱动斜齿啮合，且所述抬升环的内圈的侧壁上安装有导向块，所述底座上位于容置槽下方的内壁上开设有供导向块竖直滑动的导向槽。

18、通过采用上述技术方案，当连杆向下移动至与限位钩分离时，连杆带动推块下降至与推杆位于同一平面上，然后随着锁定拉簧带动拉杆复位，使得拉杆通过推块带动推杆移动，从而带动驱动环转动，使得驱动环通过驱动斜齿带动抬升环向上移动，从而使抬升环将定位件顶起，从而便于铍窗从底座中取出。

19、在一个具体的可实施方案中，所述复位件包括复位卷簧，所述复位卷簧的一端与底座相连，另一端与驱动环远离推杆一侧的侧壁相连。

20、通过采用上述技术方案，当铍窗取走后，驱动限位环复位，使连杆复位后，连杆上的推块与推杆分离，此时驱动环在复位卷簧的带动下转动复位，从而便于带动抬升块重新下降至初始位置，从而方便对新的铍窗进行检测。

21、在一个具体的可实施方案中，所述抬升组件抬升定位件时，所述驱动环为逆时针旋转，且所述驱动斜齿的旋向与驱动环的旋转方向相反。

22、通过采用上述技术方案，在抬升组件抬升定位件时，通过驱动驱动环逆时针转动，并且驱动斜齿的旋向与驱动环的旋转方向向反时，驱动斜齿能够通过抬升斜齿带动抬升环向上移动，从而方便抬升定位件。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、1.本技术通过设置柔性材料制作的定位件，从而减少使铍窗在检测的过程中与硬质材料接触，从而减少铍窗出现损坏，从而方便实现对铍窗的检测。

25、2.本技术通过设置密封机构，方便通过密封机构将压板与底座紧密相连，并使压板将定位件压紧在底座上，从而便于通过定位件保持铍窗与底座和压板之间的气密性，从而方便铍窗的检测。