一种钢帘线的扭转检测装置的制作方法

本发明涉及钢帘线检测，具体涉及一种钢帘线的扭转检测装置。

背景技术：

1、残余扭转应力是衡量钢帘线质量的一个重要指标，在钢帘线的生产过程中，捻股机飞轮每旋转一周，钢帘线或钢丝即被扭转一周，这必然会使钢帘线或钢丝产生与捻制方向相反的松捻趋势，这种松捻趋势会在钢帘线或钢丝内部形成残余扭转应力，残余扭转应力的扭转力矩使捻制好的钢帘线或钢丝向捻制方向的反向扭转和松散。

2、现有技术中，例如公告号为cn109406031b的专利文献，其提出了一种钢帘线应力检测装置，包括固定支架、第一夹头、第二夹头和第三夹头。第二夹头包括旋转体和连接杆，连接杆的一端与旋转体可转动地连接，连接杆的另一端与第二竖杆固定连接，第一夹头的中心、旋转体的中心和第三夹头的中心位于同一水平线上。通过本发明可以采用机器检测钢帘线的残余扭转应力而非人工检测，检测结果更加精确，提高了生产效率。

3、但是，上述现有技术在实际使用过程中仍存在局限性，在对钢帘线进行扭转检测时，需要先将钢帘线外层的多个钢丝使用工具钳剥离展开，之后对展开的多个钢丝进行固定后扭转，而现有技术中，固定多个展开后钢丝的方式是通过夹持固定的方式进行固定，不仅固定钢丝的方式较为单一，且夹持固定的方式需要同时将所有的钢丝控制在夹持结构中，操作难度较大；另外，在对多个钢丝进行扭转的过程中，钢丝扭转产生较大的应力，此时若需要对单个钢丝进行调整，则需要先将扭转的钢丝复位，之后再松开对夹持钢丝的方式，不仅会导致其余被固定的钢丝受到影响，且操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢帘线的扭转检测装置，以解决现有技术中通过夹持固定的方式操作难度较大，以及难以对处于扭转过程中的任意钢丝进行调整的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、一种钢帘线的扭转检测装置，包括底座，所述底座上连接有第一夹持组件、第二夹持组件和第三立杆，所述第一夹持组件用于夹持钢帘线一端，所述第二夹持组件用于夹持钢帘线的另一端的内芯，所述第三立杆位于所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间；

4、所述第三立杆上安装有环座组件，所述环座组件的一侧转动连接有内转盘，所述内转盘的一侧连接有扭转组件，所述环座组件、所述内转盘和所述扭转组件均能够使钢帘线穿过，并且钢帘线外层展开的多个钢丝能够限制在所述扭转组件上，所述第三立杆上安装有电机；

5、所述环座组件能够与所述内转盘卡合，所述扭转组件能够调整与所述内转盘的间距，当所述扭转组件贴合所述内转盘时，所述内转盘能够同步限制多个钢丝，当所述扭转组件远离所述内转盘时，所述内转盘能够同步解除对多个钢丝的限制，所述底座上安装有泵体。

6、作为本发明的一种优选方案，所述底座上滑动连接有用于安装所述第一夹持组件的第一滑座、用于安装所述第二夹持组件的第二滑座、用于安装所述第三立杆和所述电机的第三滑座，所述底座的一侧转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆的端部均穿过所述第一滑座和所述第三滑座并转动连接在所述第二滑座上，所述第一螺杆与所述第一滑座螺纹连接，所述第二螺杆与所述第三滑座螺纹连接。

7、作为本发明的一种优选方案，所述第一夹持组件包括固定连接在所述第一滑座上的第一立杆，所述第一立杆顶端固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内侧能够使钢帘线穿过，所述第一套筒上螺纹连接有第一锁定螺栓，所述第一锁定螺栓的端部能够延伸入所述第一套筒的内侧并固定钢帘线；

8、所述第二夹持组件包括固定连接在所述第二滑座上的第二立杆，所述第二立杆顶端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内侧能够使钢帘线穿过，所述第二套筒上螺纹连接有第二锁定螺栓，所述第二锁定螺栓的端部能够延伸入所述第二套筒的内侧并固定钢帘线。

9、作为本发明的一种优选方案，所述环座组件包括固定连接在所述第三立杆顶端的外固定环，以及始终转动连接在所述外固定环内侧的内活动环，所述内活动环靠近所述第一夹持组件的一侧开设有用于安装所述内转盘的转盘槽，所述转盘槽的内侧开设有横向穿过所述内活动环的第一中心孔和卡杆孔，所述第一中心孔位于所述内活动环的横向中心轴线上，所述卡杆孔内滑动连接有卡杆，所述内活动环的外侧开设有环绕所述内活动环外圆周面分布的外环形腔，所述内活动环的内侧开设有环绕所述内活动环内圆周面分布的内环形腔和环形内槽，所述外环形腔和所述内环形腔之间通过开设通孔连通；

10、所述外固定环的外侧开设有穿过所述外固定环并连通至所述外环形腔内侧的软管接头孔，所述内活动环的局部延伸出所述外固定环并固定套接有第一传动齿轮。

11、作为本发明的一种优选方案，所述内转盘的横向中心轴线上开设有穿过所述内转盘的第二中心孔，所述内转盘的外圆周面上开设有位于所述环形内槽内的限位环，所述内转盘靠近所述环座组件的一侧开设有正对所述卡杆孔的定位卡孔；

12、所述内转盘的内部开设有第一环形内腔，所述第一环形内腔远离所述扭转组件的端部开设有第二环形内腔，所述第二环形内腔的内径大于所述第一环形内腔的内径，所述第一环形内腔内滑动连接有与所述第一环形内腔内侧吻合的第一滑环，所述第二环形内腔内滑动连接有与所述第二环形内腔内侧吻合的第二滑环，所述第一滑环上滑动连接有多个穿过所述内转盘的连杆，多个所述连杆环绕所述第一滑环的圆心均匀分布，并且多个所述连杆均与所述扭转组件连接，所述内转盘的外侧设有延伸至所述第一环形内腔的多个通液孔，各所述通液孔的一端位于所述内环形腔内，并且各所述通液孔的另一端位于所述第一滑环和所述第二滑环之间。

13、作为本发明的一种优选方案，所述卡杆孔的中间部位开设有内腔，所述内腔的内径大于所述卡杆孔的内径，所述转盘槽的内壁上开设有沿所述卡杆孔长度方向分布的滑槽，所述滑槽远离所述内转盘的一端开设有卡合槽，所述卡杆上设有能够在所述滑槽内滑动的卡块，当所述卡块位于所述滑槽的一端时，所述卡杆的端部能够伸入所述定位卡孔内，当所述卡块位于所述滑槽的另一端时，所述卡块能够扭转伸入所述卡合槽内以锁定所述卡杆的位置，所述内腔内设有套接在所述卡杆上并用于弹性支撑所述卡块的弹簧。

14、作为本发明的一种优选方案，所述扭转组件包括与多个所述连杆连接的柱体，所述柱体的横向中心轴线上开设有用于使钢帘线穿过的第三中心孔，所述柱体的内部开设有分别与多个所述连杆对应的多个管型内腔，各所述管型内腔内均滑动连接有内滑块，各所述内滑块均与对应的各所述连杆固定连接，所述柱体的外圆周面上固定套接有防护套和传动轮，所述防护套位于所述传动轮靠近所述底座的一端，并且所述防护套靠近所述底座的一端为倾斜面结构。

15、作为本发明的一种优选方案，所述柱体远离所述内转盘的一端开设有多个钢丝槽，多个所述钢丝槽分别与多个所述管型内腔一一对应，并且多个所述钢丝槽环绕所述柱体的外沿均匀分布，各所述钢丝槽的内侧均开设有弧形内槽，各所述弧形内槽的一端与对应的所述管型内腔连通，所述弧形内槽的内侧滑动连接有与其内侧吻合的弧形卡杆，所述弧形卡杆的一端连接有始终位于对应所述管型内腔中的限制块，所述限制块与对应所述管型内腔内的所述内滑块之间填充有液体，当所述限制块贴合所述弧形内槽时，所述弧形卡杆的一端伸出以使对应的所述钢丝槽形成封闭结构，当所述限制块远离所述弧形内槽时，所述弧形卡杆向所述弧形内槽内回缩以解除对应所述钢丝槽的封闭结构。

16、作为本发明的一种优选方案，所述弧形卡杆远离所述限制块的端部固定连接有拉杆，所述拉杆与所述限制块垂直分布，所述弧形内槽的端部开设有穿过所述钢丝槽的嵌合槽；

17、所述第二滑环远离所述第一滑环的一侧设有波形弹簧。

18、作为本发明的一种优选方案，所述电机的输出端上套接有于所述第一传动齿轮传动连接的第二传动齿轮。

19、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

20、本发明的扭转组件与内转盘之间的间距可调整，通过抽吸内转盘中液体能够使扭转组件贴合内转盘，此时的扭转组件能够同时对钢帘线外层展开的所有钢丝进行限制，通过向内转盘中泵入液体即可使扭转组件远离内转盘，此时的扭转组件可以同时解除对所有钢丝的限制，操作难度较低且操作更快速便捷。

21、本发明通过对内转盘中的液压结构进行弹性支撑，使得通过液压结构驱动伸出的多个独立限制结构能够单独回缩任一个而不影响其他独立限制结构，具体地，当扭转组件贴合内转盘从而限制所有的钢丝并进行扭转时，可以手动临时将任一个伸出的弧形卡杆推动回缩，从而解除扭转组件上的任一个用于限制的钢丝的限制结构，且可以通过松手使得回缩的弧形卡杆自动伸出再次限制钢丝，有效降低了对扭转钢丝进行操作的危险系数。