一种用于膜式燃气表皮膜深度测量装置及方法与流程

本发明涉及膜式燃气表皮膜深度测量装置，具体为一种用于膜式燃气表皮膜深度测量装置及方法。

背景技术：

1、皮膜是膜式燃气表中进行燃气流量计算的重要部件，其结构呈盆式设置，且为了保证燃气流量测量的精确性，在出厂时需要对呈盆式的皮膜的深度、厚度以及容积进行精确的测量，且现有的用于检测皮膜深度的测量装置在测量结束后，还需要利用喷码设备在皮膜内壁上进行喷码，喷码内容包括皮膜深度数据和良品信息，以便于后续进行分类，利于区分；现有公告号为cn202885732u公开的深度测量装置；

2、如上述测量装置，现有的对深度进行测量的装置的原理基本相同，均是通过设置一个压紧圈的结构压紧在待测物体的平面上，而后设置一个伸入压紧圈的抵紧板结构从压紧圈的底面延伸至待测物体的内侧，直至抵紧板结构压紧在待测物体的内壁底面上，通过利用距离传感器等设备测得探测结构在压紧圈底面延伸的距离或者在压紧圈上移动的距离即可得到待测物体的深度值；而现有的用于皮膜深度测量的设备采用的测量原理也如上述，在进行实际测量工作中，在生产皮膜的过程中、运输皮膜以及人工上料皮膜的过程中，不可避免地在皮膜的外壁上会粘附油污或者灰尘等杂质，而这些杂质对喷码会造成较大的影响，主要在使得喷码的喷墨不能够与皮膜粘附牢固，在后续堆叠或者取放的过程中极容易触碰喷码导致喷码模糊，同时皮膜深度测量工作测量精确度要求高，现有技术中抵紧板下压在皮膜内壁久而久之，抵紧板的底面会因为压在皮膜表面上而粘附灰尘，而每个皮膜的深度差距较小，故而对皮膜深度测量精度要求较高，杂质灰尘累积一定厚度后则会对测量精度造成一定的影响，而现有的皮膜深度测量设备又不具备对皮膜的内壁进行清洁的结构，导致喷码不牢固的问题时有发生，故而需要人工频繁地清洁抵紧板的底面，保证检测精度，操作繁琐，浪费人力。

3、因此，有必要提供一种用于膜式燃气表皮膜深度测量装置及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于膜式燃气表皮膜深度测量装置及方法。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于膜式燃气表皮膜深度测量装置，包括检测平台，所述检测平台上固定有支撑架，所述支撑架上安装有用于进行皮膜深度检测的深度测量组件，所述检测平台内壁安装有用于输送皮膜的自动输送组件，所述深度测量组件的一侧安装有用于对皮膜进行清洁的擦拭组件，所述深度测量组件远离擦拭组件的一侧固定有进行喷码的喷码头。

5、优选的，所述深度测量组件包括固定在支撑架顶面的电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定有升降架，所述升降架通过第一滑孔与支撑架的外壁滑动连接，所述升降架的下端通过第二滑孔对称滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的下端固定有压紧圈，所述压紧圈的底面上固定有检测摄像头，所述检测摄像头的底面高度高于压紧圈的底面高度，所述第一滑杆的顶部形成有凸块，所述凸块的底面抵紧在升降架的外壁上，所述升降架底面的中部固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有s型压力传感器，所述s型压力传感器的底部固定有抵紧板，所述抵紧板的底面与压紧圈的底面齐平，所述升降架的下端对称形成有贯通槽，所述贯通槽的内壁固定有激光测距传感器，所述激光测距传感器正对压紧圈。

6、优选的，所述擦拭组件包括固定在升降架下端外壁上的横板，所述横板的一端固定有呈横置布置的直线电机模组，所述喷码头固定在横板远离直线电机模组的一端，所述直线电机模组的动端固定有连接件，所述连接件呈u型设置，所述连接件的敞口端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的中部外壁上固定有翻转条，所述翻转条远离转轴的一端安装有安装板，所述安装板远离翻转条的一侧固定有清洁海绵，所述转轴的一端套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与翻转条的外壁固定另一端与连接件的内壁固定，在所述扭力弹簧回弹力作用下，所述翻转条抵紧在连接件上，所述检测平台的外壁上固定有用于对清洁海绵进行清洗的自动清洗组件。

7、优选的，所述自动清洗组件包括固定在检测平台外壁上的安装条，所述安装条的上端固定有清洁槽，所述清洁槽靠近转轴的一侧外壁上固定有齿条，所述转轴靠近齿条的一端固定有齿轮，所述齿轮与齿条相配合。

8、优选的，所述清洁槽远离齿条一侧的内壁上等间距固定有弹性橡胶条。

9、优选的，所述深度测量组件还包括对称滑动安装在升降架底面的移动条，所述移动条的外壁上固定有橡胶刮条，所述橡胶刮条在移动条的下方呈突出设置，所述横板的顶部安装有用于驱动橡胶刮条移动的直线移动组件。

10、优选的，所述直线移动组件包括对称固定在横板顶部的支撑块，两个所述支撑块的内壁滑动连接有推动板，所述推动板靠近直线电机模组的一端呈等腰三角形设置，所述直线电机模组的动端的顶部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴与推动板相配合，所述推动板的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离推动板的一端与横板的顶面固定，所述推动板远离直线电机模组的一端固定有八字条，所述八字条的两端对称固定有横条，两个所述横条的端部分别与两个移动条固定。

11、优选的，所述安装板的顶部固定有螺杆，所述翻转条靠近安装板的一端开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

12、本发明还提供一种用于膜式燃气表皮膜深度测量方法，采用一种用户膜式燃气表皮膜深度测量装置，具体包括如下步骤：

13、a1、在自动输送组件的上料端将皮膜放置在自动输送组件上，通过自动输送组件输送皮膜；

14、a2、皮膜到达擦拭组件处进行表面的清洁工作；

15、a3、清洁后的皮膜到达深度测量组件处进行深度测量工作；

16、a4、测量结束的皮膜继续输送至喷码头的下方进行喷码标记工作。

17、（三）有益效果

18、本发明提供了一种用于膜式燃气表皮膜深度测量装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

19、1、进行测量时，皮膜进入到深度测量组件下方之前，先通过擦拭组件对皮膜内壁进行擦拭工作，具体为在进行深度测量工作，电动推杆伸出的同时，使得清洁海绵进入到皮膜内侧并抵紧在皮膜底部内壁上，随后驱动直线电机模组使得清洁海绵在皮膜内侧移动实现擦拭皮膜内壁进行清洁工作的效果，得到清洁后的皮膜才能够进入到深度测量组件内进行深度测量工作以及后续的喷码工作，如此能够有效地减少抵紧板的底部附着灰尘杂质的情况发生，从而增加了人工清洁抵紧板的时间间隔，节省了人力，保障了检测精度，同时能够使得喷码的油墨牢牢地附着在皮膜外壁上，使得喷码质量提升；

20、2、通过设置自动清洁组件，能够在每日测量工作结束后，自动对清洁海绵进行清洁工作，保证清洁海绵的洁净程度，进而保障对皮膜的清洁效果，无需人工进行手动的清洁海绵的清洁工作，节省人力；

21、3、在直线电机模组工作使得清洁海绵移动进行皮膜内壁擦拭工作的同时，通过直线移动模组的动端的带动，通过驱动轴和推动板的配合，使得橡胶刮条对压紧圈的顶面正对激光测距传感器的位置进行擦拭清洁，避免灰尘在此处进行累积，保证了激光测距传感器的自检工作以及对压紧圈与升降架的间距测量工作正常进行。