一种风扇用承压强度检测设备的制作方法

本发明涉及风扇检测，尤其涉及一种风扇用承压强度检测设备。

背景技术：

1、离心风扇通过离心力将气体拉到外围，再由叶片的弯曲形状将气体排出，离心风扇主要应用于办公楼、商店、工厂和厨房等通风排气系统中。

2、离心风扇在进行安装时，为满足通风排气系统管道的排布，很多时候会安装固定在墙体上，这使得离心风扇的轴要承受扇叶的带来的重力，风扇在运行时排风的侧面气压会大于其他封闭侧面的气压，这也对离心风扇的轴带来横向的受力变化，若轴的强度不够易在使用过程中发生弯曲，影响风扇的性能，并且离心风扇运行时气流从正面进入后会由中心向边缘逐渐压动，气流经离心加压至外围后排出，这使得离心风扇的中间气压小于边缘气压，而扇叶上的气流加压是沿着扇叶弧面逐渐进行的，单个扇叶的承压呈现出由内至外的逐渐增大，若扇叶的承压强度不足，会使得扇叶出现变形，从而导致离心风扇转动时无法达到动平衡，出现一定程度的震动或晃动，影响使用效果和使用安全，同时风扇在检测过程中产生的微小形变不易被直观的观测到，使得检测难度和检测精度受到影响，故提出一种风扇用承压强度检测设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中离心风扇运行时气流从正面进入后会由中心向边缘逐渐压动，气流经离心加压至外围后排出，这使得离心风扇的中间气压小于边缘气压，而扇叶上的气流加压是沿着扇叶弧面逐渐进行的，单个扇叶的承压呈现出由内至外的逐渐增大，若扇叶的承压强度不足，会使得扇叶出现变形，从而导致离心风扇转动时无法达到动平衡，出现一定程度的震动或晃动，影响使用效果和使用安全的问题，而提出的一种风扇用承压强度检测设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种风扇用承压强度检测设备，包括检测台和封环，所述检测台上设置有待检测的风扇部件，所述检测台顶端设置有多个呈环形阵列设置的施压弧板，所述施压弧板外设置有罩环，所述罩环两侧均设置有电控导杆，所述电控导杆外侧壁通过滑环与封环外侧壁连接，所述封环底端连接有多个呈阵列设置的伸缩杆，所述伸缩杆底端通过调节组件连接有推入杆，所述推入杆底端连接有控制盒，所述控制盒内设置有多个呈弧线设置的施压组件，所述施压组件通过压杆连接有增压板，所述封环底端通过多个固定板连接有直角管，所述直角管底端通过弹簧件连接有活塞杆，所述活塞杆端部连接有检测弧板，所述直角管侧壁通过u型管连接有气压传感器，所述u型管内设置有水。

4、优选地，所述检测台底端通过多个支撑板固定连接有基座，所述基座顶端固定连接有检测电机，所述检测电机输出端与待检测的风扇部件的轴端装配连接。

5、优选地，所述检测台顶端与罩环底端固定连接，所述检测台顶端通过多个支板固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆输出端与施压弧板向外的侧壁固定连接，所述检测台顶端通过电控导杆与滑环内侧壁滑动连接，所述罩环侧壁固定连接有排风口。

6、优选地，所述调节组件由调节板和两个旋钮组成，所述滑环外侧壁与封环外侧壁固定连接，所述封环底端通过伸缩杆与调节板顶端固定连接，所述调节板内侧壁与两个相互对称的旋钮侧壁固定连接，所述推入杆顶端开设有螺旋槽，所述螺旋槽内侧壁与旋钮侧壁滑动连接。

7、优选地，所述封环底端固定连接有对接环，所述对接环内侧壁与罩环外侧壁相适配，所述调节板内侧壁与对接环内侧壁滑动连接，所述推入杆顶端与封环底端转动连接。

8、优选地，所述施压组件由电磁板和永磁板组成，所述推入杆底端与控制盒顶端固定连接，所述控制盒内侧壁与电磁板侧壁固定连接，所述永磁板通过压杆与控制盒侧壁滑动连接。

9、优选地，所述压杆外侧壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与控制盒内侧壁和永磁板侧壁固定连接，所述压杆端部与增压板侧壁固定连接。

10、优选地，所述封环底端与通过固定板与直角管顶端固定连接，所述直角管底端内侧壁通过活塞杆与检测弧板外侧壁滑动连接，多个所述检测弧板呈环形阵列均匀设置。

11、优选地，所述直角管侧壁与u型管一端固定连接，所述直角管内部与u型管一端内部相互连通，所述u型管另一端内部与气压传感器探测端相通。

12、相比现有技术，本发明的有益效果为：

13、1、本方案通过多个施压弧板的设置，可以便于后续检测风扇部件的轴在受到横向压力的情况下，是否发生偏移或弯曲形变，保证风扇部件中轴的使用强度。

14、2、本方案通过电磁板和增压板的设置，可以便于后续对风扇部件的扇叶是否受压变形进行检测，模拟风扇部件的扇叶由内而外的承压逐渐增大，使得检测的结果更加贴合离心风扇的使用情况。

15、3、本方案通过检测弧板和u型管的设置，可以直接根据气压传感器传输出的气压信号是否变化，判断出待检测的风扇部件是否合格，便于将风扇部件在检测过程中产生的不易直接观测到的微小形变或弯曲直观的表现出来，使得检测结果更加精准可靠。

技术特征：

1.一种风扇用承压强度检测设备，包括检测台（1）和封环（2），所述检测台（1）上设置有待检测的风扇部件（3），其特征在于，所述检测台（1）顶端设置有多个呈环形阵列设置的施压弧板（7），所述施压弧板（7）外设置有罩环（8），所述罩环（8）两侧均设置有电控导杆（10），所述电控导杆（10）外侧壁通过滑环（11）与封环（2）外侧壁连接，所述封环（2）底端连接有多个呈阵列设置的伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）底端通过调节组件连接有推入杆（16），所述推入杆（16）底端连接有控制盒（17），所述控制盒（17）内设置有多个呈弧线设置的施压组件，所述施压组件通过压杆（20）连接有增压板（22），所述封环（2）底端通过多个固定板（23）连接有直角管（24），所述直角管（24）底端通过弹簧件连接有活塞杆（25），所述活塞杆（25）端部连接有检测弧板（26），所述直角管（24）侧壁通过u型管（27）连接有气压传感器（28），所述u型管（27）内设置有水。

2.根据权利要求1所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述检测台（1）底端通过多个支撑板固定连接有基座（4），所述基座（4）顶端固定连接有检测电机（5），所述检测电机（5）输出端与待检测的风扇部件（3）的轴端装配连接。

3.根据权利要求1所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述检测台（1）顶端与罩环（8）底端固定连接，所述检测台（1）顶端通过多个支板固定连接有多个电动推杆（6），所述电动推杆（6）输出端与施压弧板（7）向外的侧壁固定连接，所述检测台（1）顶端通过电控导杆（10）与滑环（11）内侧壁滑动连接，所述罩环（8）侧壁固定连接有排风口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述调节组件由调节板（14）和两个旋钮（15）组成，所述滑环（11）外侧壁与封环（2）外侧壁固定连接，所述封环（2）底端通过伸缩杆（13）与调节板（14）顶端固定连接，所述调节板（14）内侧壁与两个相互对称的旋钮（15）侧壁固定连接，所述推入杆（16）顶端开设有螺旋槽，所述螺旋槽内侧壁与旋钮（15）侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述封环（2）底端固定连接有对接环（12），所述对接环（12）内侧壁与罩环（8）外侧壁相适配，所述调节板（14）内侧壁与对接环（12）内侧壁滑动连接，所述推入杆（16）顶端与封环（2）底端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述施压组件由电磁板（18）和永磁板（19）组成，所述推入杆（16）底端与控制盒（17）顶端固定连接，所述控制盒（17）内侧壁与电磁板（18）侧壁固定连接，所述永磁板（19）通过压杆（20）与控制盒（17）侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述压杆（20）外侧壁上设置有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）两端分别与控制盒（17）内侧壁和永磁板（19）侧壁固定连接，所述压杆（20）端部与增压板（22）侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述封环（2）底端与通过固定板（23）与直角管（24）顶端固定连接，所述直角管（24）底端内侧壁通过活塞杆（25）与检测弧板（26）外侧壁滑动连接，多个所述检测弧板（26）呈环形阵列均匀设置。

9.根据权利要求1所述的一种风扇用承压强度检测设备，其特征在于，所述直角管（24）侧壁与u型管（27）一端固定连接，所述直角管（24）内部与u型管（27）一端内部相互连通，所述u型管（27）另一端内部与气压传感器（28）探测端相通。

技术总结本发明公开了一种风扇用承压强度检测设备，属于风扇检测领域，包括检测台和封环，检测台上设置有待检测的风扇部件，检测台顶端设置有多个呈环形阵列设置的施压弧板，施压弧板外设置有罩环，罩环两侧均设置有电控导杆。本发明通过电磁板和增压板的设置，可以便于后续对风扇部件的扇叶是否受压变形进行检测，模拟风扇部件的扇叶由内而外的承压逐渐增大，使得检测的结果更加贴合离心风扇的使用情况，同时检测弧板和U型管的设置，可以直接根据气压传感器传输出的气压信号是否变化，判断出待检测的风扇部件是否合格，便于将风扇部件在检测过程中产生的不易直接观测到的微小形变或弯曲直观的表现出来。技术研发人员：郑志嘉,曹一盟,梁峰,方升卫受保护的技术使用者：深圳华夏恒泰电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25