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一种锂离子电池及其制备方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-30 11:15:28

本发明涉及锂离子电池,具体为一种锂离子电池及其制备方法。

背景技术:

1、锂离子电池是一种二次电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。在锂离子电池生产过程中,需要经过极多的工序才能够生产出合格的锂离子电池。

2、在锂离子电池生产出来后,为避免残次品流入市场,通常需要用到检测设备对锂离子电池进行各方面的检测,而在检测过程中,可能会产生部分有害气体,若不对气体进行处理,直接排放,极易对工作环境造成污染,且容易被工作人员吸入体内,对工作人员造成身体伤害,同时在进行检测时,一次通常只能在设备内部安装单个锂离子电池,在单个锂离子电池检测完成后,通常需要将设备停止,进行锂离子电池的拆卸与安装,再进行检测,不够便捷,且效率低下。为此,这里提出一种锂离子电池及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种锂离子电池及其制备方法。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锂离子电池及其制备方法,包括检测箱,所述检测箱前侧活动连接有门板,且所述检测箱内腔设有圆柱,所述圆柱顶部与底部均固定连接有圆板,所述检测箱顶部固定连接有电机,所述电机底部固定连接有转杆,所述转杆底端贯穿检测箱、两个圆板和圆柱,并与检测箱转动连接,所述圆柱外侧活动安装有若干个空心块,所述空心块内腔设有定位机构,所述检测箱左右两侧均设有过滤机构。

3、优选的,所述定位机构包括两个横块,所述空心块远离圆柱的一侧开设有侧槽,且所述空心块内腔设有两个螺纹块,两个所述螺纹块均与空心块内壁一侧活动连接,且两个所述螺纹块上共同螺纹连接有螺杆,所述螺杆两端分别贯穿空心块侧壁,并与空心块侧壁转动连接,且所述螺杆两端均固定连接有把手,所述横块一侧贯穿侧槽,并与对应的螺纹块侧壁固定连接,且两个所述横块相对一侧均固定连接有圆筒,两个所述圆筒内腔均固定连接有防滑垫。

4、优选的,所述过滤机构包括过滤箱,所述过滤箱插接在检测箱侧壁,且所述过滤箱外侧安装有气泵,所述气泵底部插接安装有排气管,且所述气泵顶部插接安装有导管,所述导管一端贯穿过滤箱顶部,所述过滤箱内腔设有过滤组件,且所述过滤箱远离气泵的一侧插接安装有若干个气嘴,所述气嘴位于检测箱内腔。

5、优选的,所述过滤组件包括一号过滤板,所述一号过滤板左右两侧均固定连接有二号过滤板,所述一号过滤板与两个二号过滤板均固定连接在过滤箱内腔。

6、优选的,所述空心块一侧固定连接有两个卡块,所述圆柱外侧开设有若干个卡槽,所述卡块插接在对应卡槽内腔。

7、优选的,两个所述螺纹块一侧均固定连接有滑块,所述空心块内壁一侧开设有两个滑槽,所述滑块活动连接在对应滑槽内腔。

8、优选的,所述门板后侧固定连接有四个横杆,所述检测箱前侧靠近四角处均开设有圆孔,所述横杆后端延伸至对应圆孔内腔,所述门板上安装有观察窗。

9、一种锂离子电池及其制备方法的使用方法,包括以下步骤:

10、s1:首先将门板拉开,使得门板带动多个横杆在圆孔内部滑动,再将门板从检测箱外侧取下后,将锂离子电池放置在检测箱内部的两个圆筒之间,然后转动对应的把手,使得把手带动螺杆转动,螺杆带动两个螺纹块相对一侧,两个螺纹块带动对应横块移动,横块带动对应的圆筒内部,通过两个圆筒与横块的相对移动实现对锂离子电池的固定操作;

11、s2:此时可停止转动,并重复上述操作实现对其他锂离子电池的安装操作,在安装完毕后,再将门板重新安装在检测箱前侧,对检测箱进行密封操作,避免检测过程中锂离子电池产生的有害气体直接排出,对周围工作环境造成污染,同时能够避免工作人员将有害气体吸入体内,对身体健康造成影响;

12、s3:接着可在检测箱内部对锂离子电池进行合格检测,在单个锂离子电池检测完毕后,只需驱动电机,使得电机带动转杆转动,转杆带动圆板和圆柱转动,圆柱带动外侧空心块转动,空心块带动外侧锂离子电池转动,将检测完成的锂离子电池转动至一边,同时将未检测的锂离子电池转动至检测工位,进行检测操作;

13、s4:在所有锂离子电池全部完成检测后,先驱动外侧的两个气泵,使得两个气泵均通过多个气嘴将检测箱内壁有害气体抽出,再进入检测箱内部,通过内部一号过滤板和二号过滤板进行气体的初步过滤,过滤后的气体顺着导管和排气管进入其他气体处理设备中进行深层次的处理,避免直接排放,造成污染;

14、s5:在气体处理完成后,再将门板18取下,并对内部锂离子电池进行拆卸,再进行其他锂离子电池的安装操作,在后续空心块内部组件出现损坏时,先确认损坏的位置,然后将空心块上的卡块脱离卡槽,实现空心块整体与圆柱之间的拆卸,此时可对其进行维修或更换操作,操作便捷。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、1、本发明在使用时,通过设置有过滤箱、气泵、一号过滤板、二号过滤板,在检测完成后,为避免锂离子电池在检测过程中出现破损,产生的有害气体直接排放,可驱动气泵,使得气泵通过多个气嘴将检测箱内部气体抽取,抽取的气体经过一号过滤板和二号过滤板进行过滤,过滤后的气体再通过导管和排气管导入其他气体处理设备中进行精细处理,再进行排放,避免直接排放,污染工作环境,同时能够避免被工作人员吸入体内,影响健康。

17、2、本发明在使用时,通过设置有圆柱、空心块、圆筒、把手,在对锂离子电池进行安装时,将门板从检测箱前侧抽开,然后将待检测的锂离子电池分别放置在检测箱内部的两个圆筒之间,并转动对应的把手,使得把手带动螺杆上的两个螺纹块相对移动,两个螺纹块分别带动横块上的圆筒相对移动,通过两个圆筒与横块的配合,实现对锂离子电池的固定操作,且能够在检测箱内部一次安装多个锂离子电池,并对多个锂离子电池进行检测,有效提高效率。

技术特征:

1.一种锂离子电池及其制备方法,包括检测箱(1),其特征在于:所述检测箱(1)前侧活动连接有门板(18),且所述检测箱(1)内腔设有圆柱(5),所述圆柱(5)顶部与底部均固定连接有圆板(4),所述检测箱(1)顶部固定连接有电机(2),所述电机(2)底部固定连接有转杆(3),所述转杆(3)底端贯穿检测箱(1)、两个圆板(4)和圆柱(5),并与检测箱(1)转动连接,所述圆柱(5)外侧活动安装有若干个空心块(6),所述空心块(6)内腔设有定位机构,所述检测箱(1)左右两侧均设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池及其制备方法,其特征在于:所述定位机构包括两个横块(20),所述空心块(6)远离圆柱(5)的一侧开设有侧槽(27),且所述空心块(6)内腔设有两个螺纹块(24),两个所述螺纹块(24)均与空心块(6)内壁一侧活动连接,且两个所述螺纹块(24)上共同螺纹连接有螺杆(23),所述螺杆(23)两端分别贯穿空心块(6)侧壁,并与空心块(6)侧壁转动连接,且所述螺杆(23)两端均固定连接有把手(28),所述横块(20)一侧贯穿侧槽(27),并与对应的螺纹块(24)侧壁固定连接,且两个所述横块(20)相对一侧均固定连接有圆筒(21),两个所述圆筒(21)内腔均固定连接有防滑垫(22)。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池及其制备方法,其特征在于:所述过滤机构包括过滤箱(9),所述过滤箱(9)插接在检测箱(1)侧壁,且所述过滤箱(9)外侧安装有气泵(10),所述气泵(10)底部插接安装有排气管(11),且所述气泵(10)顶部插接安装有导管(12),所述导管(12)一端贯穿过滤箱(9)顶部,所述过滤箱(9)内腔设有过滤组件,且所述过滤箱(9)远离气泵(10)的一侧插接安装有若干个气嘴(13),所述气嘴(13)位于检测箱(1)内腔。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池及其制备方法,其特征在于:所述过滤组件包括一号过滤板(14),所述一号过滤板(14)左右两侧均固定连接有二号过滤板(15),所述一号过滤板(14)与两个二号过滤板(15)均固定连接在过滤箱(9)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池及其制备方法,其特征在于:所述空心块(6)一侧固定连接有两个卡块(7),所述圆柱(5)外侧开设有若干个卡槽(8),所述卡块(7)插接在对应卡槽(8)内腔。

6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池及其制备方法,其特征在于:两个所述螺纹块(24)一侧均固定连接有滑块(25),所述空心块(6)内壁一侧开设有两个滑槽(26),所述滑块(25)活动连接在对应滑槽(26)内腔。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池及其制备方法,其特征在于:所述门板(18)后侧固定连接有四个横杆(16),所述检测箱(1)前侧靠近四角处均开设有圆孔(17),所述横杆(16)后端延伸至对应圆孔(17)内腔,所述门板(18)上安装有观察窗(19)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种锂离子电池及其制备方法的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

技术总结本发明公开了一种锂离子电池及其制备方法,包括检测箱,所述检测箱前侧活动连接有门板,且所述检测箱内腔设有圆柱,所述圆柱顶部与底部均固定连接有圆板,所述检测箱顶部固定连接有电机,本发明在使用时,通过设置有过滤箱、气泵、一号过滤板、二号过滤板,在检测完成后,为避免锂离子电池在检测过程中出现破损,产生的有害气体直接排放,可驱动气泵,使得气泵通过多个气嘴将检测箱内部气体抽取,抽取的气体经过一号过滤板和二号过滤板进行过滤,过滤后的气体再通过导管和排气管导入其他气体处理设备中进行精细处理,再进行排放,避免直接排放,污染工作环境,同时能够避免被工作人员吸入体内,影响健康。技术研发人员:曾顺英,黄少鑫受保护的技术使用者:曾顺英技术研发日:技术公布日:2024/7/25

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