一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置的制作方法

本技术涉及应力测试，具体来说，涉及一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置。

背景技术：

1、预应力孔道压浆料作为后张法预应力桥梁预应力钢筋孔道的灌注材料，是预应力钢筋的唯一接触性材料，灌注于预应力钢筋孔道内水化凝固后承担隔绝预应力钢筋与空气、水直接接触，保护预应力钢筋不受环境腐蚀，填充、补强桥梁缺陷的重要作用。

2、经过检索后发现，公开号为cn218766725u，名称为一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，该申请提出了常温环境下，合格的预应力孔道压浆料灌注于钢筋孔道中会在5～24h内凝结硬化，并对预应力钢筋形成有效的裹敷作用，致密填充预应力孔道空隙，有效预防预应力钢筋腐蚀；但在桥梁建设中由于施工环境差异，部分区域压浆施工后可能会出现低温或负温环境，导致孔道内压浆料凝结时间延长出现泌水情况，由于预应力管道注浆后呈整体密封状态内部泌水将长期存在，从而显著增加预应力桥梁冬季受冻涨裂的风险的问题，提出了一种冻胀应力测量设备，该设备可定量测定桥梁预应力管道内泌水压浆料产生的冻胀应力，还可目视观测筒内压浆料凝结、泌水状态，更加直观反应压浆料在预应力孔道内泌水情况；温度控制和应力测试均由采集器自动完成、无需人工记录，试验操作更加简单、结果更加准确；除筒形隔离薄膜为一次性用材外，其他所用构件均可重复使用，有效降低试验检测费用，但是，该申请在使用时，在压浆料灌注完成后，需要手动封闭储料筒，较为麻烦，脱模时，还需要手动拆卸脱模，也较为麻烦，导致使用较为繁琐，不够方便，另外，也产生了薄膜的浪费，增加了耗材投入，也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，具备提高了使用的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提高了使用的便利性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，包括制冷仓、下模和上模，所述制冷仓内部固定安装有下模，且下模上方设置有上模，并且上模和下模内壁均固定粘贴有导热橡胶内衬，所述制冷仓顶面固定安装有电缸，且电缸的移动杆贯穿制冷仓顶面与上模顶面固定连接，所述上模内壁与上模内侧的导热橡胶内衬之间嵌入有柔性压力传感器，所述下模内壁与下模内侧的导热橡胶内衬之间同样嵌入有柔性压力传感器，所述下模内壁开设有内槽，且内槽内部固定安装有测温传感器，所述上模顶面一端贯通连接有注浆口，且注浆口贯穿上模内侧的导热橡胶内衬，所述上模外壁和下模外壁均固定安装有微型电推杆，且上模内壁和下模内壁均开设有让位槽，并且让位槽内部设置有推板，所述电推杆的移动杆贯穿上模和下模与推板固定连接。

6、进一步的，所述测温传感器和推板均位于导热橡胶内衬的外侧，且测温传感器均匀布置有多个。

7、进一步的，所述制冷仓正立面固定安装有数据采集器、控制器和控制开关，且控制开关输出端与电缸和微型电推杆输入端电性连接，并且控制器输出端与制冷仓输入端电性连接，所述数据采集器输入端与柔性压力传感器和测温传感器输出端连接。

8、进一步的，所述制冷仓正立面铰接有仓门，且仓门采用密封门。

9、进一步的，所述上模顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿制冷仓并与制冷仓滑动连接。

10、进一步的，所述注浆口顶口调节有密封盖。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型采用了上模和下模，上模内壁和下模内壁均粘贴有导热橡胶内衬，在注浆前，工作人员可首先在导热橡胶内衬表面涂刷脱模剂，随后，启动电缸伸长，推动上模和下模合模，从而即可通过注浆口将压浆料注入到上模和下模之间，成型后，启动制冷仓，即可通过柔性压力传感器和测温传感器检测出冻胀应力和温度之间的关系，即可完成测试，本装置利用电缸进行合模，省去了工作人员手动安装的麻烦，并且上模和下模均位于制冷仓中，省去了转移的麻烦，提高了使用的便利性。

14、(2)、本实用新型采用了微型电推杆，当检测完毕后，工作人员可启动电缸缩短，电缸缩短拉动上模上移，与下模分开，此时，硬化后的压浆料位于下模内部或者上模内部，通过启动微型电推杆伸长，推动推板移动挤压导热橡胶内衬即可顶出硬化后的压浆料，极大的方便了压浆料的拆卸和取出，进一步提高了使用的便利性，同时，本申请不存在薄膜浪费的现象，更加环保。

技术特征：

1.一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，其特征在于，包括制冷仓(1)、下模(2)和上模(3)，所述制冷仓(1)内部固定安装有下模(2)，且下模(2)上方设置有上模(3)，并且上模(3)和下模(2)内壁均固定粘贴有导热橡胶内衬(4)，所述制冷仓(1)顶面固定安装有电缸(12)，且电缸(12)的移动杆贯穿制冷仓(1)顶面与上模(3)顶面固定连接，所述上模(3)内壁与上模(3)内侧的导热橡胶内衬(4)之间嵌入有柔性压力传感器(5)，所述下模(2)内壁与下模(2)内侧的导热橡胶内衬(4)之间同样嵌入有柔性压力传感器(5)，所述下模(2)内壁开设有内槽(6)，且内槽(6)内部固定安装有测温传感器(7)，所述上模(3)顶面一端贯通连接有注浆口(11)，且注浆口(11)贯穿上模(3)内侧的导热橡胶内衬(4)，所述上模(3)外壁和下模(2)外壁均固定安装有微型电推杆(10)，且上模(3)内壁和下模(2)内壁均开设有让位槽(8)，并且让位槽(8)内部设置有推板(9)，所述电推杆的移动杆贯穿上模(3)和下模(2)与推板(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，其特征在于，所述测温传感器(7)和推板(9)均位于导热橡胶内衬(4)的外侧，且测温传感器(7)均匀布置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，其特征在于，所述制冷仓(1)正立面固定安装有数据采集器(14)、控制器(15)和控制开关(16)，且控制开关(16)输出端与电缸(12)和微型电推杆(10)输入端电性连接，并且控制器(15)输出端与制冷仓(1)输入端电性连接，所述数据采集器(14)输入端与柔性压力传感器(5)和测温传感器(7)输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，其特征在于，所述制冷仓(1)正立面铰接有仓门(17)，且仓门(17)采用密封门。

5.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，其特征在于，所述上模(3)顶面竖向固定安装有导杆(13)，且导杆(13)贯穿制冷仓(1)并与制冷仓(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，其特征在于，所述注浆口(11)顶口调节有密封盖。

技术总结本技术公开了一种预应力孔道压浆料冻胀应力的测试装置，包括制冷仓、下模和上模，所述制冷仓内部固定安装有下模，且下模上方设置有上模。有益效果：本技术采用了上模和下模，上模内壁和下模内壁均粘贴有导热橡胶内衬，在注浆前，工作人员可首先在导热橡胶内衬表面涂刷脱模剂，随后，启动电缸伸长，推动上模和下模合模，从而即可通过注浆口将压浆料注入到上模和下模之间，成型后，启动制冷仓，即可通过柔性压力传感器和测温传感器检测出冻胀应力和温度之间的关系，即可完成测试，本装置利用电缸进行合模，省去了工作人员手动安装的麻烦，并且上模和下模均位于制冷仓中，省去了转移的麻烦，提高了使用的便利性。技术研发人员：孙国清,邓桢颖受保护的技术使用者：江西省嘉和工程咨询监理有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/25