一种检测精准的水泥质量检测装置的制作方法

本发明涉及水泥检测，具体为一种检测精准的水泥质量检测装置。

背景技术：

1、水泥，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在投入使用前，需要先进行检测，看是否满足使用的标准，水泥的检测项目一般包括比重和堆积密度、细度、凝结时间、强度、体积稳定性、水化热、标准稠度等；

2、但是现有的检测装置，在使用时，不能对水泥进行多项检测，适应性较差，同时在检测后，不方便对凝固后的水泥进行脱模，影响了后续检测的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种检测精准的水泥质量检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种检测精准的水泥质量检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在使用时，不能对水泥进行多项检测，适应性较差，同时在检测后，不方便对凝固后的水泥进行脱模，影响了后续检测的效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测精准的水泥质量检测装置，包括底座，所述底座顶端卡接有支撑架，所述支撑架顶端一侧位置处设置有多项检测与脱模机构，利用传动齿轮的传动，使驱动电机带动套筒旋转，并通过限位杆和顶板的配合，对十字杆、内十字筒和液位板进行限位，便于推动内十字筒下降，然后通过复位弹簧牵引拉动顶板、十字杆、限位杆和液位板下降，使液位板与水泥液面顶端接触，对凝固筒内部的水泥进行覆盖，并在液位板受到压力时，停止驱动电机，使液位板与水泥液面紧密贴合，减少缝隙；

3、所述支撑架顶端另一侧位置处设置有高效搅拌机构，启动旋转电机带动主动齿轮旋转，并通过连接杆、滑块和横框的配合，使主动齿轮带动滑框往返滑动，再通过转动板拉动牵引板、升降杆和搅拌轴上下往返滑动，同时主动齿轮旋转推动从动齿轮和转筒旋转，并因为限位槽和限位板的配合，使转筒推动升降杆和搅拌轴旋转，对混合筒内部进行搅拌；

4、所述底座顶端对应支撑架底部位置处设置有水循环利用机构，利用回收管将清洗水排入过滤筒内部，然后启动提升电机带动竖杆旋转，推动旋转架、转环和旋叶旋转，使清洗水中的杂质聚集在中部，方便通过螺旋提升网板和提升筒输送到过滤筒顶端再排出，而过滤后的清洗水，被送入沉淀箱沉淀后，通过水泵和抽水管的配合，送入混合筒内部，进行循环。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

6、1、设置了多项检测与脱模机构通过传动齿轮的配合，使驱动电机带动套筒旋转，同时利用限位杆和顶板的配合，对十字杆、内十字筒和液位板进行限位，便于推动内十字筒下降，并利用复位弹簧牵引拉动顶板、十字杆、限位杆和液位板下降，使液位板下降与水泥液面顶端接触，并在液位板受到压力时，推动顶板和限位杆上升，带动弧形板、滑杆和压板上升，使压板与触控开关分离，停止驱动电机，保证了液位板与水泥液面的贴合，既防止液位板和水泥液面之间出现缝隙，又阻止液位板对水泥液面造成过度挤压的现象，方便后续对水泥体积稳定性的检测，提高了检测精准性；

7、通过转动顶杆，与弧形板分离，然后再通过张紧弹簧拉动连接板、滑杆和压板下降，迫使压板与触控开关接触，启动驱动电机，带动内十字筒旋转下降，与液位板顶端接触，并因为张紧弹簧弹力，使压板与触控开关保持接触，驱动电机的持续旋转，迫使内十字筒推动液位板下降，对水泥进行挤压测试，检测水泥的抗压强度；

8、另外，转动定位杆推着托板下降，解除对脱模孔的密封，方便液位板将水泥通过脱模孔推出凝固筒，落在托板上，提高了脱模的便捷性，同时利用防溅挡板防止挤压测试中产生的碎屑飞溅。

9、2、设置了高效搅拌机构，通过旋转电机带动主动齿轮旋转，并通过连接杆、滑块和横框的配合，方便主动齿轮旋转带动滑框往返滑动，再通过转动板拉动牵引板、升降杆和搅拌轴沿着转筒内壁上下往返滑动，同时主动齿轮旋转推动从动齿轮和转筒旋转，并通过限位槽和限位板的配合，使转筒推动升降杆和搅拌轴旋转，进而在上、下往返的过程中，对混合筒内部的水和水泥进行循环搅拌，提高了混合的效果，然后再搅拌完成后，打开阀门将混合好的水泥通过排出管、连接软管和接入管排入凝固筒内部。

10、3、设置了水循环利用机构，通过回收管将清洗水排入过滤筒内部，然后启动提升电机带动竖杆旋转，并推动旋转架、转环和旋叶旋转，使清洗水中的杂质聚集在中部，同时竖杆带动螺旋提升网板旋转，将水中的杂质通过提升筒输送到过滤筒顶端的排渣通道内部，并且通过弧形顶块的配合，使转环推动底环、活动杆和排渣通道活动，再与支撑弹簧配合，使排渣通道上下往返振动，方便将杂质排除，防止出现堆积的现象，而振动时杂质中残留的水，则通过格栅板落回过滤筒内部；

11、通过连接管送入沉淀箱内部进行静置沉淀，进一步减少水中的杂质，而沉淀后的水则通过水泵和抽水管的配合，送入混合筒内部，继续对混合筒内部进行清洗，如此循环，提高了清洗的效果，减少了水资源的浪费。

12、综合所述，通过多项检测与脱模机构和高效搅拌机构配合，提高了水和水泥的搅拌效果的同时，便于将搅拌混合好的水泥进行输送，对水泥的凝固时间、体积稳定性和强度进行了多项检测，提高了检测的效率和精准性，另外通过水循环利用机构，在检测时，利用水资源循环对搅拌设备进行清理，节约了资源。

技术特征：

1.一种检测精准的水泥质量检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端卡接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端一侧位置处设置有多项检测与脱模机构（3），利用传动齿轮（305）的传动，使驱动电机（304）带动套筒（303）旋转，并通过限位杆（310）和顶板（309）的配合，对十字杆（307）、内十字筒（306）和液位板（308）进行限位，便于推动内十字筒（306）下降，然后通过复位弹簧（323）牵引拉动顶板（309）、十字杆（307）、限位杆（310）和液位板（308）下降，使液位板（308）与水泥液面顶端接触，对凝固筒（301）内部的水泥进行覆盖，并在液位板（308）受到压力时，停止驱动电机（304），使液位板（308）与水泥液面紧密贴合，减少缝隙；

2.根据权利要求1所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述多项检测与脱模机构（3）包括凝固筒（301）；

3.根据权利要求2所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：两个所述传动齿轮（305）相互啮合，所述液位板（308）外侧与凝固筒（301）内壁紧密贴合，两个所述限位杆（310）底端均贯穿固定板（302）与液位板（308）顶端固定连接，所述驱动电机（304）和触控开关（314）均通过外部电源进行供电，且触控开关（314）的信号输出端与驱动电机（304）的输入端相连接，所述顶杆（317）顶端卡接有旋钮。

4.根据权利要求2所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述托板（321）的长和宽均大于脱模孔（318）的直径，所述托板（321）顶端对应脱模孔（318）内部位置处卡接有垫片，所述定位杆（320）顶端卡接旋钮，所述托板（321）外侧与防溅挡板（322）内壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述高效搅拌机构（4）包括支架（401）；

6.根据权利要求5所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述l型板（404）另一端与固定板（302）顶端固定连接，所述限位板（408）外侧与限位槽（407）内壁滑动连接，所述转筒（405）底端贯穿l型板（404）底端，所述连接杆（417）一端嵌入滑块（414）内部，且连接杆（417）外侧与滑块（414）内壁转动连接，所述旋转电机（415）通过外部电源进行供电，所述主动齿轮（416）与从动齿轮（418）相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述排出管（419）一端贯穿固定板（302）一端，所述套环（422）内壁与接入管（423）外侧通过螺纹连接，且套环（422）的内径等于接入管（423）的外径。

8.根据权利要求2所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述水循环利用机构（5）包括过滤筒（501）；

9.根据权利要求8所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述回收管（502）顶端贯穿支撑架（2）顶端，所述提升电机（505）通过外部电源进行供电，所述提升筒（504）顶端贯穿过滤筒（501）顶端，所述提升筒（504）底端和过滤筒（501）内部底端之间留有距离，所述螺旋提升网板（507）外侧与提升筒（504）内壁相贴合。

10.根据权利要求8所述的一种检测精准的水泥质量检测装置，其特征在于：所述排渣通道（511）为倾斜设置，所述活动杆（513）底端贯穿格栅板（512）底端，所述连接管（517）内部安装有止回阀，所述水泵（520）通过外部电源进行供电，所述抽水管（519）另一端与混合筒（402）外侧固定连接。

技术总结本发明公开了一种检测精准的水泥质量检测装置，涉及水泥检测技术领域，包括底座，所述底座顶端卡接有支撑架，所述支撑架顶端一侧位置处设置有多项检测与脱模机构，利用传动齿轮的传动，使驱动电机带动套筒旋转，并通过限位杆和顶板的配合，对十字杆、内十字筒和液位板进行限位，便于推动内十字筒下降，然后拉动顶板、十字杆、限位杆和液位板下降，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了多项检测与脱模机构通过传动齿轮的配合，使驱动电机带动套筒旋转，同时利用限位杆和顶板的配合，对十字杆、内十字筒和液位板进行限位，便于推动内十字筒下降，并利用复位弹簧牵引拉动顶板、十字杆、限位杆和液位板下降，使液位板下降与水泥液面顶端接触。技术研发人员：周立丹,郭泽峰,张硕,李世华,陈伯豪,郭晓莉,崔吉义,孙涛,王春磊,王翔宇,姬绅淇,李晨航,陈明珍,沈冲,柳洪玉,安博岭,赵静受保护的技术使用者：河北济沧建设科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25