一种自循环冲磨试验装置的制作方法

本技术涉及材料性能测试领域，具体涉及一种自循环冲磨试验装置。

背景技术：

1、目前，冲击、磨蚀等多工况耦合作用对于水工建筑物、泄洪闸以及运煤仓等结构的工作寿命及耐久性带来严重影响，如山区桥梁墩柱在遭受高频滚石冲击的情况下表层混凝土破坏严重，对桥梁结构的安全运营带来极大安全隐患。因此针对上述结构物(装置)如何开展有效防护成为近年来工程界研究热点。采用耐磨、耐冲击的新材料针对既有结构物或新建结构物的防护成为目前常用的治理手段。

2、现有方案多针对材料的冲击性能或磨蚀性能单一指标进行测试，即通过测定材料的变形判断材料的冲击特性或材料在磨蚀工况下重量的变化来判断材料的耐磨特性。

3、针对水工建筑物等长时间受到泥沙及滚石的冲击和磨蚀作用，目前有较多试验装置能测试材料的冲击特性以及耐磨特性，然而冲击和磨蚀共同作用下往往会加剧结构物表层材料的破坏，现有测试指标难以真实反映实际工况下材料的性能。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自循环冲磨试验装置，该试验装置能够针对冲击、磨蚀多工况耦合作用下进行材料的耐磨蚀、抗冲击指标进行性能测试。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自循环冲磨试验装置，包括：

3、集料箱；用于暂存冲磨材料，包括箱体和底板，所述箱体的顶部开设有入料口，所述底板一端通过卷簧铰接、覆盖在所述箱体的底端，且所述底板受到向下的拉力后能打开形成出料口；

4、提升机构，与所述箱体连接，用于驱动所述箱体上升或下降；

5、开门机构，用于当所述箱体运动至最顶端时，能与所述底板连接并将所述底板打开；

6、测试台，与所述箱体平行设置，并位于所述出料口的一侧，且当所述开门机构将所述底板打开时，所述箱体内的冲磨材料能顺着所述底板从所述出料口滑出至所述测试台顶面，且所述测试台的顶面为从靠近所述出料口一侧向远离所述出料口的一侧逐渐向下倾斜的斜面，待测样品固定在所述斜面上；

7、承料台，用于承接从所述斜面的出料端上掉落的冲磨材料，且在所述箱体位于最低位时，所述承料台的出料端与所述入料口的下边缘齐平并连接；

8、推料机构，用于将所述承料台上的冲磨材料从所述入料口推入所述箱体内。

9、进一步地，还包括外箱，所述箱体、开门机构、测试台、承料台和推料机构均设置在所述外箱内，且所述测试台的前后侧壁、所述承料台的前后侧壁均紧贴所述外箱的内壁设置。

10、进一步地，所述开门机构包括挡杆和延长杆，所述挡杆固定在所述外箱内，所述底板靠近所述测试台的一侧的端部设置有所述延长杆，所述挡杆设置在所述箱体的内壁并靠近其顶部，且当所述集料箱位于高位时，所述挡杆能与所述延长杆的上表面抵接阻挡所述延长杆上升。

11、进一步地，所述推料机构包括水平运动驱动源和推板，所述水平运动驱动源设置在所述外箱上，所述推板设置在所述水平运动驱动源的动力输出端，且所述推板的底端紧贴所述承料台，所述水平运动驱动源能驱动所述推板沿着所述承料台的顶面靠近或远离所述入料口运动。

12、进一步地，所述水平运动驱动源包括电磁铁、弹性支撑件和电线，所述电磁铁和所述弹性支撑件均连接在所述外箱远离所述集料箱的侧壁，所述推板为磁力板，且所述推板与所述弹性支撑件的端部连接，所述电线绕着在所述电磁铁上，当所述电线与电源接通时，所述电磁铁能产生与所述电磁铁磁力相反的磁场。

13、进一步地，所述推板的左右两侧壁与所述外箱的内壁能滑动紧贴。

14、进一步地，所述箱体上的侧壁上开设与所述承料台平行的导向槽，所述推板上设置有滑块，所述滑块与所述导向槽能滑动连接。

15、进一步地，所述电线的电源的开关为按压式接触开关，且所述开关设置在所述外箱的内底面，并位于所述集料箱的正下方上，当所述集料箱下降至最底端时，能压紧在所述按开关从而驱动所述压式接触开关电源接通。

16、进一步地，所述入料口设置在所述箱体的侧壁，所述承料台与所述入料口位于同一侧。

17、进一步地，所述提升机构为卷扬机。

18、本实用新型的有益效果：

19、上述自循环冲磨试验装置，使用时，先从入料口将冲磨材料推入至于集料箱内，随后通过提升机构将集料箱上提。当提高至预定高度后，开门机构与底板连接并将底板打开。材料顺着底板掉落至测试台的顶面的入料端，在顺着倾斜的顶面滚动时，冲击待测样品后，继续下行直至掉落至承料台上；随后，当集料箱100下行至最底端时，推料机构700启动将承料台600上的冲磨材料从入料口130推入箱体110内。

20、采用此装置，可实现循环式的，在指定时间、指定冲击能量、指定磨蚀速率下对待测样品的耐冲磨特性进行测试；同时，相较于现有试验装置，可同时实现冲击及磨蚀耦合作用下材料的耐冲磨特性。

技术特征：

1.一种自循环冲磨试验装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，还包括外箱，所述箱体、开门机构、测试台、承料台和推料机构均设置在所述外箱内，且所述测试台的前后侧壁、所述承料台的前后侧壁均紧贴所述外箱的内壁设置。

3.根据权利要求2所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述开门机构包括挡杆和延长杆，所述挡杆固定在所述外箱内，所述底板靠近所述测试台的一侧的端部设置有所述延长杆，所述挡杆设置在所述箱体的内壁并靠近其顶部，且当所述集料箱位于高位时，所述挡杆能与所述延长杆的上表面抵接阻挡所述延长杆上升。

4.根据权利要求2所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述推料机构包括水平运动驱动源和推板，所述水平运动驱动源设置在所述外箱上，所述推板设置在所述水平运动驱动源的动力输出端，且所述推板的底端紧贴所述承料台，所述水平运动驱动源能驱动所述推板沿着所述承料台的顶面靠近或远离所述入料口运动。

5.根据权利要求4所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述水平运动驱动源包括电磁铁、弹性支撑件和电线，所述电磁铁和所述弹性支撑件均连接在所述外箱远离所述集料箱的侧壁，所述推板为磁力板，且所述推板与所述弹性支撑件的端部连接，所述电线绕着在所述电磁铁上，当所述电线与电源接通时，所述电磁铁能产生与所述电磁铁磁力相反的磁场。

6.根据权利要求5所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述推板的左右两侧壁与所述外箱的内壁能滑动紧贴。

7.根据权利要求6所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述箱体上的侧壁上开设与所述承料台平行的导向槽，所述推板上设置有滑块，所述滑块与所述导向槽能滑动连接。

8.根据权利要求5所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述电线的电源的开关为按压式接触开关，且所述开关设置在所述外箱的内底面，并位于所述集料箱的正下方上，当所述集料箱下降至最底端时，能压紧在所述开关从而驱动所述按压式接触开关电源接通。

9.根据权利要求2所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述入料口设置在所述箱体的侧壁，所述承料台与所述入料口位于同一侧。

10.根据权利要求1所述的自循环冲磨试验装置，其特征在于，所述提升机构为卷扬机。

技术总结本技术公开了一种自循环冲磨试验装置,包括集料箱、提升机构、开门机构、测试台、承料台和推料机构，集料箱用于暂存冲磨材料；提升机构用于驱动箱体上升或下降；开门机构用于与底板连接并将底板打开；测试台位于出料口的一侧，且当开门机构将底板打开时，箱体内的冲磨材料能顺着底板从出料口滑出至测试台顶面，且测试台的顶面为从靠近出料口一侧向远离出料口的一侧逐渐向下倾斜的斜面，待测样品固定在斜面上；承料台用于承接从斜面的出料端上掉落的冲磨材料；推料机构用于将承料台上的冲磨材料从入料口推入箱体内。本自循环冲磨试验装置，该试验装置能够针对冲击、磨蚀多工况耦合作用下进行材料的耐磨蚀、抗冲击指标进行性能测试。技术研发人员：张焱焜,尚军年,耿波,袁佩,郑植,岳锐,刘震寰,文江福,李箫,吴春旺受保护的技术使用者：招商局重庆交通科研设计院有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/25