一种精度测量SHIFT轴同心度测量检具的制作方法

本技术涉及校准检测设备，具体涉及一种精度测量shift轴同心度测量检具。

背景技术：

1、shift轴在完成加工或使用一端时间后，需要对其检测，以判断其是否出现变形、弯曲。目前，shift轴变形、弯曲同心度测量是通过使用车床定位检测。车床检测shift轴同心度一方面操作不便，另一方面需将原shift轴上post拆卸后才可检测，而拆卸post过程中易对shift轴造成损坏，减少shift轴使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种精度测量shift轴同心度测量检具。

2、本实用新型提出的一种精度测量shift轴同心度测量检具，包括：支撑平台和安装在支撑平台上的检测总成；

3、检测总成均包括底座、安装在底座上的托板和百分表、以及可转动的安装有在托板上的第一轴承与第二轴承；

4、第一轴承与第二轴承的轴心线相互平行，且第一轴承与第二轴承在高度方向以及水平方向上均有间距以使二者相互配合能够对待测的shift轴形成托举；

5、百分表位于第一轴承与第二轴承所在面的一侧，百分表的探针垂直于第一轴承与第二轴承的轴心线方向；

6、检测总成设有多个并间距排列，且所有第一轴承的轴心线共线，所有第二轴承的轴心线共线。

7、优选地，托板的顶部设有供shift轴径向放入的限位槽，第一轴承与第二轴承均位于托板靠近百分表的一侧，且第一轴承与第二轴承在托板上正投影的外环面均有局部区域处于限位槽内侧。

8、优选地，第一轴承的轴心线处于限位槽靠近其开口端的一侧，第二轴承的轴心线处于限位槽底部中心偏向远离第一轴承的一侧。

9、优选地，限位槽为半圆槽，且限位槽轴心与第一轴承轴心的连线和限位槽轴心与第二轴承轴心的连线构成钝角。

10、优选地，任意相邻的两个检测总成之间的间距可调。

11、优选地，支撑平台上设有线性延伸的滑槽，各检测总成中的底座均位于支撑平台上方并与滑槽滑动装配。

12、本实用新型中，支撑平台用于为各检测总成提供支撑，各检测总成中的第一轴承与第二轴承相互配合用于支撑shift轴使其处于水平状态，百分表处于第一轴承与第二轴承的一侧，且其探头垂直于第一轴承与第二轴承的轴心线。检测时，将shift轴水平放置在第一轴承与第二轴承上，并使百分表的探针端头均抵在shift轴的周面上，然后通过转动第一轴承或第二轴承推动shift轴旋转，并读取百分表数值即可判断该shift轴是否弯曲。该检具有以下优势：

13、1、由于该检测只有几个支撑点与shift轴接触，因而检测时无需拆卸post，提高shift轴使用寿命；

14、2、结构简单，使用方便快捷，提高shift轴同心度测量精度；

15、3、可测量不同规格shift轴。

技术特征：

1.一种精度测量shift轴同心度测量检具，其特征在于，包括：支撑平台(1)和安装在支撑平台(1)上的检测总成(2)；

2.根据权利要求1所述的精度测量shift轴同心度测量检具，其特征在于，托板(22)的顶部设有供shift轴径向放入的限位槽(3)，第一轴承(24)与第二轴承(25)均位于托板(22)靠近百分表(23)的一侧，且第一轴承(24)与第二轴承(25)在托板(22)上正投影的外环面均有局部区域处于限位槽(3)内侧。

3.根据权利要求2所述的精度测量shift轴同心度测量检具，其特征在于，第一轴承(24)的轴心线处于限位槽(3)靠近其开口端的一侧，第二轴承(25)的轴心线处于限位槽(3)底部中心偏向远离第一轴承(24)的一侧。

4.根据权利要求2所述的精度测量shift轴同心度测量检具，其特征在于，限位槽(3)为半圆槽，且限位槽(3)轴心与第一轴承(24)轴心的连线和限位槽(3)轴心与第二轴承(25)轴心的连线构成钝角。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的精度测量shift轴同心度测量检具，其特征在于，任意相邻的两个检测总成(2)之间的间距可调。

6.根据权利要求5所述的精度测量shift轴同心度测量检具，其特征在于，支撑平台(1)上设有线性延伸的滑槽(4)，各检测总成(2)中的底座(21)均位于支撑平台(1)上方并与滑槽(4)滑动装配。

技术总结本技术提出了一种精度测量SHIFT轴同心度测量检具，包括：支撑平台和安装在支撑平台上的检测总成；检测总成均包括底座、安装在底座上的托板和百分表、以及可转动的安装有在托板上的第一轴承与第二轴承；第一轴承与第二轴承在高度方向以及水平方向上均有间距以使二者相互配合能够对待测的SHIFT轴形成托举；百分表位于第一轴承与第二轴承所在面的一侧，百分表的探针垂直于第一轴承与第二轴承的轴心线方向；检测总成设有多个并间距排列，且所有第一轴承的轴心线共线，所有第二轴承的轴心线共线。本技术通过转动第一轴承或第二轴承推动SHIFT轴旋转，并读取百分表数值即可判断该SHIFT轴是否弯曲。技术研发人员：林嘉佑受保护的技术使用者：台嘉蚌埠玻璃纤维有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/25