一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体的制作方法

本技术涉及喷射混凝土，更具体而言，涉及一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体。

背景技术：

1、目前国内许多标准都对喷射混凝土与围岩的粘结强度做了规定，如《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《水工隧洞设计规范》和《纤维混凝土结构技术规程》，现有技术中，通常采用三种检测方法：（1）钻芯拉拔法（2）喷大板劈拉法（3）预留试件拉拔法，但三种方法均存在一些问题。

2、钻芯拉拔法：

3、a、钻机摆动对混凝土试件有损伤

4、b、钻孔埋拉杆很难保证加荷不偏心

5、c、喷层厚度不足易引起应力集中

6、检测结果——轴拉粘结强度偏小，不能真实反映喷混凝土与围岩粘结情况

7、喷大板劈拉法：

8、a、喷混凝土与岩石粘结面很难在同一垂直面劈拉试验有剪切现象，剪切强度高于劈拉强度

9、b、喷大板不能完全反映现场实际情况

10、检测结果——劈拉粘结强度偏大，不能真实反映喷混凝土与围岩粘结情况。

11、预留试件拉拨法：和现场实际情况差别大，数据不能真实反映现场情况。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体。该检测架体不易对混凝土试件造成损伤，加荷方式不易发生偏心，能够稳定精确地对喷射混凝土与围岩粘结强度进行检测。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，包括反力架组件和加荷组件，所述加荷组件设置在所述反力架组件的上方，所述加荷组件与所述反力架组件之间通过千斤顶连接，所述千斤顶的固定端固定设置在所述反力架组件的中心位置，所述千斤顶的伸缩端固定设置在加荷组件的中心位置。

4、所述反力架组件包括反力架体和反力定位锥，所述反力架体采用“十”字形架，所述反力定位锥设置在所述反力架体的四个端点位置，所述千斤顶的固定端固定设置在所述反力架体的中心位置。

5、所述反力架体上设置有可调节高度的反力定位锥。

6、所述加荷组件包括加荷架和加荷拉杆，所述加荷架采用“十”字形架，所述加荷拉杆固定设置在所述加荷架的四个端点位置，所述千斤顶的伸缩端固定设置在所述加荷架的中心位置。

7、所述加荷拉杆远离加荷架的一端转动设置有转动卡板。

8、所述反力架体远离千斤顶一侧的中心位置设置有伸缩定位杆。

9、所述千斤顶连接设置有手动泵。

10、所述反力架体和所述加荷架错位设置。

11、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

12、反力架组件和加荷组件的位置、结构设计，检测时不会发生偏心，保证了检测结果的准确度；伸缩定位杆的设计，能够快速定位本装置的设置位置；可转动的卡板，能够快速实现加荷组件和钢膜的连接或分解，提高了检测的效率。本装置结构稳定性好，操作简单，能够快速、准确的测量出粘结强度，提高了施工的效率，保障了施工的安全性。

技术特征：

1.一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：包括反力架组件和加荷组件，所述加荷组件设置在所述反力架组件的上方，所述加荷组件与所述反力架组件之间通过千斤顶（7）连接，所述千斤顶（7）的固定端固定设置在所述反力架组件的中心位置，所述千斤顶（7）的伸缩端固定设置在加荷组件的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：所述反力架组件包括反力架体（4）和反力定位锥（5），所述反力架体（4）采用“十”字形架，所述反力定位锥（5）设置在所述反力架体（4）的四个端点位置，所述千斤顶（7）的固定端固定设置在所述反力架体（4）的中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：所述反力架体（4）上设置有可调节高度的反力定位锥（5）。

4.根据权利要求2所述的一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：所述加荷组件包括加荷架（9）和加荷拉杆（10），所述加荷架（9）采用“十”字形架，所述加荷拉杆（10）固定设置在所述加荷架（9）的四个端点位置，所述千斤顶（7）的伸缩端固定设置在所述加荷架（9）的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：所述加荷拉杆（10）远离加荷架（9）的一端转动设置有转动卡板（11）。

6.根据权利要求2所述的一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：所述反力架体（4）远离千斤顶（7）一侧的中心位置设置有伸缩定位杆（8）。

7.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：所述千斤顶（7）连接设置有手动泵（6）。

8.根据权利要求4所述的一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体，其特征在于：所述反力架体（4）和所述加荷架（9）错位设置。

技术总结本技术涉及喷射混凝土技术领域，更具体而言，涉及一种喷射混凝土与围岩粘结强度检测架体。包括反力架组件和加荷组件，加荷组件设置在反力架组件的上方，加荷组件与反力架组件之间通过千斤顶连接，千斤顶的固定端固定设置在反力架组件的中心位置，千斤顶的伸缩端固定设置在加荷组件的中心位置。本装置结构稳定性好，操作简单，能够快速、准确的测量出粘结强度，提高了施工的效率，保障了施工的安全性。本技术主要应用于喷射混凝土与围岩粘结强度检测方面。技术研发人员：王涛,赵香萍,孙辉,武英,牛引生,高志峰受保护的技术使用者：中铁十二局集团第二工程有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25