一种电池封边自动测厚装置的制作方法

本技术涉及封边检测领域，具体涉及一种电池封边自动测厚装置。

背景技术：

1、完成注液后的软包电池需要进行封装，防止空气中的氧气、水分进入电芯内部，因此其需要对软包电池进行封边。完成封边后需要对封边进行测量，以确保电池的质量。对软包电池抽气封口后的封边为长条形，易翘曲，因此，测量电池封边的厚度时需要一定的压力，测试电池侧封边厚度有两种方式，一种为人工测量，人工测量误差较大；另一种为使用由气缸控制的测量装置，压力不好调节，每次测量时无法满足压紧力的一致性，重复性较差，且结构导向精度低，换型测量不同位置时，很难再次调试稳定，从而影响电池侧封边厚度测量的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池封边自动测厚装置，其压紧电池封边的效果好、测量电池封边厚度的准确性高。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种电池封边自动测厚装置，包括工作台和测试组件，所述工作台上设有安装座和用于放置待测电池封边的大理石平台，所述安装座设有竖向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有升降座，所述安装座设有用于控制升降座沿滑轨上下活动的伺服电机，所述测试组件包括测厚仪和用于压紧电池封边的压紧件，所述测厚仪与压紧块均设置在升降座上且位于大理石平台的上方，所述压紧件设有与测厚仪的测试头相对应的让位槽。

4、作为一种优选方案，所述升降座上设有横向设置的第二滑轨，所述第二滑轨上设有调节座，所述测厚仪和压紧件设置在调节座上。

5、作为一种优选方案，所述压紧件设有向上伸出的第一导杆，所述第一导杆的上端与调节座活动连接，所述第一导杆套设有使压紧件具有向下运动之趋势的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于压紧件与调节座之间。

6、作为一种优选方案，所述升降座设有若干固定孔，若干所述固定孔的排列方向与第二滑轨的长度方向相平行，所述调节座上端设有固定件，所述固定件上设有与若干所述固定孔相对应的固定槽，组装时，螺丝或螺栓穿过固定槽与固定孔连接将调节座固定在升降座上。

7、作为一种优选方案，所述固定槽为腰形槽，所述腰形槽的长度方向与第二滑轨的长度方向相平行。

8、作为一种优选方案，所述升降座上设有三组所述测试组件，所述升降座设有三个与三组所述测试组件相对应的所述调节座。

9、作为一种优选方案，所述安装座的上端设有电机安装座，所述伺服电机设置在电机安装座上，所述伺服电机通过丝杆与升降座驱动连接。

10、作为一种优选方案，还包括压电池组件，所述压电池组件包括气缸、由气缸控制上下活动的升降板和设置在升降板下方的压紧板，所述电机安装座的一侧设有连接板，所述连接板伸出的一端设有气缸安装座，所述气缸设置在气缸安装座上，所述压紧板设有向上伸出的第二导杆，所述升降板上设有与第二导杆相对应的导套，所述第二导杆与导套滑动连接，所述压紧板通过第二导杆与导套的配合可活动设置在升降板的下方，所述第二导杆上套设有使压紧板具有向下运动之趋势的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于升降板与压紧板之间。

11、作为一种优选方案，所述连接板为l形，所述气缸安装座竖向设置。

12、作为一种优选方案，所述工作台上设有固定座，所述大理石平台通过固定座安装在工作台上，所述工作台的桌脚设有防震脚环。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过在工作台上设置大理石平台，使得测量电池封边厚度的准确性提高；通过伺服电机控制测厚仪和压紧件下降，保证了压紧力的一致，确保测量精度；通过设置三组测量测试组件，实现多点同时进行测量。

15、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：包括工作台和测试组件，所述工作台上设有安装座和用于放置待测电池封边的大理石平台，所述安装座设有竖向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有升降座，所述安装座设有用于控制升降座沿滑轨上下活动的伺服电机，所述测试组件包括测厚仪和用于压紧电池封边的压紧件，所述测厚仪与压紧块均设置在升降座上且位于大理石平台的上方，所述压紧件设有与测厚仪的测试头相对应的让位槽。

2.根据权利要求1所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述升降座上设有横向设置的第二滑轨，所述第二滑轨上设有调节座，所述测厚仪和压紧件设置在调节座上。

3.根据权利要求2所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述压紧件设有向上伸出的第一导杆，所述第一导杆的上端与调节座活动连接，所述第一导杆套设有使压紧件具有向下运动之趋势的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于压紧件与调节座之间。

4.根据权利要求2所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述升降座设有若干固定孔，若干所述固定孔的排列方向与第二滑轨的长度方向相平行，所述调节座上端设有固定件，所述固定件上设有与若干所述固定孔相对应的固定槽，组装时，螺丝或螺栓穿过固定槽与固定孔连接将调节座固定在升降座上。

5.根据权利要求4所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述固定槽为腰形槽，所述腰形槽的长度方向与第二滑轨的长度方向相平行。

6.根据权利要求2所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述升降座上设有三组所述测试组件，所述升降座设有三个与三组所述测试组件相对应的所述调节座。

7.根据权利要求1所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述安装座的上端设有电机安装座，所述伺服电机设置在电机安装座上，所述伺服电机通过丝杆与升降座驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：还包括压电池组件，所述压电池组件包括气缸、由气缸控制上下活动的升降板和设置在升降板下方的压紧板，所述电机安装座的一侧设有连接板，所述连接板伸出的一端设有气缸安装座，所述气缸设置在气缸安装座上，所述压紧板设有向上伸出的第二导杆，所述升降板上设有与第二导杆相对应的导套，所述第二导杆与导套滑动连接，所述压紧板通过第二导杆与导套的配合可活动设置在升降板的下方，所述第二导杆上套设有使压紧板具有向下运动之趋势的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于升降板与压紧板之间。

9.根据权利要求8所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述连接板为l形，所述气缸安装座竖向设置。

10.根据权利要求1所述的一种电池封边自动测厚装置，其特征在于：所述工作台上设有固定座，所述大理石平台通过固定座安装在工作台上，所述工作台的桌脚设有防震脚环。

技术总结本技术涉及一种电池封边自动测厚装置，包括工作台和测试组件，所述工作台上设有安装座和用于放置待测电池封边的大理石平台，所述安装座设有竖向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有升降座，所述安装座设有用于控制升降座沿滑轨上下活动的伺服电机，所述测试组件包括测厚仪和用于压紧电池封边的压紧件，所述测厚仪与压紧块均设置在升降座上且位于大理石平台的上方，所述压紧件设有与测厚仪的测试头相对应的让位槽。本技术通过通过在工作台上设置大理石平台，使得测量电池封边厚度的准确性提高，通过伺服电机控制测厚仪和压紧件下降，保证了压紧力的一致，确保测量精度。技术研发人员：喻世民,丘雪辉,段兴兴,梁键锠受保护的技术使用者：广东鸿宝科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/25