一种柱型电池的测试导电带的制作方法

本技术涉及电池测试，特别的涉及一种柱型电池的测试导电带。

背景技术：

1、在单体电池的电化学测试过程中，电压、电流监测是判断电池性能的重要数据。为了提高电池的性能和安全性，目前圆柱电池测试方法是将正极、负极分别焊接导电带，将电化学工作站的电压夹与电流夹分别夹持在导电带进行电压、电流监测。

2、由于导电带自身存在电阻，测试时，电压夹和电流夹在导电带上的夹持位置不同，使得导电带在测试电路的电阻大小也不同，造成电压波动较大，导致soc-ocv曲线一致性也较差。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，能够同时满足电压和电流测试，有利于保证检测精度的测试导电带。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种柱型电池的测试导电带，其特征在于，包括整体呈条状的带体，所述带体的一端为用于焊接待测柱型电池的焊接端，另一端具有沿长度方向朝向所述焊接端延伸设置的切断槽，所述切断槽将所述带体分割为电流测试带和电压测试带，所述电流测试带的宽度至少为所述电压测试带宽度的10倍。

4、测试时，将测试导电带的焊接端分别焊接在柱型电池的正极和负极，然后将电流夹分别夹持在正负极的电流测试带上，将电压夹分别夹持在正负极的电压测试带上，分别进行电流测试和电压测试。由于测试电压时所使用的电流较小，较窄的电压测试带能够满足测试需求，此时，电压测试带的电阻r一定，根据欧姆定律u=ir可知，i较小的情况下，电压测试带所引入的误差电压也越小，监测电压与实际电压接近，从而减少导电带引起的不确定，增强电池测试的一致性。而电流测试带的宽度为电压测试带宽度的10倍以上，使得电流测试带能够满足大电流需求。另外，由于电流测试带和电压测试带均为带体的一部分，测试时只需要将带体的焊接端焊接在正极或负极上即可，提高焊接效率。

5、进一步的，所述焊接端的一侧为表面粗糙的焊接侧。

6、这样，将焊接侧的表面设置为粗糙表面，可以让焊接端能够更好地与正极或负极焊接相连。

7、进一步的，所述带体为用于焊接正极的正极带体，所述正极带体上的电流测试带和电压测试带朝向焊接侧的一侧具有绝缘层。

8、测试时，正极带体在测试夹的重力作用下向下弯曲，会搭接到壳体负极边缘，由于设置有绝缘层，可以防止电池的正负极短路。

9、进一步的，所述绝缘层靠近所述焊接端，且长度为所述带体长度的1/3～2/3。

10、进一步的，所述正极带体采用铝制成，且厚度为0.8～1mm。

11、进一步的，所述带体为用于焊接负极的负极带体，所述负极带体采用铜镀镍制成，且厚度为0.3～0.5mm。

12、进一步的，所述电压测试带的横截面为圆形。

13、进一步的，所述电流测试带和电压测试带上具有突出设置的定位凸棱，所述定位凸棱靠近所述电流测试带和电压测试带的端部。

14、测试时，可以以定位凸棱的位置参考，将测试夹靠近定位凸棱夹持，以保证接入电路的电流测试带或电压测试带的长度一致，保证检测的一致性。

15、进一步的，所述定位凸棱为所述电流测试带和电压测试带弯折形成。

16、这样，可以通过冲压设备一体成型。

17、进一步的，所述切断槽上配合有绝缘挡板，所述绝缘挡板的两侧分别与所述电流测试带和电压测试带相连，并朝向所述电流测试带和电压测试带延伸形成所述定位凸棱。

18、这样，通过绝缘挡板既可以避免测试夹在夹持时跨过切断槽，又可以对测试夹的位置进行定位，还可以利用绝缘挡板增加带体的强度，避免带体弯曲变形。

19、综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，能够同时满足电压和电流测试，有利于保证检测精度等优点。

技术特征：

1.一种柱型电池的测试导电带，其特征在于，包括整体呈条状的带体（1），所述带体（1）的一端为用于焊接待测柱型电池的焊接端（2），另一端具有沿长度方向朝向所述焊接端（2）延伸设置的切断槽（3），所述切断槽（3）将所述带体（1）分割为电流测试带（4）和电压测试带（5），所述电流测试带（4）的宽度至少为所述电压测试带（5）宽度的10倍。

2.如权利要求1所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述焊接端的一侧为表面粗糙的焊接侧。

3.如权利要求2所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述带体（1）为用于焊接正极的正极带体，所述正极带体上的电流测试带（4）和电压测试带（5）朝向焊接侧的一侧具有绝缘层。

4.如权利要求3所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述绝缘层靠近所述焊接端，且长度为所述带体（1）长度的1/3～2/3。

5.如权利要求3所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述正极带体采用铝制成，且厚度为0.8～1mm。

6.如权利要求2所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述带体（1）为用于焊接负极的负极带体，所述负极带体采用铜镀镍制成，且厚度为0.3～0.5mm。

7.如权利要求1所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述电压测试带（5）的横截面为圆形。

8.如权利要求1所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述电流测试带（4）和电压测试带（5）上具有突出设置的定位凸棱，所述定位凸棱靠近所述电流测试带（4）和电压测试带（5）的端部。

9.如权利要求8所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述定位凸棱为所述电流测试带（4）和电压测试带（5）弯折形成。

10.如权利要求8所述的柱型电池的测试导电带，其特征在于，所述切断槽（3）上配合有绝缘挡板（6），所述绝缘挡板（6）的两侧分别与所述电流测试带（4）和电压测试带（5）相连，并朝向所述电流测试带（4）和电压测试带（5）延伸形成所述定位凸棱。

技术总结本技术公开了一种柱型电池的测试导电带，其特征在于，包括整体呈条状的带体，所述带体的一端为用于焊接待测柱型电池的焊接端，另一端具有沿长度方向朝向所述焊接端延伸设置的切断槽，所述切断槽将所述带体分割为电流测试带和电压测试带，所述电流测试带的宽度至少为所述电压测试带宽度的10倍。本技术具有结构设计巧妙，能够同时满足电压和电流测试，有利于保证检测精度等优点。技术研发人员：古金星,候燕祥受保护的技术使用者：蓝京新能源（嘉兴）有限公司技术研发日：20231112技术公布日：2024/7/25