一种测试夹具及电池焊缝耐压测试系统的制作方法

本技术属于测试工装，具体涉及一种测试夹具及电池焊缝耐压测试系统。

背景技术：

1、锂电池生产过程中需要进行激光密封焊接，为了检验焊缝强度，对焊接好的壳体进行耐压力拉爆测试，测试时使用结构胶粘接管路充气，充气压力达到1mpa以上。对于顶盖宽度较大的壳体，充气拉爆时常出现顶盖变形导致粘接口脱胶失败。

2、以往为了防止顶盖变形导致粘接口脱胶，采用多层涂胶的方式增加结构胶抗变形能力，或采用紧贴电芯的全封闭夹具，固定顶盖来抵抗变形。二次涂胶加固的方式，对于顶盖变形量大的壳体效果较差，需要二次补胶，费时费力；全封闭夹具，虽然能够防止顶盖变形，但也遮挡了焊缝，难以识别到焊缝漏气现象；紧贴式夹具，在壳体充压变形会卡紧夹具紧难以取出。

3、因此，亟需开发一种新的测试夹具及电池焊缝耐压测试系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种测试夹具及电池焊缝耐压测试系统。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测试夹具，其包括：装载组件、上盖组件和冲压组件；其中所述上盖组件活动铰接在装载组件的顶部；所述装载组件适于放入待测物，以使所述上盖组件将待测物限位在装载组件内；所述冲压组件适于连接待测物，以对待测物进行充气。

3、具体地，所述装载组件包括装载箱体，所述装载箱体至少包括：两个第一侧板、两个第二侧板和底板；两所述第一侧板相对设置，两所述第二侧板相对设置，两所述第一侧板和两所述第二侧板组成所述装载箱体的侧面，所述底板构成所述装载箱体的底面。

4、具体地，所述底板上开设有底窗口。

5、具体地，所述上盖组件包括：盖板和至少一个第一铰链；所述第一铰链与装载组件固定；所述盖板通过相应第一铰接部与对应的第一铰链相铰接。

6、具体地，所述上盖组件还包括：至少一个第二铰链和至少一个销钉；所述第二铰链与装载组件固定，且所述第二铰链与第一铰链对向设置；所述盖板通过相应第二铰接部与扣在第二铰链内，且所述销钉适于插入第二铰接部、第二铰链。

7、具体地，所述盖板上开设有顶窗口。

8、具体地，所述盖板的四角侧与装载组件之间设置有镂空角。

9、具体地，所述冲压组件包括：冲压管道和结构胶体；所述冲压管道的一端通过结构胶体与待测物连接，所述冲压管道的另一端连接充气机。

10、具体地，所述的测试夹具还包括：至少一个把手；所述把手与装载组件固定。

11、另一方面，本实用新型提供一种电池焊缝耐压测试系统，其包括：如上述的测试夹具和充气机；其中所述充气机与测试夹具相连。

12、本实用新型的有益效果是，本实用新型通过装载组件、上盖组件采用镂空式设置，并且上盖组件与装载组件之间存在空隙，能够保证压紧顶盖限制变形的前提下，也不会造成充气后壳体难以取出的情况，实现快速对壳体定位拉爆，且拉爆后方便快速取出，提高测试效率的同时，也不影响测试质量。

13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种测试夹具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的测试夹具，其特征在于，

4.如权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，

5.如权利要求4所述的测试夹具，其特征在于，

6.如权利要求4所述的测试夹具，其特征在于，

7.如权利要求4所述的测试夹具，其特征在于，

8.如权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，

9.如权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，还包括：

10.一种电池焊缝耐压测试系统，其特征在于，包括：

技术总结本技术属于测试工装技术领域，具体涉及一种测试夹具及电池焊缝耐压测试系统，本测试夹具包括：装载组件、上盖组件和冲压组件；其中所述上盖组件活动铰接在装载组件的顶部；所述装载组件适于放入待测物，以使所述上盖组件将待测物限位在装载组件内；所述冲压组件适于连接待测物，以对待测物进行充气；本技术通过装载组件、上盖组件采用镂空式设置，并且上盖组件与装载组件之间存在空隙，能够保证压紧顶盖限制变形的前提下，也不会造成充气后壳体难以取出的情况，实现快速对壳体定位拉爆，且拉爆后方便快速取出，提高测试效率的同时，也不影响测试质量。技术研发人员：彭程,周毓坤受保护的技术使用者：天合储能（滁州）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/25