一种防火涂料生产用定量灌装装置的制作方法

本发明属于涂料灌装设备，尤其涉及一种防火涂料生产用定量灌装装置。

背景技术：

1、防火涂料又称阻燃涂料，其是通过将涂料刷于材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，在防火涂料生产时，为了便于运输、储存和销售，需要将其定量灌装至储存罐或者储存桶内。

2、经检索，中国专利公开号为cn113896152b的专利，公开了一种防火涂料生产自动化灌装设备，包括安装底座、夹筒组件和注射组件，其特征在于：安装底座上端面上安装有夹筒组件，夹筒组件上方设置有注射组件，注射组件固定安装在安装底座上，其中：所述夹筒组件包括一号电机、驱动转盘、内夹支板、连接弹簧和缓冲盘，一号电机固定安装在安装底座下端面上，一号电机的输出轴上安装有驱动转盘，驱动转盘通过转动连接的方式安装在安装底座的上端面上。

3、上述专利存在以下不足：其注射组件的端部无法封闭，这就导致单次灌装结束后，由于涂料相对粘性大，会出现延迟滴落的现象，涂料会滴落在储存罐或者传送带上，导致存储罐脏污以及造成了涂料浪费，也对工作环境造成影响。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术不足，提供了一种防火涂料生产用定量灌装装置，这种定量灌装装置能够在单次灌装完成后封闭开口，并将开口处的涂料吸回，有效避免涂料延迟滴落的现象，避免存储罐脏污既以及涂料的浪费，同时避免了对工作环境造成影响。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防火涂料生产用定量灌装装置，包括支撑架、灌装组件以及输送带，所述支撑架上设置有所述灌装组件，所述输送带位于所述灌装组件下方，所述灌装组件包括筒体，所述筒体中部设置有活动槽，所述活动槽内滑动设置有第二活塞，所述活动槽上方设有由第一线性驱动装置驱动的第一活塞，所述第二活塞下方设置有第三活塞，所述第二活塞与第三活塞上分别开设有错位的第二透料孔和第三透料孔，所述筒体底部设有出料口，所述筒体上位于所述活动槽上方的侧壁连接有单向进料管，所述第三活塞与所述筒体底部内壁之间设置有第一复位弹簧，所述出料口外周转动连接有若干扇形叶片，若干所述扇形叶片与所述第三活塞之间连接有柔性杆，当所述第三活塞被所述第一复位弹簧推升至顶部时，若干所述扇形叶片组成封闭圆。这种防火涂料生产用定量灌装装置通过第一线性驱动装置驱动的第一活塞上下移动以吸取防火涂料进行灌装，在第一活塞下移时，第一活塞与第二活塞之间的压力增大，第三活塞下移，扇形叶片转动形成出料间隙，涂料经第二透料孔、第三透料孔以及扇形叶片之间间隙被挤出，当第一活塞与第二活塞接触时，第二活塞被同步下移，直至第二活塞被推动到活动槽底部完成灌装；在灌装完成后，第一活塞上移，在上移过程中，第一活塞与第二活塞之间产生负压从单向进料管吸入防火涂料，并且在第一复位弹簧的辅助作用下，第二活塞和第三活塞同步上移，扇形叶片之间的间隙逐渐闭合，且在闭合过程中具有向上的吸力，将残留在扇形叶片间隙内的防火涂料吸回，直至第三活塞被第一复位弹簧推升至顶部时，若干所述扇形叶片组成封闭圆，从而在单次灌装后，对出料口封闭，可防止涂料滴落，从而防止涂料浪费和工作环境污染，并且利用第一活塞的移动实现灌装，实现扇形叶片的打开与关闭与第一活塞的动作契合，无需另外控制，增加装置的同步联动性。

3、上述技术方案中，优选的，所述活动槽侧面向所述出料口方向设置有延伸槽。设置延伸槽用于排气，保证第二活塞在活动槽内能够顺畅移动。

4、上述技术方案中，优选的，所述支撑架上固定有所述筒体和所述第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置的伸缩端穿过所述筒体通过连接组件连接于所述第一活塞上。

5、上述技术方案中，优选的，所述第一活塞顶部设有开口，所述开口内设置有导向槽，所述导向槽侧面设置有滑槽，所述第一线性驱动装置的伸缩端从所述开口伸入所述导向槽，所述连接组件包括限位板，滑板以及第二复位弹簧，所述限位板固定于所述第一线性驱动装置伸缩端且滑动设置于所述导向槽内，所述滑板滑动设置于所述滑槽内，所述滑板与所滑槽底部之间设置有所述第二复位弹簧，所述滑板上设置有可凸出于所述滑槽的弧形凸起。灌装时，第一线性驱动装置持续伸出，限位板位于弧形凸起上方，弧形凸起通过第二复位弹簧提供的弹力为限位板的移动提供阻力，限位板带动第一活塞下压，直至第一活塞推动第二活塞下降至活动槽底部时，第一线性驱动装置继续伸出，限位板则会越过弧形凸起至下方，之后第一线性驱动装置缩回，带动第一活塞上升，直至移动至筒体的顶端后，第一活塞被筒体限位，限位板则会再次越过弧形凸起至上方，采用该结构能够起到缓冲作用，在第一线性驱动装置伸出和缩回时，第一活塞运动到顶部或底部时被限位时，限位板均可通过越过弧形凸起进行缓冲，防止第一线性驱动装置过载烧坏。

6、上述技术方案中，优选的，所述导向槽顶部和底部分别设有第一电极片a和第二电极片a，所述限位板的顶部与底部分别设置有第一电极片b和第二电极片b，所述第一线性驱动装置具有两个并联的伸出电路和收缩电路，所述第一电极片a与第一电极片b串联接入伸出电路，所述第二电极片a与所述第二电极片b串联接入收缩电路。采用该结构使得限位板位于弧形凸起上方时，第一电极片a与第一电极片b接触，自动接通伸出电路，在限位板位于弧形凸起下方时，第二电极片a与所述第二电极片b接触，自动接通收缩电路，在实现了灌装与吸料工序的自动化控制的同时，也可防止第一线性驱动装置过载烧坏。

7、上述技术方案中，优选的，所述单向进料管上偏心设置有单向混料头，所述单向混料头包括筒状壳体，所述筒状壳体侧壁连接有进料管和出料管，所述筒状壳体中心设置有转轴，所述转轴上设有呈发散状的搅拌叶，相邻两所述搅拌叶之间设置有球体，所述进料管上设有锥形部，所述锥形部的小径处的直径小于所述球体的直径，所述出料管上设置有用于阻挡所述球体进入的网板。采用该结构在第一线性驱动装置收缩时，即第一活塞上移进料时，单向混料头内的搅拌叶以及球体能够随着涂料的流动对其进行搅拌，防止涂料堵塞，并且使涂料内各成分混合更均匀，在第一活塞下压灌装时，球体会滚入锥形部将其堵塞，避免涂料回流，既能够起到搅拌混合防堵塞的作用，又能够起到单向进料的作用。

8、上述技术方案中，优选的，所述输送带侧面设置有限位组件，所述限位组件包括定位架、第二线性驱动装置、活动架，齿轮、挡板以及齿条，所述定位架固定于所述输送带侧面，所述定位架上设置有伸缩方向与所述输送带输送方向垂直的所述第二线性驱动装置，所述活动架固定于所述第二线性驱动装置的伸缩端，所述齿轮转动连接于所述活动架上，所述齿轮侧面固定有所述挡板，所述齿轮下方设置有与所述输送带输送方向垂直的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。该限位组件通过第二线性驱动装置的伸缩能够实现挡板的转动，第二线性驱动装置伸出时，活动架移动，活动架上的齿轮与齿条配合旋转，带动挡板旋转至输送带上方，挡板对灌装容器进行阻挡限位，保证灌装容器处于灌装工位，当灌装结束后，第二线性驱动装置收缩，活动架上的齿轮与齿条配合反向旋转，带动挡板反向旋转离开阻挡位置，灌装容器继续被输送带输送。

9、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种防火涂料生产用定量灌装装置通过第一线性驱动装置驱动的第一活塞上下移动以吸取防火涂料进行灌装，在第一活塞下移时，第一活塞与第二活塞之间的压力增大，第三活塞下移，扇形叶片转动形成出料间隙，涂料经第二透料孔、第三透料孔以及扇形叶片之间间隙被挤出，当第一活塞与第二活塞接触时，第二活塞被同步下移，直至第二活塞被推动到活动槽底部完成灌装；在灌装完成后，第一活塞上移，在上移过程中，第一活塞与第二活塞之间产生负压从单向进料管吸入防火涂料，并且在第一复位弹簧的辅助作用下，第二活塞和第三活塞同步上移，扇形叶片之间的间隙逐渐闭合，且在闭合过程中具有向上的吸力，将残留在扇形叶片间隙内的防火涂料吸回，直至第三活塞被第一复位弹簧推升至顶部时，若干所述扇形叶片组成封闭圆，从而在单次灌装后，对出料口封闭，可防止涂料滴落，从而防止涂料浪费和工作环境污染，并且利用第一活塞的移动实现灌装，实现扇形叶片的打开与关闭与第一活塞的动作契合，无需另外控制，增加装置的同步联动性。