一种制药设备自动进瓶装置的制作方法

本发明涉及药品灌装轧盖生产，特别是涉及一种制药设备自动进瓶装置。

背景技术：

1、目前，药品瓶通常在灌装生产线上进行灌装轧盖，先由灌装机进行灌装，灌装后的药品瓶由轧盖机进行轧盖。在灌装机的灌装工位前和轧盖机的轧盖工位前，均设置有自动进瓶装置。现有的自动进瓶装置包括进瓶轨道和进瓶拨轮，待灌装或者待轧盖的药品瓶首先通过进瓶轨道输送至进瓶拨轮，然后通过进瓶拨轮转动将该药品瓶输送至对应的灌装工位或者轧盖工位。

2、然而，在药品灌装轧盖生产过程中，若灌装机的单个灌装泵出现故障，则需要停机维修，由于维修时间过长或者短时间内无法排除故障，极易造成灌装生产线上的产品污染；若轧盖机的单个轧刀出现故障，因短时间内无法完成维修或者没有配件进行及时更换，将导致该出现故障的轧刀所轧盖的产品紧密度不合格，造成该批次产品报废。

3、可见，如何对现有的灌装生产线进行改进，当灌装机的单个灌装泵或者轧盖机的单个轧刀出现故障时，仍能够保证药品瓶的正常灌装或者轧盖的进行，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种制药设备自动进瓶装置，以解决上述现有技术存在的问题，当灌装机的单个灌装泵或者轧盖机的单个轧刀出现故障时，通过挡瓶机构使进瓶轨道上的药品瓶避开故障灌装泵对应的灌装工位或者故障轧刀对应的轧盖工位，实现了生产过程不需要因设备故障停机维修而中断，保证了药品瓶的正常灌装或者轧盖的进行。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种制药设备自动进瓶装置，包括依次设置于灌装机的灌装工位前或者轧盖机的轧盖工位前的进瓶轨道和进瓶拨轮，所述进瓶轨道用于将药品瓶输送至所述进瓶拨轮，所述进瓶拨轮用于将所述进瓶轨道上的所述药品瓶输送至对应的所述灌装工位或者所述轧盖工位；还包括挡瓶机构，所述挡瓶机构设置于所述进瓶轨道上靠近所述进瓶拨轮的位置处，当所述进瓶拨轮的故障工位的拨轮位置转动至所述进瓶轨道时，所述挡瓶机构阻挡所述进瓶轨道上的所述药品瓶进入所述故障工位的拨轮位置；当所述故障工位的拨轮位置离开所述进瓶轨道时，所述挡瓶机构解除对所述进瓶轨道上的所述药品瓶的阻挡。

4、优选的，所述挡瓶机构包括挡臂和驱动部，所述挡臂水平设置，所述驱动部能够驱动所述挡臂沿垂直于所述进瓶轨道的输送方向往复运动，以阻挡所述进瓶轨道上的所述药品瓶或者解除对所述进瓶轨道上的所述药品瓶的阻挡。

5、优选的，所述驱动部包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡臂固定连接。

6、优选的，所述制药设备自动进瓶装置还包括药品瓶计数器和控制器，所述药品瓶计数器设置于所述进瓶轨道的一侧，用于对所述进瓶轨道上的所述药品瓶进行计数；所述控制器与所述药品瓶计数器和所述气缸电连接，且与所述灌装机或者所述轧盖机电连接，当所述灌装机的单个罐装泵或者所述轧盖机的单个轧刀出现故障时，所述控制器能够根据所述药品瓶计数器的数据计算出所述故障工位的拨轮位置，并能够控制所述气缸驱动所述挡臂向前移动，以阻挡所述进瓶轨道上的所述药品瓶进入所述故障工位的拨轮位置；当所述故障工位的拨轮位置离开所述进瓶轨道时，所述控制器能够控制所述气缸驱动所述挡臂向后移动，以解除对所述进瓶轨道上的所述药品瓶的阻挡。

7、优选的，所述药品瓶计数器为红外线计数器。

8、优选的，所述挡臂的长度与所述药品瓶的直径相匹配。

9、优选的，所述进瓶轨道包括输送带，所述输送带的两侧各设置有一挡板，两块所述挡板的间距以及所述进瓶拨轮的尺寸均与所述药品瓶的直径相匹配。

10、优选的，所述输送带和两块所述挡板的材质均为不锈钢或者聚乙烯；所述进瓶拨轮的材质为不锈钢或者聚乙烯；所述挡臂的材质为聚乙烯。

11、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本发明提供的制药设备自动进瓶装置，包括依次设置于灌装机的灌装工位前或者轧盖机的轧盖工位前的进瓶轨道和进瓶拨轮，还包括挡瓶机构，挡瓶机构设置于进瓶轨道上靠近进瓶拨轮的位置处，当灌装机的单个灌装泵或者轧盖机的单个轧刀出现故障，进瓶拨轮的故障工位的拨轮位置转动至进瓶轨道时，通过挡瓶机构阻挡进瓶轨道上的药品瓶进入故障工位的拨轮位置；当故障工位的拨轮位置离开进瓶轨道时，挡瓶机构解除对进瓶轨道上的药品瓶的阻挡，从而使得药品瓶避开故障灌装泵对应的灌装工位或者故障轧刀对应的轧盖工位，实现了生产过程不需要因设备故障停机维修而中断，保证了药品瓶的正常灌装或者轧盖的进行。

技术特征：

1.一种制药设备自动进瓶装置，包括依次设置于灌装机的灌装工位前或者轧盖机的轧盖工位前的进瓶轨道和进瓶拨轮，所述进瓶轨道用于将药品瓶输送至所述进瓶拨轮，所述进瓶拨轮用于将所述进瓶轨道上的所述药品瓶输送至对应的所述灌装工位或者所述轧盖工位；其特征在于：还包括挡瓶机构，所述挡瓶机构设置于所述进瓶轨道上靠近所述进瓶拨轮的位置处，当所述进瓶拨轮的故障工位的拨轮位置转动至所述进瓶轨道时，所述挡瓶机构阻挡所述进瓶轨道上的所述药品瓶进入所述故障工位的拨轮位置；当所述故障工位的拨轮位置离开所述进瓶轨道时，所述挡瓶机构解除对所述进瓶轨道上的所述药品瓶的阻挡。

2.根据权利要求1所述的制药设备自动进瓶装置，其特征在于：所述挡瓶机构包括挡臂和驱动部，所述挡臂水平设置，所述驱动部能够驱动所述挡臂沿垂直于所述进瓶轨道的输送方向往复运动，以阻挡所述进瓶轨道上的所述药品瓶或者解除对所述进瓶轨道上的所述药品瓶的阻挡。

3.根据权利要求2所述的制药设备自动进瓶装置，其特征在于：所述驱动部包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡臂固定连接。

4.根据权利要求3所述的制药设备自动进瓶装置，其特征在于：所述制药设备自动进瓶装置还包括药品瓶计数器和控制器，所述药品瓶计数器设置于所述进瓶轨道的一侧，用于对所述进瓶轨道上的所述药品瓶进行计数；所述控制器与所述药品瓶计数器和所述气缸电连接，且与所述灌装机或者所述轧盖机电连接，当所述灌装机的单个罐装泵或者所述轧盖机的单个轧刀出现故障时，所述控制器能够根据所述药品瓶计数器的数据计算出所述故障工位的拨轮位置，并能够控制所述气缸驱动所述挡臂向前移动，以阻挡所述进瓶轨道上的所述药品瓶进入所述故障工位的拨轮位置；当所述故障工位的拨轮位置离开所述进瓶轨道时，所述控制器能够控制所述气缸驱动所述挡臂向后移动，以解除对所述进瓶轨道上的所述药品瓶的阻挡。

5.根据权利要求4所述的制药设备自动进瓶装置，其特征在于：所述药品瓶计数器为红外线计数器。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的制药设备自动进瓶装置，其特征在于：所述挡臂的长度与所述药品瓶的直径相匹配。

7.根据权利要求2所述的制药设备自动进瓶装置，其特征在于：所述进瓶轨道包括输送带，所述输送带的两侧各设置有一挡板，两块所述挡板的间距以及所述进瓶拨轮的尺寸均与所述药品瓶的直径相匹配。

8.根据权利要求7所述的制药设备自动进瓶装置，其特征在于：所述输送带和两块所述挡板的材质均为不锈钢或者聚乙烯；所述进瓶拨轮的材质为不锈钢或者聚乙烯；所述挡臂的材质为聚乙烯。

技术总结本发明公开了一种制药设备自动进瓶装置，涉及药品灌装轧盖生产技术领域，包括依次设置于灌装机的灌装工位前或者轧盖机的轧盖工位前的进瓶轨道和进瓶拨轮，进瓶轨道用于将药品瓶输送至进瓶拨轮，进瓶拨轮用于将进瓶轨道上的药品瓶输送至对应的灌装工位或者轧盖工位；还包括挡瓶机构，挡瓶机构设置于进瓶轨道上靠近进瓶拨轮的位置处，当进瓶拨轮的故障工位的拨轮位置转动至进瓶轨道时，挡瓶机构阻挡进瓶轨道上的药品瓶进入故障工位的拨轮位置；当故障工位的拨轮位置离开进瓶轨道时，挡瓶机构解除对进瓶轨道上的药品瓶的阻挡。本发明实现了生产过程不需要因设备故障停机维修而中断，保证了药品瓶的正常灌装或者轧盖的进行。技术研发人员：金三中,王正会,刘兴,石小红,张黄梅,兰春玉受保护的技术使用者：国药集团贵州生物制药有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19