气体管道的检漏装置的制作方法

本技术属于检漏设备，涉及一种气体管道的检漏装置。

背景技术：

1、工厂车间在生产过程中需要使用可燃气体，例如天然气、乙炔、氢气、煤气等。这些可燃气体通常通过管道从气源接至生产用气设备。根据相关国家标准规定，车间内的可燃气体管道需要设置探测报警装置，当管道沿线发生泄漏且环境中可燃气体浓度达到探测报警装置的报警范围时，报警装置发出声光报警和远传信号，及时切断相关联位置的紧急切断阀停止供气，并启动事故风机进行室内强制通风。

2、常见的可燃气体管道通常采用焊接连接的钢质管道，焊缝位置采用无损探伤技术进行检验，能保证管道可靠密封无泄漏。但管道系统最可能的泄漏位置通常在相邻管道之间通过法兰盘进行连接的部位，即阀门、过滤器、流量计以及设备接口等位置的法兰盘连接部位，所以一般会在上述位置附近的墙壁上安装气体探测报警器。然而在实际工程建设中，探测器距离这些泄漏点较远，加上室内通风良好，在运行过程中，探测器被触发报警的概率极小；而当探测器被触发报警时，往往已存在大量可燃气体的泄漏，某些区域浓度甚至已经达到爆炸极限，十分危险。可见传统的报警器安装方式，存在着报警不及时、不灵敏的缺点，具有巨大的消防安全隐患；而且一些小的泄漏点不易被发现，长此以往，也会造成资源的浪费，若遇到电火花等火源，也容易发生火灾。

3、基于以上考虑，为密度比空气轻、水平安装的可燃气体介质管道设计一种装置，在每对法兰上方安装一个集气罩，收集可能泄漏散发出来的可燃气体，并通过安装在集气罩内的气体探测报警器识别报警。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气体管道的检漏装置，结构简单，安装方便，报警灵敏。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气体管道的检漏装置，设置在相邻气体管道之间的法兰盘连接处，包括集气罩和设置在所述集气罩朝向所述气体管道一侧的连接板，所述连接板用于安装气体探测报警器。

4、本装置设置在气体管道的法兰盘连接部位的正上方，当法兰盘或阀门处发生泄漏时，由于可燃气体比空气轻，会向上飘，进入到集气罩内部，即进入到气体探测报警器的监测范围内，气体探测报警器监测到可燃气体泄漏便会立刻发出警报。

5、可选的，所述集气罩呈盘状，且开口朝向所述气体管道，便于收集容纳一定量的可燃气体，防止泄漏的可燃气体随空气的流动而飘散出气体探测报警器的监测范围，且倒扣的盘状有利于集中可燃气体，提高被集中的可燃气体浓度，使得可燃气体探测警报器能尽早监测到可燃气体的泄漏，及时报警。

6、可选的，所述法兰盘在所述集气罩上的投影完全落在所述集气罩的范围内，使得泄漏的可燃气体均被收集在气体探测报警器的监测范围内。

7、可选的，还包括连接杆，所述连接杆的一端连接所述集气罩，另一端固定连接在所述气体管道和/或所述法兰盘，连接杆用于支撑所述集气罩，使得集气罩固定在法兰盘连接部位的正上方。

8、可选的，所述集气罩靠近所述气体管道的一侧设置有加固构件，所述加固构件沿所述集气罩的边缘设置，且其中部开设有洞口，洞口不会遮挡可燃气体飘入集气罩内；加固构件对集气罩和连接杆起到加固连接的作用，防止集气罩移位。

9、可选的，所述连接杆靠近所述集气罩的一端贯通所述加固构件，且固定在所述集气罩上，对连接杆进行固定时，可采用螺母进行固定。

10、可选的，所述连接杆设置有至少两个，其中两个连接杆相对设置在集气罩的两边，以保证对集气罩的支撑作用。

11、可选的，相邻的所述连接杆之间连接设置有固定杆，将相邻的连接杆固定夹紧在两对法兰的两侧，也起到了对集气罩的辅助固定作用。

12、可选的，所述连接板上还设置有卡扣，所述气体探测报警器通过所述卡扣固定在所述连接板上，方便气体探测报警器的安装和更换。

13、可选的，所述气体探测报警器上距所述气体管道的最近点与所述法兰盘上距所述集气罩的最近点之间的垂直距离为290mm～310mm，以保证气体探测报警器的有效监测范围。

14、本实用新型的有益效果在于：

15、(1)本装置设置在气体管道的法兰盘连接部位的正上方，气体探测报警器与阀门、法兰盘之间的距离控制在300mm左右，距离近，提高了可燃气体监测的灵敏度，且可以达到及时报警的效果。

16、(2)对于细微的气体泄漏，本装置也可以在短时间内及时监测到，避免了大量可燃气体泄漏造成的消防安全隐患。

17、(3)本装置结构简单，安装方便，造价低廉，具有很广阔的市场前景。

18、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种气体管道的检漏装置，设置在相邻气体管道之间的法兰盘(7)连接处，其特征在于：包括集气罩(4)和设置在所述集气罩(4)朝向所述气体管道一侧的连接板(5)，所述连接板(5)用于安装气体探测报警器(6)。

2.根据权利要求1所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：所述集气罩(4)呈盘状，且开口朝向所述气体管道。

3.根据权利要求1所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：所述法兰盘(7)在所述集气罩(4)上的投影在所述集气罩(4)的范围内。

4.根据权利要求1所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：还包括连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端连接所述集气罩(4)，另一端固定连接在所述气体管道和/或所述法兰盘(7)上。

5.根据权利要求4所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：所述集气罩(4)靠近所述气体管道的一侧设置有加固构件(8)，所述加固构件(8)沿所述集气罩(4)的边缘设置，且其中部开设有洞口。

6.根据权利要求5所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：所述连接杆(2)靠近所述集气罩(4)的一端贯通所述加固构件(8)，且固定在所述集气罩(4)上。

7.根据权利要求4所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：所述连接杆(2)设置有至少两个。

8.根据权利要求7所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：相邻的所述连接杆(2)之间连接设置有固定杆(3)。

9.根据权利要求1所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：所述连接板(5)上还设置有卡扣，所述气体探测报警器(6)通过所述卡扣固定在所述连接板(5)上。

10.根据权利要求1所述的气体管道的检漏装置，其特征在于：所述气体探测报警器(6)上距所述气体管道的最近点与所述法兰盘(7)上距所述集气罩(4)的最近点之间的垂直距离为290mm～310mm。

技术总结本技术涉及一种气体管道的检漏装置，属于检漏设备技术领域。包括集气罩(4)，以及设置在集气罩(4)内部的连接板(5)，连接板(5)用于安装气体探测报警器(6)；集气罩(4)通过连接杆(2)固定设置在管道成对法兰盘(7)的正上方，相邻的连接杆(2)通过固定杆(3)进行固定；集气罩(4)上还设置有加固构件(8)，连接杆(2)通过加固构件(8)固定连接在集气罩(4)上。本技术可对法兰盘(7)连接部位的可燃气体泄漏进行监测，安装方便，报警灵敏，提高了工厂的消防安全水平，避免发生重大安全事故。技术研发人员：易玉玲受保护的技术使用者：中机中联工程有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/5/29