工业气体钢瓶锁止装置的制作方法

本技术涉及工业气体钢瓶锁止装置，具体涉及一种便于定位、固定的工业气体钢瓶锁止装置。

背景技术：

1、钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。

2、在钢瓶灌注气体时，需要将输送带上传输的钢瓶进行定位，然后对钢瓶进行气体的注入，而现有的钢瓶定位，需要人为固定锁止钢瓶，但人为固定锁止钢瓶较为繁琐，且不时出现存在固定不稳定的情况，易影响钢瓶气体灌注。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了工业气体钢瓶锁止装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业气体钢瓶锁止装置，包括输送设备a、输送设备b和底座，所述底座的左右两侧面分别安装有输送设备a和输送设备b，所述输送设备a和输送设备b的上表面均固接有两个升降架，所述升降架的内部设置有升降组件，且两个所述升降架相对的一面分别与移动架的正面和背面滑动连接，所述移动架的内部设置有限位组件，所述底座的下表面设置有定位组件，所述底座的上表面与底板的下表面转动连接，所述底板的上表面固接有定位柱，所述定位柱的外表面对称开设有若干定位槽，所述底座的背面与灌注架的正面固接，所述灌注架的背面设置有固定组件。

3、优选的，所述升降组件包括与升降架内壁下表面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的顶端穿过升降架内壁的上表面与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在升降架的上表面，所述螺杆a的外表面与安装板下表面的螺孔螺纹连接，且两个所述安装板相对的一面分别与移动架的正面和背面固接。

4、优选的，所述限位组件包括与移动架内壁背面转动连接的螺杆c，所述螺杆c正面的一端与螺杆b背面的一端固接，所述螺杆c和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的下表面分别与限位板的上表面固接，所述螺杆b正面的一端穿过移动架内壁正面卡接的轴承与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在前侧安装板的正面。

5、优选的，所述螺杆b的螺纹方向与螺杆c的螺纹方向相反。

6、优选的，所述固定组件包括安装在灌注架背面的两个气缸，所述气缸的伸缩端穿过灌注架背面开设的通孔与夹板的背面固接，所述夹板的位置与定位槽的位置相对应。

7、优选的，所述定位组件包括与底座下表面转动连接的齿轮a，所述齿轮a的上表面通过底座下表面卡接的轴承和转轴与底板的下表面固接，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的下表面与伺服电机a的输出轴固接。

8、优选的，所述输送设备b的上表面与推板的下表面固接，所述推板的下表面与定位柱的上表面滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，通过输送设备a对钢瓶进行输送，使其移动至定位柱的定位槽内，定位槽对钢瓶进行定位，对钢瓶进行灌注气体时，气缸推动夹板向前移动，通过夹板和定位槽对钢瓶进行固定，伺服电机a带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮b旋转将相邻定位槽内的钢瓶移动至灌注位置，对钢瓶进行气体灌注，如此循环，对灌注气体的钢瓶进行定位、固定，解决了现有装置固定锁止钢瓶较为繁琐，且存在固定不稳定的情况，易影响钢瓶气体灌注的问题。

11、本实用新型，通过伺服电机b带动安装板向下移动，两个安装板向下移动带动移动架向下移动，根据钢瓶的高度，调节限位组件的高度，伺服电机c带动螺杆b和螺杆c旋转，螺杆c和螺杆b旋转带动两个限位板相互靠近，通过两个限位板对输送设备a和输送设备b上表面的钢瓶进行限位，避免钢瓶在输送过程中出现偏斜。

技术特征：

1.工业气体钢瓶锁止装置，包括输送设备a(1)、输送设备b(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的左右两侧面分别安装有输送设备a(1)和输送设备b(2)，所述输送设备a(1)和输送设备b(2)的上表面均固接有两个升降架(9)，所述升降架(9)的内部设置有升降组件，且两个所述升降架(9)相对的一面分别与移动架(11)的正面和背面滑动连接，所述移动架(11)的内部设置有限位组件，所述底座(3)的下表面设置有定位组件，所述底座(3)的上表面与底板(14)的下表面转动连接，所述底板(14)的上表面固接有定位柱(4)，所述定位柱(4)的外表面对称开设有若干定位槽(5)，所述底座(3)的背面与灌注架(6)的正面固接，所述灌注架(6)的背面设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的工业气体钢瓶锁止装置，其特征在于：所述升降组件包括与升降架(9)内壁下表面转动连接的螺杆a(102)，所述螺杆a(102)的顶端穿过升降架(9)内壁的上表面与伺服电机b(101)的输出轴固接，所述伺服电机b(101)安装在升降架(9)的上表面，所述螺杆a(102)的外表面与安装板(103)下表面的螺孔螺纹连接，且两个所述安装板(103)相对的一面分别与移动架(11)的正面和背面固接。

3.根据权利要求1所述的工业气体钢瓶锁止装置，其特征在于：所述限位组件包括与移动架(11)内壁背面转动连接的螺杆c(125)，所述螺杆c(125)正面的一端与螺杆b(121)背面的一端固接，所述螺杆c(125)和螺杆b(121)的外表面均螺纹连接有螺纹套(122)，且两个所述螺纹套(122)的下表面分别与限位板(124)的上表面固接，所述螺杆b(121)正面的一端穿过移动架(11)内壁正面卡接的轴承与伺服电机c(123)的输出轴固接，所述伺服电机c(123)安装在前侧安装板(103)的正面。

4.根据权利要求3所述的工业气体钢瓶锁止装置，其特征在于：所述螺杆b(121)的螺纹方向与螺杆c(125)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的工业气体钢瓶锁止装置，其特征在于：所述固定组件包括安装在灌注架(6)背面的两个气缸(72)，所述气缸(72)的伸缩端穿过灌注架(6)背面开设的通孔与夹板(71)的背面固接，所述夹板(71)的位置与定位槽(5)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的工业气体钢瓶锁止装置，其特征在于：所述定位组件包括与底座(3)下表面转动连接的齿轮a(81)，所述齿轮a(81)的上表面通过底座(3)下表面卡接的轴承和转轴与底板(14)的下表面固接，所述齿轮a(81)的外表面与齿轮b(82)的外表面啮合，所述齿轮b(82)的下表面与伺服电机a(83)的输出轴固接。

7.根据权利要求1所述的工业气体钢瓶锁止装置，其特征在于：所述输送设备b(2)的上表面与推板(13)的下表面固接，所述推板(13)的下表面与定位柱(4)的上表面滑动连接。

技术总结本技术涉及一种便于定位、固定的工业气体钢瓶锁止装置，尤其涉及工业气体钢瓶锁止装置，包括输送设备a、输送设备b和底座，所述底座的左右两侧面分别安装有输送设备a和输送设备b，通过输送设备a对钢瓶进行输送，使其移动至定位柱的定位槽内，定位槽对钢瓶进行定位，对钢瓶进行灌注气体时，气缸推动夹板向前移动，通过夹板和定位槽对钢瓶进行固定，伺服电机a带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮b旋转将相邻定位槽内的钢瓶移动至灌注位置，对钢瓶进行气体灌注，如此循环，对灌注气体的钢瓶进行定位、固定，解决了现有装置固定锁止钢瓶较为繁琐，且存在固定不稳定的情况，易影响钢瓶气体灌注的问题。技术研发人员：廖红霞受保护的技术使用者：武汉市图腾工贸发展有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/29