一种工业气体装瓶装置的制作方法

本技术涉及工业气体冲装，特别涉及一种工业气体装瓶装置。

背景技术：

1、工业气体通常以压缩状态储存于耐压钢瓶内，在进行生产时，需要通过装瓶设备将储罐内的工业气体冲装至体积较小的钢瓶内，然后将冲装有气体的钢瓶运输至作业现场进行使用。

2、现有技术中，装瓶设备主要由输送泵、冲装头、称重台和管道等组成，管道将储罐、输送泵和冲装头顺次连通，在生产时，将空的钢瓶放置在称重台上，然后将充装头与钢瓶顶部的阀体连接，启动输送泵将工业气体输入钢瓶内，待钢瓶内充填预定重量的气体后关闭输送泵，将冲装头分离，最后将钢瓶从称重台取下。

3、对于一些装瓶设备，其主要通过人工将钢瓶搬运放置于称重台，而人工有时难以控制钢瓶缓慢放置于称重台，当放置钢瓶速度较快时，钢瓶对称重台的冲击较大。即，人工搬运放置钢瓶易使钢瓶对称重台造成较大冲击，容易导致称重台失准或损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工业气体装瓶装置，能够解决人工搬运放置钢瓶易使钢瓶对称重台造成较大冲击的问题。

2、为实现上述目的，提供一种工业气体装瓶装置，其包括：机座；储罐，设置于机座的一侧；管道组件，其入口端与储罐相连，出口端与冲装头相连，且管道组件上设置有输送泵；称重台，设置于机座，所述称重台的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位柱；缓冲机构，包括缓冲板、定位组件、电缸和定位头，所述缓冲板位于限位板上方，且缓冲板的底面开设有限位槽和定位槽，限位柱配合插设于限位槽内，定位槽设置为多个并分设于缓冲板的两侧，缓冲板的顶部设置有定位组件，电缸设置于机座并位于定位槽的下方，定位头设置于电缸的输出端，且配合插设于定位槽；所述电缸可驱动定位头下移，以使定位头与定位槽的内壁脱离接触。

3、根据所述的一种工业气体装瓶装置，所述定位槽设置为呈上窄下宽。

4、根据所述的一种工业气体装瓶装置，所述定位组件设置为多个并呈环状排列，每一所述定位组件均包括第一定位板、第二定位板和螺杆，缓冲板的顶面开设有导槽，所述第一定位板固设于缓冲板的顶面，所述第二定位板位于第一定位板内侧，且第二定位板的底部具有滑动设置于导槽的导向部，所述螺杆配合穿设于第一定位板，且螺杆与第二定位板转动连接。

5、根据所述的一种工业气体装瓶装置，所述第二定位板的顶部具有朝向斜上方的导向翻边。

6、根据所述的一种工业气体装瓶装置，还包括安装架，所述安装架设置于机座的另一侧，安装架上设置有板架和驱动机构，所述驱动机构与板架相连接，并可驱动板架沿安装架升降；所述管道组件包括顺次连通的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的入口端连通储罐，第二管道的一端设置于安装架，另一端设置于板架，第三管道的一端设置于板架，另一端设置有冲装头，第二管道和第三管道均为软管。

7、根据所述的一种工业气体装瓶装置，所述板架的顶部设置有拖链，所述拖链的一端连接安装架，另一端连接板架，第二管道设置于拖链内。

8、根据所述的一种工业气体装瓶装置，所述安装架包括立柱和顶壳，所述立柱设置为两个并分设于称重台两侧，顶壳设置于两立柱的顶部，两立柱的相对侧开设有滑槽，板架的侧部滑动设置于滑槽内，且滑槽上端连通顶壳内腔。

9、根据所述的一种工业气体装瓶装置，所述驱动机构包括：轮组，设置为两个并分设于称重台两侧，所述轮组包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，第一传动轮转动设置于顶壳内，第二传动轮转动设置于滑槽内，传动带绕设于第一传动轮和第二传动轮，板架与传动带相连接；驱动件，与第一传动轮或第二传动轮相连接；传动轴，设置于顶壳内，并与两轮组的第一传动轮相连接。

10、有益效果：如上述结构，通过设置的缓冲机构，可将钢瓶搬运放置在缓冲板上，然后缓冲板下降至限位板上，由称重台进行称重，可避免钢瓶放置时的冲击力直接作用到称重台，从而可避免搬运放置钢瓶使钢瓶对称重台造成较大冲击，对称重台起到良好的保护作用；此外，电缸可驱动定位头下移，以使定位头与定位槽的内壁脱离接触，避免定位头对缓冲板起到承托作用而影响称重，提高称重的准确性。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种工业气体装瓶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业气体装瓶装置，其特征在于，所述定位槽设置为呈上窄下宽。

3.根据权利要求1所述的一种工业气体装瓶装置，其特征在于，所述定位组件设置为多个并呈环状排列，每一所述定位组件均包括第一定位板、第二定位板和螺杆，缓冲板的顶面开设有导槽，所述第一定位板固设于缓冲板的顶面，所述第二定位板位于第一定位板内侧，且第二定位板的底部具有滑动设置于导槽的导向部，所述螺杆配合穿设于第一定位板，且螺杆与第二定位板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业气体装瓶装置，其特征在于，所述第二定位板的顶部具有朝向斜上方的导向翻边。

5.根据权利要求1所述的一种工业气体装瓶装置，其特征在于，还包括安装架，所述安装架设置于机座的另一侧，安装架上设置有板架和驱动机构，所述驱动机构与板架相连接，并可驱动板架沿安装架升降；

6.根据权利要求5所述的一种工业气体装瓶装置，其特征在于，所述板架的顶部设置有拖链，所述拖链的一端连接安装架，另一端连接板架，第二管道设置于拖链内。

7.根据权利要求5或6所述的一种工业气体装瓶装置，其特征在于，所述安装架包括立柱和顶壳，所述立柱设置为两个并分设于称重台两侧，顶壳设置于两立柱的顶部，两立柱的相对侧开设有滑槽，板架的侧部滑动设置于滑槽内，且滑槽上端连通顶壳内腔。

8.根据权利要求7所述的一种工业气体装瓶装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

技术总结本技术公开了一种工业气体装瓶装置，其包括：机座；储罐，设置于机座的一侧；管道组件，其入口端与储罐相连，出口端与冲装头相连，且管道组件上设置有输送泵；称重台，设置于机座，所述称重台的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位柱；缓冲机构，包括缓冲板、定位组件、电缸和定位头，所述缓冲板位于限位板上方，且缓冲板的底面开设有限位槽和定位槽，限位柱配合插设于限位槽内，定位槽设置为多个并分设于缓冲板的两侧，缓冲板的顶部设置有定位组件，电缸设置于机座并位于定位槽的下方，定位头设置于电缸的输出端，且配合插设于定位槽。上述结构可避免搬运放置钢瓶使钢瓶对称重台造成较大冲击，对称重台起到良好的保护作用。技术研发人员：李春霖受保护的技术使用者：重庆福人气体有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/10