一种工业防腐涂料桶自动压盖装置的制作方法

本技术涉及防腐涂料，尤其涉及一种工业防腐涂料桶自动压盖装置。

背景技术：

1、防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，防腐涂料在生产制造时，需要将防腐涂料灌注在桶内，然后再进行封桶，封桶时则需要将桶盖压接到涂料桶上，所以需要使用压盖设备进行压盖。

2、现有的压盖设备在使用时，需要人工先将桶盖放置在涂料桶上，然后将涂料桶放入压盖设备中进行自动压盖，压盖完成后，更换下一个涂料桶，再进行下一次压盖，这种压盖方式虽然可以自动压盖，但是在更换涂料桶时，压盖设备处于等待状态，无法进行连续自动压盖，所以压盖效率较低，为此，我们提出了一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有的压盖设备在使用时，需要人工先将桶盖放置在涂料桶上，然后将涂料桶放入压盖设备中进行自动压盖，压盖完成后，更换下一个涂料桶，再进行下一次压盖，这种压盖方式虽然可以自动压盖，但是在更换涂料桶时，压盖设备处于等待状态，无法进行连续自动压盖，所以压盖效率较低的缺点，而提出的一种工业防腐涂料桶自动压盖装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，包括桌架，所述桌架的上侧设有自动压盖组件，所述自动压盖组件用于自动将桶盖压接在涂料桶上，所述自动压盖组件包括固定架，所述固定架的上侧设有导向孔，所述导向孔内侧滑动设有t型架，所述t型架的顶部下侧与固定架的上侧之间固定设有复位弹簧，所述t型架的下侧固定设有下压板，所述t型架的上侧固定设有驱动块，所述驱动块一侧设有驱动筒，所述驱动筒的外侧设有驱动槽，所述驱动块滑动连接在驱动槽内侧，所述驱动筒的下侧设有旋转承载组件，所述旋转承载组件用于驱动驱动筒和涂料桶发生旋转，所述桌架的上侧设有自动发盖组件。

4、优选的，所述下压板的下侧设有若干球形槽，所述球形槽内侧转动连接设有钢球。

5、优选的，所述旋转承载组件包括旋转架，所述旋转架的上侧固定连接在驱动筒的下侧，所述旋转架的下侧固定设有连接轴，所述连接轴的下端固定设有旋转盘，所述旋转盘上侧设有桶身定位组件，所述旋转盘的下侧固定设有驱动环，所述桌架的上侧设有通孔，所述驱动环转动连接在通孔内侧，所述桌架的顶部下侧固定设有电动机，所述电动机的轴端与驱动环的外周之间通过锥齿轮传动连接。

6、优选的，所述桶身定位组件包括若干u型限制架，所述u型限制架呈圆周等分设置，所述u型限制架均固定在旋转盘的上侧，所述固定架的一侧固定设有弧形挡板。

7、优选的，所述自动发盖组件包括存导料筒，所述存导料筒的外周上固定设有连接架，所述连接架固定在桌架的上侧，所述桌架的上侧设有若干取走带动环，所述取走带动环与u型限制架的数量相同，所述取走带动环呈圆周等分设置，所述旋转架的上侧设有若干安装孔，所述取走带动环固定在安装孔内侧，所述取走带动环内侧均设有若干托起卡接组件。

8、优选的，所述托起卡接组件包括斜边托起头，所述取走带动环内侧设有导向容纳槽，所述斜边托起头滑动连接在导向容纳槽内侧，所述导向容纳槽一侧与导向容纳槽内一侧之间固定设有卡接弹簧。

9、本实用新型提出的一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，有益效果在于：

10、(1)通过设置桌架1、固定架2、t型架3、复位弹簧4、下压板5、驱动块6、驱动筒7、驱动槽8、旋转承载组件，使得本实用新型具有连续自动压盖功能，可使得设备不会等待状态，从而具有较高的压盖效率。

11、(2)通过设置桌架1、自动发盖组件、桶身定位组件、托起卡接组件，使得本实用新型具有自动连续发盖功能，在压盖前不需要人工将桶盖放置在涂料桶上，可以自动使得桶盖处在涂料桶上方，从而可以减少人工操作步骤，便于使用。

技术特征：

1.一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，包括桌架(1)，其特征在于，所述桌架(1)的上侧设有自动压盖组件，所述自动压盖组件用于自动将桶盖压接在涂料桶上，所述自动压盖组件包括固定架(2)，所述固定架(2)的上侧设有导向孔，所述导向孔内侧滑动设有t型架(3)，所述t型架(3)的顶部下侧与固定架(2)的上侧之间固定设有复位弹簧(4)，所述t型架(3)的下侧固定设有下压板(5)，所述t型架(3)的上侧固定设有驱动块(6)，所述驱动块(6)一侧设有驱动筒(7)，所述驱动筒(7)的外侧设有驱动槽(8)，所述驱动块(6)滑动连接在驱动槽(8)内侧，所述驱动筒(7)的下侧设有旋转承载组件，所述旋转承载组件用于驱动驱动筒(7)和涂料桶发生旋转，所述桌架(1)的上侧设有自动发盖组件。

2.根据权利要求1所述的一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，其特征在于，所述下压板(5)的下侧设有若干球形槽，所述球形槽内侧转动连接设有钢球(9)。

3.根据权利要求1所述的一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，其特征在于，所述旋转承载组件包括旋转架(10)，所述旋转架(10)的上侧固定连接在驱动筒(7)的下侧，所述旋转架(10)的下侧固定设有连接轴(11)，所述连接轴(11)的下端固定设有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)上侧设有桶身定位组件，所述旋转盘(12)的下侧固定设有驱动环(13)，所述桌架(1)的上侧设有通孔，所述驱动环(13)转动连接在通孔内侧，所述桌架(1)的顶部下侧固定设有电动机(14)，所述电动机(14)的轴端与驱动环(13)的外周之间通过锥齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，其特征在于，所述桶身定位组件包括若干u型限制架(15)，所述u型限制架(15)呈圆周等分设置，所述u型限制架(15)均固定在旋转盘(12)的上侧，所述固定架(2)的一侧固定设有弧形挡板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，其特征在于，所述自动发盖组件包括存导料筒(17)，所述存导料筒(17)的外周上固定设有连接架(18)，所述连接架(18)固定在桌架(1)的上侧，所述桌架(1)的上侧设有若干取走带动环(19)，所述取走带动环(19)与u型限制架(15)的数量相同，所述取走带动环(19)呈圆周等分设置，所述旋转架(10)的上侧设有若干安装孔，所述取走带动环(19)固定在安装孔内侧，所述取走带动环(19)内侧均设有若干托起卡接组件。

6.根据权利要求5所述的一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，其特征在于，所述托起卡接组件包括斜边托起头(20)，所述取走带动环(19)内侧设有导向容纳槽(21)，所述斜边托起头(20)滑动连接在导向容纳槽(21)内侧，所述导向容纳槽(21)一侧与导向容纳槽(21)内一侧之间固定设有卡接弹簧(22)。

技术总结本技术涉及防腐涂料技术领域，尤其是一种工业防腐涂料桶自动压盖装置，包括桌架，桌架的上侧设有自动压盖组件，自动压盖组件用于自动将桶盖压接在涂料桶上，自动压盖组件包括固定架，固定架的上侧设有导向孔，导向孔内侧滑动设有T型架，T型架的顶部下侧与固定架的上侧之间固定设有复位弹簧，T型架的下侧固定设有下压板，T型架的上侧固定设有驱动块，驱动块一侧设有驱动筒。本技术，通过设置桌架、固定架、T型架、复位弹簧、下压板、驱动块、驱动筒、驱动槽、钢球、旋转架，使得本技术具有连续自动压盖、自动连续发盖的功能，具有较高的压盖效率。技术研发人员：许晓钢受保护的技术使用者：常州宝新防腐材料有限公司技术研发日：20230916技术公布日：2024/5/27