一种食品自动化生产线包装设备及自动包装方法与流程

本发明属于包装设备，特别涉及一种食品自动化生产线包装设备及自动包装方法。

背景技术：

1、液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴。

2、辣椒酱在生产过程中需要对其进行包装，需要将辣椒酱灌装到瓶体内，再将瓶体与瓶盖旋转封闭，在此过程中需要用到包装设备，现有的包装设备在使用时，在将辣椒酱灌装后，其排出管内部残留辣椒酱，这部分辣椒酱会在重力的作用下缓缓下降，在通过传输带移动下一个瓶体至排出管下方的过程中，易出现辣椒酱掉落至瓶体外或是传输带上，造成浪费。

3、因此，发明一种食品自动化生产线包装设备及自动包装方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种食品自动化生产线包装设备及自动包装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品自动化生产线包装设备，包括机架，所述机架的顶部设有灌装机，所述灌装机的底部设有与其连通的连接管，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆底端固定安装有旋盖机构，所述机架上设有用于传输包装瓶的传输带，所述连接管的底部设有与其连通的排管，所述排管的内壁开设有环槽，所述环槽内滑动安装有环板，所述环板的底部等距环绕固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与环槽底壁固定，所述环板的内侧固定安装有软管，所述软管的底部绕过排管的底端固定连接有套环，所述套环滑动套设在排管的外部，所述套环的外部设有用于驱动其升降的升降组件，所述排管的外部设有用于使其震动的震动组件，所述连接管的内部且位于环板的上方设有电磁阀。

3、进一步的，所述升降组件包括对称固定安装在连接管内壁上的电机，所述电机的输出轴固定安装有收线盘，所述收线盘上固定连接有拉绳，所述拉绳的底端延伸至连接管外与套环固定连接。

4、进一步的，所述震动组件包括竖板，所述排管的外侧等距环绕开设有滑槽，所述竖板滑动设置在滑槽内，所述滑槽顶壁通过第二弹簧与竖板顶部固定连接，所述竖板的外侧自上而下等距开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有顶板，所述转轴的两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转轴及转动槽内壁固定连接，所述套环的内侧设有用于驱动顶板上升的顶起组件。

5、进一步的，所述顶起组件包括固定安装在套环内侧的多对侧板，每对所述侧板之间均通过圆轴转动安装有横板，所述横板与顶板对应且位于顶板下方，所述套环的内侧且位于横板的下方固定安装有挡块，所述横板底部与挡块贴合。

6、进一步的，所述环槽的内部上方等距环绕设有壳体，所述壳体的底部靠近软管的一侧开设有出气口，所述环槽顶壁开设有与壳体对应的横槽，所述横槽内滑动安装有横块，所述横块的底部与壳体固定，所述横块远离软管的一侧通过第三弹簧与横槽内壁固定连接，所述壳体的底部远离软管的一侧固定安装有顶块，所述环板的顶部设有与顶块配合的斜面，所述连接管的内部设有用于向壳体内注气的注气组件。

7、进一步的，所述注气组件包括固定安装在连接管底壁上的环管，所述环管的底部设有与壳体对应的伸缩管，所述伸缩管底部穿过横块与壳体内部连通，所述伸缩管与壳体固定，所述连接管的外侧对称固定安装有缸体，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部延伸至缸体外通过固定板与套环固定连接，所述缸体的外侧上部通过导管与环管连通。

8、进一步的，所述软管具体设置为橡胶软管。

9、使用如上述所述的食品自动化生产线包装设备进行自动包装的方法，包括如下步骤：

10、s1、使用时，通过传输带将瓶体传送至排管下方，停止传输带的运动，开启电磁阀，通过灌装机将辣椒酱通过连接管、排管注入到瓶体内，注入完成后，灌装机停止工作，电磁阀关闭；

11、s2、此时部分辣椒酱残留在软管的内壁上，此时可通过升降组件驱动套环上升，套环拉动软管、环板下降，同时压缩第一弹簧使其形变产生作用力，同时配合震动组件使得排管不断的震动，震动传递给软管，随着套环的运动，使得软管的内壁经过排管的底部不断的向外翻，使得其内壁上的辣椒酱能移动至排管的底部下方，伴随着不断的震动，使得软管内壁上的辣椒酱能掉落在下方的瓶体内，实现对残留在软管内壁上的辣椒酱的清理，避免传输带运输瓶体时，残留的辣椒酱滴落至传输带上，或是滴落在瓶体外部的情况出现；

12、s3、可通过升降组件驱动套环下降，第一弹簧不断的释放作用力推动环板上升复位，使得最终软管暴露在外的部分复位回到排管内部，后续传输带继续工作带着装好辣椒酱的瓶体运动至旋盖机构下方，配合气缸的气缸杆伸长可便于旋盖机构对瓶盖与瓶体之间的连接密封，旋盖机构可将瓶体与瓶盖结合，实现对辣椒酱的包装。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明可实现对残留在软管内壁上的辣椒酱的清理，避免传输带运输瓶体时，残留的辣椒酱滴落至传输带上，或是滴落在瓶体外部的情况出现；

15、2、本发明可在清理残留辣椒酱的同时，能向下吹动软管内壁上的辣椒酱，配合震动，能更彻底的将辣椒酱与软管分离。

技术特征：

1.一种食品自动化生产线包装设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有灌装机(2)，所述灌装机(2)的底部设有与其连通的连接管(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的气缸杆底端固定安装有旋盖机构(5)，所述机架(1)上设有用于传输包装瓶的传输带(6)，所述连接管(3)的底部设有与其连通的排管(7)，所述排管(7)的内壁开设有环槽，所述环槽内滑动安装有环板(8)，所述环板(8)的底部等距环绕固定安装有第一弹簧(31)，所述第一弹簧(31)的底部与环槽底壁固定，所述环板(8)的内侧固定安装有软管(9)，所述软管(9)的底部绕过排管(7)的底端固定连接有套环(10)，所述套环(10)滑动套设在排管(7)的外部，所述套环(10)的外部设有用于驱动其升降的升降组件，所述排管(7)的外部设有用于使其震动的震动组件，所述连接管(3)的内部且位于环板(8)的上方设有电磁阀(32)。

2.根据权利要求1所述的食品自动化生产线包装设备，其特征在于：所述升降组件包括对称固定安装在连接管(3)内壁上的电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装有收线盘，所述收线盘上固定连接有拉绳(12)，所述拉绳(12)的底端延伸至连接管(3)外与套环(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的食品自动化生产线包装设备，其特征在于：所述震动组件包括竖板(13)，所述排管(7)的外侧等距环绕开设有滑槽，所述竖板(13)滑动设置在滑槽内，所述滑槽顶壁通过第二弹簧(14)与竖板(13)顶部固定连接，所述竖板(13)的外侧自上而下等距开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有顶板(15)，所述转轴的两端均套设有扭簧(16)，所述扭簧(16)的两端分别与转轴及转动槽内壁固定连接，所述套环(10)的内侧设有用于驱动顶板(15)上升的顶起组件。

4.根据权利要求3所述的食品自动化生产线包装设备，其特征在于：所述顶起组件包括固定安装在套环(10)内侧的多对侧板(17)，每对所述侧板(17)之间均通过圆轴转动安装有横板(18)，所述横板(18)与顶板(15)对应且位于顶板(15)下方，所述套环(10)的内侧且位于横板(18)的下方固定安装有挡块(19)，所述横板(18)底部与挡块(19)贴合。

5.根据权利要求4所述的食品自动化生产线包装设备，其特征在于：所述环槽的内部上方等距环绕设有壳体(20)，所述壳体(20)的底部靠近软管(9)的一侧开设有出气口，所述环槽顶壁开设有与壳体(20)对应的横槽，所述横槽内滑动安装有横块(21)，所述横块(21)的底部与壳体(20)固定，所述横块(21)远离软管(9)的一侧通过第三弹簧(22)与横槽内壁固定连接，所述壳体(20)的底部远离软管(9)的一侧固定安装有顶块(23)，所述环板(8)的顶部设有与顶块(23)配合的斜面(24)，所述连接管(3)的内部设有用于向壳体(20)内注气的注气组件。

6.根据权利要求5所述的食品自动化生产线包装设备，其特征在于：所述注气组件包括固定安装在连接管(3)底壁上的环管(25)，所述环管(25)的底部设有与壳体(20)对应的伸缩管(26)，所述伸缩管(26)底部穿过横块(21)与壳体(20)内部连通，所述伸缩管(26)与壳体(20)固定，所述连接管(3)的外侧对称固定安装有缸体(27)，所述缸体(27)的内部设有活塞(29)，所述活塞(29)的底部固定安装有竖杆(28)，所述竖杆(28)的底部延伸至缸体(27)外通过固定板与套环(10)固定连接，所述缸体(27)的外侧上部通过导管(30)与环管(25)连通。

7.根据权利要求6所述的食品自动化生产线包装设备，其特征在于：所述软管(9)具体设置为橡胶软管。

8.一种使用如上述权利要求7所述的食品自动化生产线包装设备进行自动包装的方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明涉及包装设备技术领域，且公开了一种食品自动化生产线包装设备及自动包装方法，该设备包括机架，所述机架的顶部设有灌装机，所述灌装机的底部设有与其连通的连接管，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆底端固定安装有旋盖机构，所述机架上设有用于传输包装瓶的传输带，所述连接管的底部设有与其连通的排管，所述排管的内壁开设有环槽。本发明可实现对残留在软管内壁上的辣椒酱的清理，避免传输带运输瓶体时，残留的辣椒酱滴落至传输带上，或是滴落在瓶体外部的情况出现，且可在清理残留辣椒酱的同时，能向下吹动软管内壁上的辣椒酱，配合震动，能更彻底的将辣椒酱与软管分离。技术研发人员：方穗展,方穗鹏,黄婷婷,钟慧华受保护的技术使用者：广州市海利来食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29