一种聚氨酯胶黏剂灌装设备的制作方法

本技术涉及灌装设备，特别涉及一种聚氨酯胶黏剂灌装设备。

背景技术：

1、聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂；聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类；多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力；

2、由于聚氨酯胶粘剂本身具有一定的粘性，导致在对其进行灌装时，部分聚氨酯胶粘剂会粘连在灌装筒的内侧壁，不仅难以清洁，而且会影响下一次灌装的聚氨酯胶粘剂的浓度，为此，提出一种聚氨酯胶黏剂灌装设备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，包括传送组件，所述传送组件包括安装架、电动传送带和支脚；

3、所述安装架上安装有电动传送带，所述安装架的底壁对称安装有支脚；

4、所述安装架上设置有灌装组件；所述灌装组件包括灌装筒、安装板、转槽、进料口、出料口、电磁阀、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、内齿环、搅拌轴、搅拌桨和伸缩油缸；

5、所述安装架的顶壁对称安装有伸缩油缸，所述灌装筒的顶壁对称焊接有安装板，所述伸缩油缸的伸缩杆一端固定连接于安装板的底壁，所述进料口连通于灌装筒的顶壁，所述出料口连通于灌装筒的底壁，所述出料口的外侧壁安装有电磁阀，所述第二电机安装于灌装筒的顶壁，所述第二电机的输出轴延伸至灌装筒内并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁均匀固定连接有搅拌桨，所述搅拌轴的上端外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮的齿轮轴转动连接于灌装筒的内顶壁，所述灌装筒的内顶壁开设有转槽，所述转槽中转动连接有内齿环，所述第二齿轮分别与第一齿轮和内齿环啮合连接；

6、所述电动传送带上固定连接有固定组件。

7、进一步优选的，所述灌装筒的外侧壁开设有透明槽。

8、进一步优选的，所述内齿环的半径大于第一齿轮的半径。

9、进一步优选的，所述内齿环的外侧壁一体连接有限位环，所述限位环转动连接于转槽中。

10、进一步优选的，所述灌装组件还包括u型板、刮片和密封轴承；

11、所述u型板安装于内齿环的底壁，所述u型板的外侧壁固定连接有刮片，所述刮片和灌装筒的内侧壁接触，所述u型板的底壁内嵌有密封轴承，所述搅拌轴贯穿u型板的底壁并固定连接于密封轴承的内圈内侧壁。

12、进一步优选的，所述固定组件包括载板、第一电机、丝杆、移动块、连接杆、夹块、垫片和让位槽；

13、所述载板的内部开设有空腔，所述第一电机安装于载板的外侧壁，所述载板的空腔两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁均螺纹连接有移动块，所述第一电机的输出轴延伸至空腔中并固定连接于一个丝杆的一端，所述移动块的顶壁固定连接有连接杆，所述载板上对称开设有让位槽，所述连接杆通过让位槽延伸至载板外并固定连接于夹块的底壁，两个所述夹块的相对侧分别固定连接有垫片。

14、进一步优选的，两个所述丝杆相互靠近的端部相焊接，两个所述丝杆的螺纹旋向相反。

15、进一步优选的，所述载板的空腔两侧之间固定连接有限位杆，两个所述移动块均滑动连接于限位杆的外侧壁。

16、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

17、本实用新型在灌装过程中，通过第二电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，从而将灌装筒内的聚氨酯胶粘剂进行搅拌以辅助下料，防止下料不畅，同时搅拌轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿环转动，内齿环带动u型板转动，u型板带动刮片将灌装筒内侧壁上粘连的聚氨酯胶粘剂刮下，不仅起到清洁效果，而且有效防止了残留的聚氨酯胶粘剂影响下一次灌装的聚氨酯胶粘剂浓度。

18、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：包括传送组件(1)，所述传送组件(1)包括安装架(10)、电动传送带(11)和支脚(12)；

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：所述灌装筒(30)的外侧壁开设有透明槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：所述内齿环(310)的半径大于第一齿轮(38)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：所述内齿环(310)的外侧壁一体连接有限位环(311)，所述限位环(311)转动连接于转槽(32)中。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：所述灌装组件(3)还包括u型板(314)、刮片(315)和密封轴承(316)；

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：所述固定组件(2)包括载板(20)、第一电机(21)、丝杆(22)、移动块(23)、连接杆(25)、夹块(26)、垫片(27)和让位槽(28)；

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：两个所述丝杆(22)相互靠近的端部相焊接，两个所述丝杆(22)的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求6所述的一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，其特征在于：所述载板(20)的空腔两侧之间固定连接有限位杆(24)，两个所述移动块(23)均滑动连接于限位杆(24)的外侧壁。

技术总结本技术提供了一种聚氨酯胶黏剂灌装设备，包括传送组件，所述传送组件包括安装架、电动传送带和支脚；所述安装架上安装有电动传送带，所述安装架的底壁对称安装有支脚；所述安装架上设置有灌装组件；所述灌装组件包括灌装筒；本技术在灌装过程中，通过第二电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨转动，从而将灌装筒内的聚氨酯胶粘剂进行搅拌以辅助下料，防止下料不畅，同时搅拌轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内齿环转动，内齿环带动U型板转动，U型板带动刮片将灌装筒内侧壁上粘连的聚氨酯胶粘剂刮下，不仅起到清洁效果，而且有效防止了残留的聚氨酯胶粘剂影响下一次灌装的聚氨酯胶粘剂浓度。技术研发人员：李恒受保护的技术使用者：深圳市凯恒泰科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/29