一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置的制作方法

本技术涉及漱口液生产，具体来说，涉及一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置。

背景技术：

1、随着社会的发展人们的生活、工作、活动内容也增加了很多，人们外出旅行、出差、打工已是家常便饭，而在旅途中无水洗漱，没时间洗漱是常事，为了解决这种问题人们发明了漱口水，漱口水，主要组分为香精、表面活性剂、氟化物、氯化锶、酒精和水等，能清洁口腔，预防龋齿和牙周炎等，有浓淡两种，浓的以水稀释后用，淡的可直接漱口。

2、经过检索后发现，公开号为cn215946724u，名称为一种漱口水整体流程生产加工装置，该申请提出了传统的漱口水整体流程生产加工装置在进行灌装漱口水时，需要人工操作将装液瓶人工摆放至传输带上，此种加工方法工作效率低下，增加了工作人员的劳动强度，且无法等距摆放装液瓶，使灌装机在灌装漱口水时，漱口水易洒落至瓶外，对漱口水的生产加工带来一定的影响的问题，通过启动一号伺服电机进行转动，使滑块在一号螺纹杆外表面上下滑动，进而控制固定架上下滑动，防止固定架碰撞到放置在放置槽内部的装液瓶，通过控制一号伺服电机转动使一号夹块和二号夹块滑动至装液瓶的上方，启动二号伺服电机使一号夹块和二号夹块处于打开状态，一号伺服电机启动将固定架放下，使装液瓶位于一号夹块和二号夹块内部，二号伺服电机反向转动将装液瓶夹持住，再次提起固定架使装液瓶处于悬空状态，启动气缸使装液瓶推动至传送带上方，将装液瓶向下滑动放置在传送带上表面，松开一号夹块和二号夹块，启动传送带使装液瓶滑动至传输装置中，使装液瓶能够在传送带上等距传输，保持每个装液瓶能够对准灌装机的每个出液口，避免漱口水在灌装时出现洒落的现象，便于工作人员对漱口水的生产，但是，漱口液在经过灌装后需要进行贴标和包装处理，由于灌装工位距离较大，灌装时间较长，导致灌装后的瓶装漱口液间距较大，不适合后期进行打包装箱，还需要进行紧密均匀的输送排列，同时，该申请提出的装液瓶的排列机构工作不够连续，需要复位后才能进行下一次的装液瓶排列，工作动作多且复杂，影响了工作效率，也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，具备省去了人工摆放的麻烦、实现连续衔接摆放、工作连续性好、工作效率高、结构也更加简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述省去了人工摆放的麻烦、实现连续衔接摆放、工作连续性好、工作效率高、结构也更加简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，包括转动仓、第一输送机和第二输送机，所述转动仓侧壁边缘开设有衔接槽，且衔接槽底部表面贯穿开设有板槽，并且板槽内部滑动插接有托板，所述托板一端位于转动仓内部固定安装有端板，且转动仓内部固定安装有电缸，并且电缸的移动杆另一端与端板另一侧表面固定连接，所述转动仓下方设置有底座，且底座顶面通过旋转连接座转动连接有转动柱，并且转动柱顶面与转动仓底面固定连接，所述转动柱外表面固定套接有从动齿轮，所述底座顶面固定安装有步进电机，且步进电机输出端安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动仓两侧分别架设有第一输送机和第二输送机，且第一输送机和第二输送机两侧顶面分别固定安装有第一挡板和第二挡板，并且第二输送机的输送皮带表面开设有摆放槽。

6、进一步的，所述第二输送机采用步进式驱动，所述摆放槽等间距密集排布。

7、进一步的，所述第二输送机一端延伸至转动仓下方，且第二输送机与第一输送机共线，并且第二输送机和第一输送机的中轴线经过转动仓底面圆心。

8、进一步的，所述衔接槽为u型结构，且衔接槽宽度大于口腔抑菌漱口液装液瓶直径，并且衔接槽深度大于口腔抑菌漱口液直径。

9、进一步的，所述托板顶面经过抛光处理，且托板位于第一输送机的输送皮带顶面下方。

10、进一步的，所述衔接槽等角度布置有多个。

11、进一步的，所述转动仓顶面固定安装有上盖。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了转动仓，口腔抑菌漱口液在包装前，经过第一输送机的输送逐个进入到转动仓的衔接槽中，步进电机带动驱动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，进而带动转动柱转动，带动转动仓定角度转动，转动仓转动至口腔抑菌漱口液移动至第二输送机的摆放槽正上方时，该口腔抑菌漱口液对应的电缸缩短，口腔抑菌漱口液通过竖直掉落到摆放槽中，经过第二输送机输送至包装设备中进行包装，由于转动仓定角度转动，且转动间隔时间相同，从而使位于第二输送机顶面的口腔抑菌漱口液等间距摆放，极大的方便了后期进行自动包装，省去了人工摆放的麻烦，同时，通过不断转动的转动仓，实现连续衔接摆放，工作连续性好，工作效率高，结构也更加简单。

15、(2)、本实用新型采用了第二输送机，第二输送机同样采用步进式驱动，且前进速度与转动仓转动速度向匹配，第二输送机的输送皮带表面开设的摆放槽等间距紧密排列，从而使口腔抑菌漱口液能够等间距紧密排列，解决了灌装后的口腔抑菌漱口液间距较大不利于包装的问题，并且在转动仓转动时，灌装贴标后的口腔抑菌漱口液无法进入到衔接槽中，第一挡板夹住口腔抑菌漱口液，同时，第一输送机的输送皮带与口腔抑菌漱口液底面产生相对滑动，避免了口腔抑菌漱口液倾倒，提高了设备运行的稳定性。

技术特征：

1.一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，其特征在于，包括转动仓(1)、第一输送机(11)和第二输送机(13)，所述转动仓(1)侧壁边缘开设有衔接槽(2)，且衔接槽(2)底部表面贯穿开设有板槽(18)，并且板槽(18)内部滑动插接有托板(4)，所述托板(4)一端位于转动仓(1)内部固定安装有端板(16)，且转动仓(1)内部固定安装有电缸(17)，并且电缸(17)的移动杆另一端与端板(16)另一侧表面固定连接，所述转动仓(1)下方设置有底座(7)，且底座(7)顶面通过旋转连接座(6)转动连接有转动柱(5)，并且转动柱(5)顶面与转动仓(1)底面固定连接，所述转动柱(5)外表面固定套接有从动齿轮(8)，所述底座(7)顶面固定安装有步进电机(9)，且步进电机(9)输出端安装有驱动齿轮(10)，并且驱动齿轮(10)与从动齿轮(8)啮合，所述转动仓(1)两侧分别架设有第一输送机(11)和第二输送机(13)，且第一输送机(11)和第二输送机(13)两侧顶面分别固定安装有第一挡板(12)和第二挡板(14)，并且第二输送机(13)的输送皮带表面开设有摆放槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，其特征在于，所述第二输送机(13)采用步进式驱动，所述摆放槽(15)等间距密集排布。

3.根据权利要求1所述的一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，其特征在于，所述第二输送机(13)一端延伸至转动仓(1)下方，且第二输送机(13)与第一输送机(11)共线，并且第二输送机(13)和第一输送机(11)的中轴线经过转动仓(1)底面圆心。

4.根据权利要求1所述的一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，其特征在于，所述衔接槽(2)为u型结构，且衔接槽(2)宽度大于口腔抑菌漱口液装液瓶直径，并且衔接槽(2)深度大于口腔抑菌漱口液直径。

5.根据权利要求1所述的一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，其特征在于，所述托板(4)顶面经过抛光处理，且托板(4)位于第一输送机(11)的输送皮带顶面下方。

6.根据权利要求1所述的一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，其特征在于，所述衔接槽(2)等角度布置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，其特征在于，所述转动仓(1)顶面固定安装有上盖(3)。

技术总结本技术公开了一种口腔抑菌漱口液流水线与自动包装流水线的衔接装置，包括转动仓、第一输送机和第二输送机。有益效果：本技术采用了转动仓，口腔抑菌漱口液第一输送机的输送逐个进入到转动仓的衔接槽中，步进电机带动转动柱转动，转动仓转动至口腔抑菌漱口液移动至第二输送机的摆放槽正上方时，电缸缩短，口腔抑菌漱口液通过竖直掉落到摆放槽中，经过第二输送机输送至包装设备中进行包装，由于转动仓定角度转动，且转动间隔时间相同，从而使位于第二输送机顶面的口腔抑菌漱口液等间距摆放，极大的方便了后期进行自动包装，省去了人工摆放的麻烦，通过不断转动的转动仓，实现连续衔接摆放，工作连续性好，工作效率高，结构也更加简单。技术研发人员：王莉明,王仰基受保护的技术使用者：五赫兹（厦门）医疗用品有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11