基于转阀柱塞泵的灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装装置，具体涉及基于转阀柱塞泵的灌装装置。

背景技术：

1、柱塞灌装机又称为活塞灌装机或灌装泵，柱塞灌装机包括气动活塞灌装机和伺服灌装机。活塞式灌装机是一种对高浓度流体进行灌装的灌装机，它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。常见的活塞式灌装机有洗衣液灌装机以及洗发膏灌装机等。

2、目前的灌装泵可以对活塞杆进行转动，活塞杆的旋转起到控制灌装装置内的液体的流进和流出，但现有的灌装装置只能是通过活塞杆的旋转控制一种液体在灌装装置内流进和流出，在对不同的液体进行灌装时，是不能够在同一个灌装装置内控制不同的液体在灌装装置内流进和流出的，而面对不同的液体在灌装时需要多个灌装装置，使不同的灌装装置各自对应的灌装不同的液体，对液体的灌装效率大大降低，灌装装置的成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是面对不同的液体在灌装时需要多个灌装装置，使不同的灌装装置各自对应的灌装不同的液体，对液体的灌装效率大大降低，本实用新型的目的在于提供基于转阀柱塞泵的灌装装置，本实用新型通过一个外壳具有两进液管，两进液管分别通不同种类的液体，两种液体都从出液管流出，一个灌装装置可实现不同种类的液体灌装，对液体的灌装效率大大提高。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、基于转阀柱塞泵的灌装装置，包括:

4、外壳；

5、泵杆，所述泵杆可自转且能够轴向运动的插设在所述外壳内，泵杆的内部开有腔室；

6、保护套，所述保护套固定的设置在所述外壳内，且所述保护套设置在外壳和所述泵杆之间；

7、第一进液管，所述第一进液管与所述腔室相连通；

8、第二进液管，所述第二进液管与所述腔室相连通；

9、出液管，所述出液管与所述腔室相连通；

10、当一种液体从第一进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，腔室内部的一种液体从腔室经过出液管流出；驱动泵杆朝一个方向作轴向运动，当另一种液体从第二进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，驱动泵杆朝另一个方向作轴向运动，腔室内部的另一种液体从腔室经过出液管流出。

11、可选的，所述外壳的左端外部设有所述第一进液管，所述第二进液管的右端外部设有所述出液管，第一进液管和出液管在同一水平面上。

12、可选的，所述第一进液管的高度高于所述第二进液管的高度。

13、可选的，所述第一进液管内开有第一进流通道，所述第二进液管内开有第二进流通道，所述出液管内开有出流道，所述泵杆的侧壁上开有通孔，所述腔室与所述通孔相连通，所述第一进流通道、所述第二进流通道或所述出流道通过通孔通向于所述腔室内。

14、可选的，所述通孔的孔口处开有缓流孔，所述缓流孔的孔径大于通孔的孔径。

15、可选的，所述泵杆上侧的外周壁上具有堵头，所述堵头插设在泵杆的侧壁上，堵头用于封堵所述腔室。

16、可选的，所述保护套为橡胶材质，保护套与所述外壳的底部内壁之间具有缓冲垫。

17、可选的，所述外壳的口部内周壁上设有凸耳，所述保护套顶部的外周壁上开有凹槽，所述凸耳插设在所述凹槽内。

18、可选的，所述凹槽的深度在2mm-5mm范围内，所述凸耳与所述凹槽的横截面积相适配。

19、可选的，所述保护套内开有空腔，所述泵杆插设在所述空腔内，泵杆在空腔内可自转且能够轴向运动。

20、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

21、1.本实用新型的泵杆可自转且能够轴向运动的插设在外壳内，泵杆的内部开有腔室，保护套固定的设置在外壳内，且保护套设置在外壳和泵杆之间，第一进液管与腔室相连通，第二进液管与所述腔室相连通，出液管与腔室相连通，本实用新型是当一种液体从第一进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，腔室内部的一种液体从腔室经过出液管流出；驱动泵杆朝一个方向作轴向运动，当另一种液体从第二进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，驱动泵杆朝另一个方向作轴向运动，腔室内部的另一种液体从腔室经过出液管流出。因此，本实用新型是一个外壳具有两进液管，两进液管分别通不同种类的液体，两种液体都从出液管流出，一个灌装装置可实现不同种类的液体灌装，对液体的灌装效率大大提高，本实用新型是每种液体是先进入后排出，即等一种液体进入和排出后，才能让另一种液体进入和排出。

22、2.本实用新型是通孔的孔口处开有缓流孔，缓流孔的孔径大于通孔的孔径，在第一进流通道或第二进流通道内的液体流进通孔内时，缓流孔对通孔孔口处的流体进行缓冲，防止第一进流通道或第二进流通道内的液体快速的流进腔室内。

技术特征：

1.基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述外壳(1)的左端外部设有所述第一进液管(5)，所述第二进液管(6)的右端外部设有所述出液管(7)，第一进液管(5)和出液管(7)在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述第一进液管(5)的高度高于所述第二进液管(6)的高度。

4.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述第一进液管(5)内开有第一进流通道(51)，所述第二进液管(6)内开有第二进流通道(61)，所述出液管(7)内开有出流道(71)，所述泵杆(3)的侧壁上开有通孔(32)，所述腔室(31)与所述通孔(32)相连通，所述第一进流通道(51)、所述第二进流通道(61)或所述出流道(71)通过通孔(32)通向于所述腔室(31)内。

5.根据权利要求4所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述通孔(32)的孔口处开有缓流孔(33)，所述缓流孔(33)的孔径大于通孔(32)的孔径。

6.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述泵杆(3)上侧的外周壁上具有堵头(2)，所述堵头(2)插设在泵杆(3)的侧壁上，堵头(2)用于封堵所述腔室(31)。

7.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述保护套(4)为橡胶材质，保护套(4)与所述外壳(1)的底部内壁之间具有缓冲垫(8)。

8.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述外壳(1)的口部内周壁上设有凸耳(11)，所述保护套(4)顶部的外周壁上开有凹槽(42)，所述凸耳(11)插设在所述凹槽(42)内。

9.根据权利要求8所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述凹槽(42)的深度在2mm-5mm范围内，所述凸耳(11)与所述凹槽(42)的横截面积相适配。

10.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述保护套(4)内开有空腔(41)，所述泵杆(3)插设在所述空腔(41)内，泵杆(3)在空腔(41)内可自转且能够轴向运动。

技术总结本技术公开了基于转阀柱塞泵的灌装装置，包括:外壳、泵杆、保护套、第一进液管、第二进液管和出液管，泵杆可自转且能够轴向运动的插设在外壳内，泵杆的内部开有腔室，保护套固定的设置在外壳内，且保护套设置在外壳和泵杆之间，保护套与泵杆之间是紧密贴合的，保护套与泵杆之间不具有缝隙，第一进液管与腔室相连通，第二进液管与所述腔室相连通，出液管与腔室相连通，本技术的有益效果：一个外壳具有两进液管，两进液管分别通不同种类的液体，两种液体都从出液管流出，一个灌装装置可实现不同种类的液体灌装，对液体的灌装效率大大提高。技术研发人员：邢玮,邢轶男,段惠凯,靳东受保护的技术使用者：上海睿力生物科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/11