一种灌装拔盖总成的制作方法

本技术涉及流体灌装设备，具体涉及一种灌装拔盖总成。

背景技术：

1、在灌装产品的加工生产过程中，需要将流体状的产品灌注至容器内，并完成封装。一般为了方便后期产品使用，可设置便于多次开启使用的密封盖体结构进行容器的封装。而在实际灌装时，密封盖体一般提前装配至容器上以保持容器内部的清洁，在灌装时需将密封盖体取下，完成灌装后再将密封盖体重新装配至容器。密封盖体的拆卸和装配需要达到密封配合的要求，且流水线生产时需要高频率反复操作，如果通过人工操作存在效率低的问题，不利于提高产量，同时人工操作不能保障装配的准确度，难以保障可靠性，也存在卫生不达标等问题。

2、有现有技术通过设置感应装置和控制机构进行自动化的密封盖体的开拔与封装，其组成部件精密复杂，控制繁琐，存在故障率高、工作精度容易受环境影响的问题，因此实际使用的效果不佳。

3、可见，流体灌装密封盖体开拔和封装方面的技术还存在亟待改进的空间，应当进行优化实现更为简单的自动拔盖和安装操作，并保障操作的稳定性和可靠性。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出灌装拔盖总成，通过在竖直和水平两个自由度上进行定距离移动控制，实现密封盖体的开盖、灌注和封装操作，结构简单，可靠性好。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开的拔盖总成可采用如下技术方案：

3、一种灌装拔盖总成，包括：

4、卡口件，用以连接容器口并使容器口保持稳定；

5、拔盖组件，用以拔出容器口盖体，包括将盖体卡紧的拔盖夹具，拔盖夹具由起拔驱动组件控制升降；

6、压盖组件，用以对盖体在拔出和安装过程中进行压紧，压盖组件和拔盖组件配合以使盖体保持固定，压盖组件包括压紧块并由压盖驱动组件控制升降；

7、灌装头组件，用以向容器内灌注液体，且灌装组件通过起拔驱动组件控制升降，起拔驱动组件同步带动压盖驱动组件升降；

8、移位组件，用以同步带动拔盖组件和灌装组件移位，使拔盖组件与灌装组件轮流对正容器口。

9、上述公开的灌装拔盖总成，在卡口件处设置容器以进行拔盖、灌装、压盖封闭等操作，整个流程自动进行，相比人工进行操作有更高的效率和更高的准确度。

10、进一步的，在本实用新型中，卡口件的结构并不被唯一限定，其可采用多种形式，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的卡口件包括卡板，卡板边缘处设置有与容器口对应配合的卡接口，卡接口与容器口配合后保持容器口纵向固定。采用如此方案时，可通过自动化设备将容器口送至卡接口处进行卡接安装，也可通过人工将容器口安装至卡接口。

11、进一步的，卡接口与容器口进行配合并实现卡合，在拔盖和压盖过程中容器口保持纵向固定，具体卡合结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的卡接口内侧形成内卡接槽，所述的容器口外侧形成与内卡接槽对应配合的外卡环，外卡环与内卡接槽配合卡紧并在纵向移位时受到限制；或者容器口的外侧形成外卡接槽，卡接口的内侧形成内卡环，内卡环与外卡接槽配合卡紧并在纵向移位时受到限制。采用如此方案时，所述的卡接口处形成的内卡接槽或外卡接槽均为一体成形。

12、进一步的，在进行拔盖时，通过拔盖夹具将容器口处的盖子拔出，拔盖夹具的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的拔盖夹具包括夹具板，夹具板与盖体通过夹持结构配合并在提升时将盖体向上拔出。

13、进一步的，本实用新型中夹持结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中部分可行的选择：所述的夹持结构包括设置在夹具板上的夹持口，盖体卡入夹持口且盖体上设置有与夹持口形成阻挡干涉的起拔凸缘，当夹具板上升时夹持口的边缘与起拔凸缘贴合并将盖体向上拔出。采用如此方案时，盖体上设置的起拔凸缘可采用一体成型的方式进行设置。而夹持口的开口宽度小于起拔凸缘的宽度。

14、进一步的，本实用新型中的起拔驱动组件可采用多种可行的方案，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的起拔驱动组件包括起拔驱动器和由其驱动的同步升降架，同步升降架包括用以连接灌装头组件的第一架体，还包括用以连接拔盖组件的第二架体，第一架体与第二架体由起拔驱动器驱动同步实现升降。采用如此方案时，第一架体与第二架体能同步升降实现灌装头组件和拔盖组件的同步升降。

15、进一步的，所述的压盖组件可被构造为多种形式，其结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的压盖组件连接至第二架体，压盖驱动组件包括压盖驱动器并用以驱动压盖块升降。采用如此方案时，所述的压盖驱动器可采用升降液压缸或升降气压缸，在其升降时带动压盖块同步升降。

16、进一步的，移位组件用以整体带动灌装头组件、拔盖组件和压盖组件在水平方向上往复移动，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的移位组件包括若干平行设置的移位轨道，移位轨道上设置有移位座，还包括连接并驱动移位座往复移动的移位驱动器，所述的拔盖组件连接固定至移位座。采用如此方案时，移位座通过滑块与移位轨道滑动配合，且移位轨道的数量至少为二，两轨道在同一水平面上平行设置并用以水平支撑移位座。

17、进一步的，在设置移位轨道和卡口件时，将二者设置在同一个固定的结构件上，便于提高整体的稳定性，固定件可采用多种方案，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：还包括底座，所述的移位轨道和卡口件均连接固定至底座。采用如此方案时，所述的底座可采用平板件。

18、进一步的，在本实用新型中，灌装头组件的结构并不被唯一限定，为了提高灌装头的洁净度，减少外部接触造成的污染，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的灌装头组件包括灌注管，灌注管内设置有封口组件。采用如此方案时，灌注管为硬质管，内部形成液体流通的通道；所述的封口组件包括用以封堵灌注管端口的联动杆，联动杆的一端设置有与灌注管端口对应配合的封堵头，联动杆的另一端设置有用以驱动其往复动作的封口驱动件。

19、与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

20、本实用新型通过将灌装头组件和拔盖组件进行同步提升移位，可实现灌装头组件与拔盖组件的换位，从而实现自动对正和拔盖、灌装、压盖的操作，提高了灌装过程的自动化程度，减少了人力消耗，可提高整个操作的效率。

技术特征：

1.一种灌装拔盖总成，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的卡口件包括卡板(9)，卡板(9)边缘处设置有与容器口(12)对应配合的卡接口(901)，卡接口(901)与容器口(12)配合后保持容器口(12)纵向固定。

3.根据权利要求2所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的卡接口(901)内侧形成内卡接槽(903)，所述的容器口(12)外侧形成与内卡接槽(903)对应配合的外卡环，外卡环与内卡接槽(903)配合卡紧并在纵向移位时受到限制；或者容器口(12)的外侧形成外卡接槽，卡接口(901)的内侧形成内卡环(902)，内卡环(902)与外卡接槽配合卡紧并在纵向移位时受到限制。

4.根据权利要求1所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的拔盖夹具包括夹具板(13)，夹具板(13)与盖体(1201)通过夹持结构配合并在提升时将盖体(1201)向上拔出。

5.根据权利要求4所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的夹持结构包括设置在夹具板(13)上的夹持口，盖体(1201)卡入夹持口且盖体(1201)上设置有与夹持口形成阻挡干涉的起拔凸缘(1301)，当夹具板(13)上升时夹持口的边缘与起拔凸缘(1301)贴合并将盖体(1201)向上拔出。

6.根据权利要求1所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的起拔驱动组件包括起拔驱动器(6)和由其驱动的同步升降架，同步升降架包括用以连接灌装头组件(11)的第一架体(8)，还包括用以连接拔盖组件的第二架体(10)，第一架体(8)与第二架体(10)由起拔驱动器(6)驱动同步实现升降。

7.根据权利要求6所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的压盖组件连接至第二架体(10)，压盖驱动组件包括压盖驱动器(7)并用以驱动压盖块升降。

8.根据权利要求1、6或7所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的移位组件包括移位轨道(2)，移位轨道(2)上设置有移位座(4)，还包括连接并驱动移位座(4)往复移动的移位驱动器(5)，所述的拔盖组件连接固定至移位座(4)。

9.根据权利要求8所述的灌装拔盖总成，其特征在于：还包括底座(1)，所述的移位轨道(2)和卡口件均连接固定至底座(1)。

10.根据权利要求1、6或7所述的灌装拔盖总成，其特征在于：所述的灌装头组件(11)包括灌注管(1101)，灌注管(1101)内设置有封口组件(1102)。

技术总结本技术涉及流体灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装拔盖总成，包括：卡口件，用以连接容器口并使容器口保持稳定；拔盖组件，用以拔出容器口盖体，包括由起拔驱动组件控制升降的拔盖夹具；压盖组件，压盖组件包括压紧块并由压盖驱动组件控制升降；灌装头组件，用以向容器内灌注液体，且灌装组件通过起拔驱动组件控制升降；移位组件，用以同步带动拔盖组件和灌装组件移位，使拔盖组件与灌装组件轮流对正容器口。本技术通过同步将灌装头组件和拔盖组件进行同步提升移位，可实现灌装头组件与拔盖组件的换位，从而实现自动对正和拔盖、灌装、压盖的操作，提高了灌装过程的自动化程度，减少了人力消耗，可提高整个操作的效率。技术研发人员：张新洁,冷冰霜受保护的技术使用者：成都达意美智能设备有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/6/13