火炬凝液密闭排放系统的制作方法

：本技术涉及化工凝液处理，特别涉及火炬凝液密闭排放系统。

背景技术

0、背景技术：

1、原设计事故火炬装置在处理事故、紧急、非正常生产工况下产生的易燃、有毒气体时，排放的气体中夹带液体，依次经v9901、v9903b/c/d分离罐对夹带的液体进行分离；另外，酸性火炬装置用于处理在正常、事故、紧急、非正常生产工况下产生的酸性气体以及装置运行时产生的常排气体，排放的气体也会夹带有液体，经v9904a/b分离罐对夹带的液体进行分离；但是，在实际生产过程中，当事故火炬分离罐和酸性火炬分离罐的液位较高后，为了防止火炬带液，通常需要现场就地排放，以降低液位，往往造成未达到安全、环保要求。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种能够满足安全和环保要求的火炬凝液密闭排放系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：火炬凝液密闭排放系统，其包括依次串接的事故火炬分液罐、若干个事故火炬分离罐，及依次串接的若干个酸性火炬分离罐；其还包括管道泵和汽提塔；各所述事故火炬分离罐的底部排污阀出口和各所述酸性火炬分离罐的底部排污阀出口均连接有一个所述管道泵，所述管道泵的出口与所述事故火炬分液罐连通，所述事故火炬分液罐通过排液泵与所述汽提塔连通。

3、进一步地，其还包括中间管道和安装于所述中间管道上的通断阀；所述管道泵的出口与所述通断阀一端的所述中间管道连通，所述通断阀一端的所述中间管道通过管线与所述事故火炬分液罐连通，所述排液泵的出口与所述通断阀另一端的所述中间管道连通，所述中间管道的末端与所述汽提塔连通。

4、进一步地，各所述事故火炬分离罐和各所述酸性火炬分离罐上均安装有第一液位传感器，所述第一液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与对应的所述管道泵电连接。

5、进一步地，所述事故火炬分液罐上安装有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述排液泵电连接。

6、本实用新型的优点：与现有技术相比，本实用新型在运行过程中，当事故火炬分离罐和酸性火炬分离罐内的液位上涨70％时，对应的管道泵启动，将凝液外送至事故火炬分液罐内，直至液位下降到5％时，对应的管道泵停泵；当事故火炬分液罐内的液位达到工艺要求的上限值时，通过排液泵送入汽提塔进行处理，处理后的凝液送往煤浆制备岗位，实现凝液的密闭回收，减轻污水处理量，节能减排，使火炬凝液排放符合国家标准，达到安全、环保规范要求。

技术特征：

1.火炬凝液密闭排放系统，其包括依次串接的事故火炬分液罐、若干个事故火炬分离罐，及依次串接的若干个酸性火炬分离罐；其特征在于，其还包括管道泵和汽提塔；各所述事故火炬分离罐的底部排污阀出口和各所述酸性火炬分离罐的底部排污阀出口均连接有一个所述管道泵，所述管道泵的出口与所述事故火炬分液罐连通，所述事故火炬分液罐通过排液泵与所述汽提塔连通。

2.根据权利要求1所述的火炬凝液密闭排放系统，其特征在于，其还包括中间管道和安装于所述中间管道上的通断阀；所述管道泵的出口与所述通断阀一端的所述中间管道连通，所述通断阀一端的所述中间管道通过管线与所述事故火炬分液罐连通，所述排液泵的出口与所述通断阀另一端的所述中间管道连通，所述中间管道的末端与所述汽提塔连通。

3.根据权利要求1所述的火炬凝液密闭排放系统，其特征在于，各所述事故火炬分离罐和各所述酸性火炬分离罐上均安装有第一液位传感器，所述第一液位传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与对应的所述管道泵电连接。

4.根据权利要求3所述的火炬凝液密闭排放系统，其特征在于，所述事故火炬分液罐上安装有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述排液泵电连接。

技术总结本技术公开了一种火炬凝液密闭排放系统，其包括管道泵和汽提塔；各事故火炬分离罐的底部排污阀出口和各酸性火炬分离罐的底部排污阀出口均连接有一个管道泵，管道泵的出口与事故火炬分液罐连通，事故火炬分液罐通过排液泵与汽提塔连通。优点：当事故火炬分离罐和酸性火炬分离罐内的液位上涨70％时，对应的管道泵启动，将凝液外送至事故火炬分液罐内，直至液位下降到5％时，对应的管道泵停泵；当事故火炬分液罐内的液位达到工艺要求的上限值时，通过排液泵送入汽提塔进行处理，处理后的凝液送往煤浆制备岗位，实现凝液的密闭回收，减轻污水处理量，节能减排，使火炬凝液排放符合国家标准，达到安全、环保规范要求。技术研发人员：廖钢,沈智灵,宋庆显,于艳民受保护的技术使用者：内蒙古天润化肥股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13