一种灌装机的制作方法

本技术涉及灌装，具体而言，涉及一种灌装机。

背景技术：

1、灌装机广泛应用于饮品等液体打包生产线上，通常结合传输装置将空瓶传到对应灌装位置，进行灌装注液，在进一步地将灌装后的瓶体传出，如公开号为cn219031738u的专利公开了一种饮料灌装设备，具体采用传送带进行瓶体传输，进一步将限位座设于滑槽的两端对传输瓶体进行限位；然而，采用限位座对传输中的多个瓶体的两侧进行限位，无法保证多个瓶体之间的稳固性，再者，注液头穿插过程中瓶体及其容易倾倒，进而容易造成由一个瓶体倾倒而引起整个传送带上的瓶体倒塌的情况，严重影响生产效率。

2、基于以上描述，急需一种能够防止瓶体注液时倾倒的灌装机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灌装机，旨在解决灌装插拔注液过程中，瓶体易倾倒，影响生产效率的技术问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种灌装机，包括：

4、机架、传送台、升降注液头、多个瓶体、以及限位组件；

5、所述传送台横向设于所述机架的中部；

6、所述升降注液头吊设于所述传送台的顶部；

7、所述限位组件包括多个伸缩杆和固定条板；

8、多个所述伸缩杆间设于所述固定条板面向所述瓶体的一面；

9、所述瓶体夹设于多个所述伸缩杆之间；

10、所述固定条板远离所述伸缩杆的一面通过滑动组件与所述传送台连接。

11、作为优选，所述滑动组件包括连接杆、滑块、以及推杆；

12、所述连接杆的一端与所述固定条板连接；

13、所述连接杆的另一端与所述滑块连接；

14、所述滑块远离所述连接杆的一端部嵌入所述滑槽；

15、所述滑块穿出所述滑槽的一端部与所述推杆连接；

16、所述推杆远离所述滑块的一端与所述传送台连接。

17、作为优选，所述连接杆包括横杆和竖杆；所述横杆的一端与所述固定条板连接；所述横杆的另一端与所述竖杆连接；所述竖杆远离所述横杆的一端与所述滑块连接。

18、作为优选，所述竖杆为升降杆。

19、作为优选，所述滑块为工形块；所述工形块的一端卡入所述滑槽；所述工形块的另一端穿出所述滑槽并与所述连接杆和所述推杆连接。

20、作为优选，所述传送台靠近所述升降注液头的一端设有传送带。

21、作为优选，所述传送带间隔设有多个放置瓶体的限位环。

22、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

23、本实用新型提供的灌装机，通过采用限位组件能够对传送至升降注液头下的多个瓶体进行夹持稳固作用，进而避免瓶体在插拔注液时出现倒塌影响生产效率的情况；进一步通过滑动组件还能够根据生产需求对所述限位组件进行位置上的调节，方便快捷且实用。

技术特征：

1.一种灌装机，包括机架(1)、传送台(2)、升降注液头(3)、以及多个瓶体(4)，其特征在于：还包括限位组件(5)；

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述传送台(2)的侧壁开设有滑槽(21)；所述滑动组件(6)包括连接杆(61)、滑块(62)、以及推杆(63)；

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述连接杆(61)包括横杆和竖杆；所述横杆的一端与所述固定条板(52)连接；所述横杆的另一端与所述竖杆连接；所述竖杆远离所述横杆的一端与所述滑块(62)连接。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述竖杆为升降杆。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的灌装机，其特征在于：所述滑块(62)为工形块；所述工形块的一端卡入所述滑槽(21)；所述工形块的另一端穿出所述滑槽(21)并与所述连接杆(61)和所述推杆(63)连接。

6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于：所述传送台(2)靠近所述升降注液头(3)的一端设有传送带(22)。

7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于：所述传送带(22)间隔设有多个放置瓶体(4)的限位环(7)。

技术总结本技术涉及灌装技术领域，其为了解决灌装插拔注液过程中，瓶体易倾倒，影响生产效率的问题；本技术提供了一种灌装机，包括：机架、传送台、升降注液头、多个瓶体、以及限位组件；所述传送台横向设于所述机架的中部；所述升降注液头吊设于所述传送台的顶部；所述限位组件包括多个伸缩杆和固定条板；多个所述伸缩杆间设于所述固定条板面向所述瓶体的一面；所述瓶体夹设于多个所述伸缩杆之间；所述固定条板远离所述伸缩杆的一面通过滑动组件与所述传送台连接；本技术提供的灌装机，通过采用限位组件能够对传送至升降注液头下的多个瓶体进行夹持稳固作用，进而避免瓶体在插拔注液时出现倒塌影响生产效率的情况。技术研发人员：陈剑,汪威锋,汪慧丽,陈富全,符玉,何开翠,谢三凤,王太凤受保护的技术使用者：四川省峰上生物科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/18