煤气柜的底部防渗漏结构的制作方法

本技术涉及煤气柜的修复领域，具体而言，涉及一种煤气柜的底部防渗漏结构。

背景技术：

1、煤气柜底板与砼基础间隙采用沥青对煤气进行密封，煤气充入与放出工作过程中煤气柜表面会产生轻微形变，在上述间隙位置煤气和含酸液体容易腐蚀渗出，一方面产生安全隐患，另一方面会对环境产生污染。通常采用局部沥青对底板的渗漏处修复，时间过长容易产生开裂，在间隙两侧会导致产生更严重的间隙开裂渗漏，导致封堵补强部位后在不到3个月的时间会失效渗漏造成中毒风险。

2、传统底板渗漏沥青补强的开裂问题，传统的填充堵漏补强无法有效阻止煤气柜底板间隙的渗漏。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种煤气柜的底部防渗漏结构，以解决相关技术中的底板渗漏处采用沥青补强后容易开裂的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤气柜的底部防渗漏结构，设置在煤气柜的底部和基础之间，煤气柜的底部包括底板及围设在底板边沿处的围板，煤气柜的底部防渗漏结构包括：止水环层，密封在底板的边沿处和基础之间；封堵环层，套设在止水环层的外侧且连接在基础的顶面上；弹性密封环层，套设在围板和底板的连接处及封堵环层外，且连接在基础的顶面上，弹性密封环层包括依次连接的第一竖向环段、连接环段、内凹弧环段及第一横向环段，第一竖向环段位于围板的底端，连接环段位于封堵环层外，内凹弧环段位于封堵环层外及基础的顶面，第一横向环段位于基础的顶面。

3、进一步地，连接环段包括：第二横向环段和第二竖向环段，第一竖向环段、第二横向环段、第二竖向环段、内凹弧环段及第一横向环段依次连接，第二横向环段位于封堵环层的顶面，第二竖向环段位于封堵环层的顶端，内凹弧环段的一部分位于封堵环层的底端。

4、进一步地，煤气柜的底部防渗漏结构还包括止渗环层，止渗环层套设在止水环层和封堵环层之间，且连接于底板的底面和基础的顶面。

5、进一步地，封堵环层上设置有注射孔，注射孔与止水环层的外侧和封堵环层的内侧之间的位置处相连通。

6、进一步地，注射孔为沿封堵环层的周向间隔布置的多个。

7、进一步地，每相邻的两个注射孔之间的距离相等。

8、进一步地，煤气柜的底部防渗漏结构还包括连接于基础的顶面的横向防腐层，横向防腐层与弹性密封环层的外侧连接。

9、进一步地，煤气柜的底部防渗漏结构还包括连接于基础的外侧面的竖向防腐层，竖向防腐层与所横向防腐层的外侧连接。

10、进一步地，横向防腐层和竖向防腐层均包括上下层叠连接的第一层和第二层，第一层的厚度在0.1mm至5mm之间，第二层的厚度在0.5mm至1mm之间。

11、应用本实用新型的技术方案，煤气柜的底部防渗漏结构设置在煤气柜的底部和基础之间。煤气柜的底部包括底板及围设在底板边沿处的围板。煤气柜的底部防渗漏结构包括：止水环层、封堵环层及弹性密封环层。止水环层密封在底板的边沿处和基础之间。封堵环层套设在止水环层的外侧且连接在基础的顶面上。弹性密封环层套设在围板和底板的连接处及封堵环层外，且连接在基础的顶面上。煤气柜运转过程中，由于煤气柜底板内部煤气酸液和氯腐蚀，造成底板的边沿处出现渗漏处，煤气和腐蚀液体顺着底板渗漏处流出，止水环层起到了将渗漏处的腐蚀液体封堵止漏及吸水干燥作用，更好的为后期弹性密封环层的补强提供了第一次保护。弹性密封加强层起到了能充分填满底部和基础之间的所有间隙，对止水环层封堵后进行第二次保护。对底板的渗漏处进行有效地止渗补强加固，大大降低了开裂的可能性，确保煤气柜在补强加固维修后的运行过程中有较长的使用年限。因此本申请的技术方案有效地相关技术中的底板渗漏处采用沥青补强后容易开裂的问题。

技术特征：

1.一种煤气柜的底部防渗漏结构，设置在所述煤气柜(1)的底部和基础(2)之间，所述煤气柜(1)的底部包括底板(11)及围设在所述底板(11)边沿处的围板(12)，其特征在于，所述煤气柜的底部防渗漏结构包括：

2.根据权利要求1所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述弹性密封环层(5)包括依次连接的第一竖向环段(51)、连接环段(52)、内凹弧环段(53)及第一横向环段(54)，所述第一竖向环段(51)位于所述围板(12)的底端，所述连接环段(52)位于所述封堵环层(4)外，所述内凹弧环段(53)位于所述封堵环层(4)外及所述基础(2)的顶面，所述第一横向环段(54)位于所述基础(2)的顶面。

3.根据权利要求2所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述连接环段(52)包括：第二横向环段(521)和第二竖向环段(522)，所述第一竖向环段(51)、所述第二横向环段(521)、所述第二竖向环段(522)、所述内凹弧环段(53)及所述第一横向环段(54)依次连接，所述第二横向环段(521)位于所述封堵环层(4)的顶面，所述第二竖向环段(522)位于所述封堵环层(4)的顶端，所述内凹弧环段(53)的一部分位于所述封堵环层(4)的底端。

4.根据权利要求1所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述煤气柜的底部防渗漏结构还包括止渗环层(8)，所述止渗环层(8)套设在所述止水环层(3)和所述封堵环层(4)之间，且连接于所述底板(11)的底面和所述基础(2)的顶面。

5.根据权利要求3所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述封堵环层(4)上设置有注射孔(41)，所述注射孔(41)与所述止水环层(3)的外侧和所述封堵环层(4)的内侧之间的位置处相连通。

6.根据权利要求5所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述注射孔(41)为沿所述封堵环层(4)的周向间隔布置的多个。

7.根据权利要求5所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，每相邻的两个所述注射孔(41)之间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述煤气柜的底部防渗漏结构还包括连接于所述基础(2)的顶面的横向防腐层(6)，所述横向防腐层(6)与所述弹性密封环层(5)的外侧连接。

9.根据权利要求8所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述煤气柜的底部防渗漏结构还包括连接于所述基础(2)的外侧面的竖向防腐层(7)，所述竖向防腐层(7)与所横向防腐层(6)的外侧连接。

10.根据权利要求9所述的煤气柜的底部防渗漏结构，其特征在于，所述横向防腐层(6)和所述竖向防腐层(7)均包括上下层叠连接的第一层(61)和第二层(62)，所述第一层(61)的厚度在0.1mm至5mm之间，所述第二层(62)的厚度在0.5mm至1mm之间。

技术总结本技术提供了一种煤气柜的底部防渗漏结构，设置在煤气柜的底部和基础之间，煤气柜的底部包括底板及围设在底板边沿处的围板，煤气柜的底部防渗漏结构包括：止水环层，密封在底板的边沿处和基础之间；封堵环层，套设在止水环层的外侧且连接在基础的顶面上；弹性密封环层，套设在围板和底板的连接处及封堵环层外，且连接在基础的顶面上。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的底板渗漏处采用沥青补强后容易开裂的问题。技术研发人员：孟永生,李贺,刘涛受保护的技术使用者：北京天山新材料技术有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/18