一种旋盖系统的制作方法

本申请涉及旋盖机，尤其涉及一种旋盖系统。

背景技术：

1、在化工生产领域，常用的包装桶分为铁桶和塑料桶两大类，因铁桶、塑料桶加工规范标准不同，其桶高有极大的差异。另外，即使是相同类型的包装桶，其桶高也会存在一定的偏差。

2、目前，针对不同桶高的包装桶进行旋盖的方法有两种。第一种方法是采用伺服电机配合模组的方法进行高度位置的定位，该方法有着极高的定位精度，也能适用于不同类型的包装桶。然而，伺服电机和模组的成本较高，尤其是在涉及防爆的场合，其成本更高，受到成本的影响，其推广受到一定的限制。第二种方法是采用气缸升降的方法进行高度位置的定位，气缸升降一般采用整线气动元件统一气源压力的操作方法，即升降气源压力一般处于5ba r左右。在对不同桶高的铁桶进行旋盖时，由于铁桶采用铁盖，在较大外力作用下，其桶盖不易损伤。然而，在对不同桶高的塑料桶进行旋盖时，由于塑料桶为塑料材质，采用该方法极易造成桶盖的损伤，降低了旋盖成功率。

3、因此，亟需提供一种旋盖系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋盖系统，可以适用于不同类型、不同桶高的包装桶的旋盖并且成本更低。

2、本发明提供了一种旋盖系统，包括：旋盖机构以及与所述旋盖机构相连的气动控制机构；

3、所述旋盖机构包括第一气缸、第二气缸、定位套、旋盖头，所述定位套环套在所述旋盖头外部，所述定位套和所述第一气缸相连，所述旋盖头和所述第二气缸相连，所述第一气缸用于驱动所述定位套在接近或远离桶盖的方向移动，所述第二气缸用于驱动所述旋盖头在接近或远离所述桶盖的方向移动以将所述桶盖旋紧或旋出；

4、所述气动控制机构包括气源、第一气动控制组件和第二气动控制组件，所述第一气动控制组件、所述第二气动控制组件的一端和所述气源相连，所述第一气动控制组件、所述第二气动控制组件的另一端和所述第一气缸相连，当所述第一气缸驱动所述定位套向远离所述桶盖的方向移动时，所述第一气动控制组件、所述第二气动控制组件同时工作，为所述第一气缸提供第一预设压力的气体，当所述第一气缸驱动所述定位套向接近所述桶盖的方向移动时，所述第二气动控制组件工作，为所述第一气缸提供第二预设压力的气体，所述第一预设压力大于所述第二预设压力。

5、进一步的，所述第一预设压力为4-6bar，所述第二预设压力为0.5-1bar。

6、进一步的，所述第一气动控制组件包括第一气体管路以及设置在所述第一气体管路上的第一调压阀、第一电磁阀和单向阀，所述第一调压阀设置在所述气源和所述第一电磁阀之间，所述第一电磁阀设置在所述第一调压阀和所述单向阀之间，所述单向阀设置在所述第一电磁阀和所述第一气缸之间；

7、和/或，

8、所述第二气动控制组件包括第二气体管路以及设置在所述第二气体管路上的第二调压阀和第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述第二调压阀和所述第一气缸之间，所述第二调压阀设置在所述第二电磁阀远离所述第一气缸的一侧。

9、进一步的，所述气动控制机构还包括第三气动控制组件，所述第三气动控制组件的一端和所述气源相连，所述第三气动控制组件的另一端和所述第二气缸相连，所述第三气动控制组件为所述第二气缸提供第三预设压力的气体。

10、进一步的，所述第三预设压力为1.5-2ba r。

11、进一步的，所述第三气动控制组件包括第三气体管路以及设置在所述第三气体管路上的第三调压阀和第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在所述第三调压阀和所述第二气缸之间，所述第三调压阀设置在所述第三电磁阀远离所述第二气缸的一侧。

12、进一步的，所述旋盖机构还包括旋转驱动组件和旋盖芯组件，所述旋盖芯组件的一端和所述旋转驱动组件相连，所述旋盖芯组件的另一端和所述旋盖头相连，所述旋转驱动组件用于依据所述桶盖的卡槽角度方向驱动所述旋盖芯组件转动以带动所述旋盖头转动至预设角度。

13、进一步的，所述旋盖机构还包括定距杆、伸缩件和浮动连接套，所述定距杆远离所述旋盖头的一端和所述旋转驱动组件相连，所述定距杆接近所述旋盖头的一端和所述浮动连接套相连，所述伸缩件环套在所述定距杆上。

14、进一步的，所述旋盖机构还包括连接组件，所述连接组件用于连接所述第一气缸和所述定位套，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和所述定距杆接近所述旋转驱动组件的一端相连，所述第二连接板和所述浮动连接套接近所述定位套的一端相连，所述第三连接板的两端分别和所述第一连接板、所述第二连接板相连，所述第三连接板远离所述定距杆的一侧和所述第四连接板接近所述定距杆的一侧相连，所述第四连接板远离所述定距杆的一侧和所述第一气缸相连。

15、进一步的，所述旋盖机构还包括减速机，所述减速机设置在所述旋转驱动组件和所述旋盖头之间。

16、本发明上述一个或多个实施例，至少具有如下一种或多种有益效果：

17、本发明提供的旋盖系统可以适用于不同类型、不同桶高的包装桶的旋盖。具体的，旋盖系统包括旋盖机构以及与所述旋盖机构相连的气动控制机构，旋盖机构包括第一气缸、第二气缸、定位套、旋盖头，气动控制机构包括气源、第一气动控制组件和第二气动控制组件。在第一气缸驱动定位套向远离桶盖的方向移动时，第一气动控制组件、第二气动控制组件同时工作，为第一气缸提供一个较大的气源压力，从而保证了该旋盖系统的旋盖效率；在第一气缸驱动定位套向接近桶盖的方向移动时，第二气动控制组件工作，为第一气缸提供一个较小的气源压力，从而使得定位套能够缓慢达到指定位置，从而避免对不同类型、不同桶高的包装桶造成损坏，同时还可以实现精准定位。并且，该旋盖系统结构简单，使用成本低。

18、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种旋盖系统，其特征在于，包括：旋盖机构以及与所述旋盖机构相连的气动控制机构；

2.根据权利要求1所述的旋盖系统，其特征在于，所述第一预设压力为4-6bar，所述第二预设压力为0.5-1bar。

3.根据权利要求1所述的旋盖系统，其特征在于，所述第一气动控制组件包括第一气体管路以及设置在所述第一气体管路上的第一调压阀、第一电磁阀和单向阀，所述第一调压阀设置在所述气源和所述第一电磁阀之间，所述第一电磁阀设置在所述第一调压阀和所述单向阀之间，所述单向阀设置在所述第一电磁阀和所述第一气缸之间；

4.根据权利要求1所述的旋盖系统，其特征在于，所述气动控制机构还包括第三气动控制组件，所述第三气动控制组件的一端和所述气源相连，所述第三气动控制组件的另一端和所述第二气缸相连，所述第三气动控制组件为所述第二气缸提供第三预设压力的气体。

5.根据权利要求4所述的旋盖系统，其特征在于，所述第三预设压力为1.5-2bar。

6.根据权利要求4所述的旋盖系统，其特征在于，所述第三气动控制组件包括第三气体管路以及设置在所述第三气体管路上的第三调压阀和第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在所述第三调压阀和所述第二气缸之间，所述第三调压阀设置在所述第三电磁阀远离所述第二气缸的一侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的旋盖系统，其特征在于，所述旋盖机构还包括旋转驱动组件和旋盖芯组件，所述旋盖芯组件的一端和所述旋转驱动组件相连，所述旋盖芯组件的另一端和所述旋盖头相连，所述旋转驱动组件用于依据所述桶盖的卡槽角度方向驱动所述旋盖芯组件转动以带动所述旋盖头转动至预设角度。

8.根据权利要求7所述的旋盖系统，其特征在于，所述旋盖机构还包括定距杆、伸缩件和浮动连接套，所述定距杆远离所述旋盖头的一端和所述旋转驱动组件相连，所述定距杆接近所述旋盖头的一端和所述浮动连接套相连，所述伸缩件环套在所述定距杆上。

9.根据权利要求8所述的旋盖系统，其特征在于，所述旋盖机构还包括连接组件，所述连接组件用于连接所述第一气缸和所述定位套，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和所述定距杆接近所述旋转驱动组件的一端相连，所述第二连接板和所述浮动连接套接近所述定位套的一端相连，所述第三连接板的两端分别和所述第一连接板、所述第二连接板相连，所述第三连接板远离所述定距杆的一侧和所述第四连接板接近所述定距杆的一侧相连，所述第四连接板远离所述定距杆的一侧和所述第一气缸相连。

10.根据权利要求1至6任一项所述的旋盖系统，其特征在于，所述旋盖机构还包括减速机，所述减速机设置在所述旋转驱动组件和所述旋盖头之间。

技术总结本发明实施例公开了一种旋盖系统，包括：旋盖机构以及与所述旋盖机构相连的气动控制机构；旋盖机构包括第一气缸、第二气缸、定位套、旋盖头；气动控制机构包括气源、第一气动控制组件和第二气动控制组件，当第一气缸驱动定位套向远离所述桶盖的方向移动时，第一气动控制组件、第二气动控制组件同时工作，为第一气缸提供第一预设压力的气体，当第一气缸驱动定位套向接近桶盖的方向移动时，第二气动控制组件工作，为第一气缸提供第二预设压力的气体，第一预设压力大于第二预设压力。通过本发明实施例，本申请提供的旋盖系统可以适用于不同类型、不同桶高的包装桶的旋盖并且成本更低。技术研发人员：杜明超,叶存冬受保护的技术使用者：江苏尚纯自动化技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18