一种物料瓶加塞装置的制作方法

本技术涉及物料瓶加塞领域，特别是涉及一种物料瓶加塞装置。

背景技术：

1、在医药、食品、化妆品包装机械领域中，为保证物料灌装装入物料瓶后延长其保存的时间，通常采用充入惰性气体来降低瓶内的含氧量，当完成惰性气体注入后需将瓶塞加塞至物料瓶上，以确保瓶体内惰性气体不会泄漏，即确保内部物料不会出现氧化变质的情况发生。

2、在现有技术中，物料瓶与瓶塞的加塞一般由理塞机构将瓶塞投送至供塞机构的卡槽内，利用卡槽与瓶塞之间的过盈特性，来完成对瓶塞的夹持限位，且能够便于后续物料瓶完成加塞后，瓶塞能够自主与卡槽脱离，即能够节省瓶塞与卡槽分离这一操作步骤。然而上述装置存在一定的缺陷：如过盈配合存在一定的不确定性，可能会在上述操作过程中因外界因素或其他因素而震动，进而致使瓶塞脱落，从而无法进行后续的加塞作业，只能够进行停机操作，较为耽误加塞的进度以及速率。

3、因此，需要一种物料瓶加塞装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种物料瓶加塞装置，以能够在物料瓶与瓶塞结合的过程，对瓶塞进行辅助支撑，保证加塞过程的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料瓶加塞装置，包括基板、供塞机构、理塞机构以及旋转升降托瓶机构；

3、所述供塞机构转动安装在所述基板上，且下表面具有多个卡槽，用于放置瓶塞；

4、所述理塞机构具有延伸至所述卡槽下方的扇形理塞轨道，且所述理塞轨道的弧形轨迹与所述卡槽内瓶塞的旋转路径相同；

5、所述旋转升降托瓶机构设置在所述供塞机构的外部，且与所述供塞机构同步转动，并具有多个能够升降的托瓶座；

6、当所述托瓶座旋转置于所述理塞机构下方时，所述托瓶座能够沿逐步竖直方向上升，以带动瓶体与瓶塞结合。

7、进一步的，当所述托瓶座上瓶体受所述旋转升降托瓶机构动力，上升至与所述卡槽内瓶塞结合的过程中，所述瓶塞仍位于所述理塞轨道内。

8、进一步的，当所述托瓶座上瓶体受所述旋转升降托瓶机构动力，上升至与所述卡槽内瓶塞结合后，所述瓶塞刚好移动与所述理塞轨道的最外端，并脱离。

9、进一步的，所述理塞机构包括护栏以及两组理塞片；

10、所述护栏设置在所述供塞机构的外侧；

11、两组所述理塞片均通过连接座固定安装在所述护栏上，且延伸至所述卡槽下方；

12、两组所述理塞片之间形成所述理塞轨道。

13、进一步的，所述理塞机构还包括止塞器；

14、所述止塞器通过外部伺服控制系统摆动安装在所述理塞轨道的进料口处，以与瓶塞抵接或分离。

15、进一步的，所述供塞机构的外壁固定安装有与所述托瓶座底端接触的环形支撑台；

16、所述环形支撑台具有凸起部，且所述凸起部置于所述理塞机构正下方。

17、进一步的，当所述托瓶座的底端置于所述凸起部时，所述托瓶座能够逐步上升。

18、进一步的，所述托瓶座的底部设置有辊轮。

19、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

20、通过设置具有理塞轨道的理塞机构，且理塞轨道能够延伸至卡槽下方，并与卡槽内瓶塞的旋转路径保持一致，使得托瓶座受旋转升降托瓶机构动力，且带动瓶体与瓶塞结合的过程中，瓶塞始终置于理塞轨道内，即理塞轨道始终对瓶塞提供一支撑，而当瓶体与瓶塞完成结合时，瓶塞又能够与理塞轨道脱离，即不会对瓶塞与卡槽的分离形成干涉，使得达到在瓶体与瓶塞结合时能够完成对瓶塞的辅助支撑，且也不会对瓶塞与卡槽的分离形成干涉的目的，确保整个加塞过程的稳定性。

技术特征：

1.一种物料瓶加塞装置，其特征在于，包括基板、供塞机构、理塞机构以及旋转升降托瓶机构；

2.如权利要求1所述的物料瓶加塞装置，其特征在于，当所述托瓶座上瓶体受所述旋转升降托瓶机构动力，上升至与所述卡槽内瓶塞结合的过程中，所述瓶塞仍位于所述理塞轨道内。

3.如权利要求1所述的物料瓶加塞装置，其特征在于，当所述托瓶座上瓶体受所述旋转升降托瓶机构动力，上升至与所述卡槽内瓶塞结合后，所述瓶塞刚好移动与所述理塞轨道的最外端，并脱离。

4.如权利要求1所述的物料瓶加塞装置，其特征在于，所述理塞机构包括护栏以及两组理塞片；

5.如权利要求4所述的物料瓶加塞装置，其特征在于，所述理塞机构还包括止塞器；

6.如权利要求1所述的物料瓶加塞装置，其特征在于，所述供塞机构的外壁固定安装有与所述托瓶座底端接触的环形支撑台；

7.如权利要求6所述的物料瓶加塞装置，其特征在于，当所述托瓶座的底端置于所述凸起部时，所述托瓶座能够逐步上升。

8.如权利要求1-7中任一项所述的物料瓶加塞装置，其特征在于，所述托瓶座的底部设置有辊轮。

技术总结本技术揭示了一种物料瓶加塞装置，包括基板、供塞机构、理塞机构以及旋转升降托瓶机构；所述供塞机构转动安装在所述基板上，且下表面具有多个卡槽，用于放置瓶塞；所述理塞机构具有延伸至所述卡槽下方的扇形理塞轨道，且所述理塞轨道的弧形轨迹与所述卡槽内瓶塞的旋转路径相同；所述旋转升降托瓶机构设置在所述供塞机构的外部，且与所述供塞机构同步转动，并具有多个能够升降的托瓶座；当所述托瓶座旋转置于所述理塞机构下方时，所述托瓶座能够沿逐步竖直方向上升，以带动瓶体与瓶塞结合。本技术通过上述设置，使得在瓶体与瓶塞结合时能够完成对瓶塞的辅助支撑，且也不会对瓶塞与卡槽的分离形成干涉，确保整个加塞过程的稳定性。技术研发人员：周高受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/6/18