一种天然气撬装设备的制作方法

本申请涉及天然气设备，具体涉及一种天然气撬装设备。

背景技术：

1、撬装设备是指将大量设备和连接管路安装一定结构集成到同一机架上的装置，撬装设备安装时只需要对接各个撬装设备之间的连接管路即可，由于大量的管路结构在工厂内已经完成安装，因此撬装设备能够极大的提高设备的安装效率，在石油化工等领域得到了广泛应用；

2、现有技术中，撬装设备一般通过拖车运输到施工现场，随后通过大型吊车吊装撬装设备至指定工位，但是对于安装在狭窄空间内的小型撬装设备而言，吊车无法进场，只能通过其他方式实现撬装设备的转运，其转运和安装难度大。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种天然气撬装设备，旨在解决现有技术中存在的转运难度大的缺陷。

2、本申请通过以下技术方案实现上述目的：

3、一种天然气撬装设备，包括机架；

4、升降模组，所述升降模组设置于所述机架上，所述升降模组调节所述机架的悬空高度；

5、若干伸缩套筒，各所述伸缩套筒分别设置于所述机架的两侧；各所述伸缩套筒内均滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有滑动滚轮；所述机架的两侧均转动设置有调节丝杠；所述机架的两侧均设置有驱动电机，两所述驱动电机分别与两所述调节丝杠动力相连；所述机架上还设置有与所述驱动电机电连接的控制器；

6、若干驱动块，各所述驱动块分置于所述机架两侧，各所述驱动块分别与对应侧的所述调节丝杠丝扣相连；各所述驱动块与各所述伸缩杆上均倾斜设置有止推面，两所述止推面相互贴合；所述机架的两侧还设置有若干滑杆，各所述滑杆与各所述驱动杆分别对应滑动相连。

7、可选的，升降模组包括液压泵站和若干薄型液压缸，各所述薄型液压缸分别与所述液压泵站相连；各所述薄型液压缸分置于所述机架的四周；所述液压泵站与所述控制器电连接。

8、可选的，机架底面设置有支撑柱，各所述薄型液压缸分置于各所述支撑柱内。

9、可选的，支撑柱上设置有支撑垫，各所述支撑垫上均设置有插接槽，所述支撑柱插入所述插接槽内；各所述支撑垫上还设置有与所述薄型液压缸适配的伸缩孔。

10、可选的，各所述伸缩套筒内均设置有挡板，各所述伸缩杆上设置有挤压板，所述伸缩杆上还套置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述挡板和所述挤压板抵靠。

11、可选的，驱动块的止推面上还转动设置有若干滚珠，所述伸缩杆的止推面上设置有与所述滚珠适配的滑槽。

12、可选的，驱动块底部还设置有调节孔，所述调节孔内滑动设置有锁舌；所述伸缩杆上设置有与所述锁舌适配的锁孔；所述调节孔内还设置有与所述锁舌适配的第二复位弹簧和限位板，所述锁舌上设置有与所述限位板相抵靠的限位台阶。

13、可选的，驱动块上设置有插槽，所述插槽沿所述调节孔的径向方向布置；所述限位板呈l形结构，其水平段插入所述插槽内，所述限位板的竖直段与所述驱动块之间设置有连接螺钉。

14、可选的，锁舌的工作端呈圆锥形结构，所述锁孔外形与所述锁舌的工作的外形适配。

15、可选的，各所述滑杆的两端通过连接座与所述机架相连，两所述连接座相互正对的一侧均设置有缓冲垫。

16、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

17、本申请包括机架，所述机架底部设置有升降模组，通过所述升降模组调节所述机架的悬空高度；同时在所述机架的两侧均设置有若干伸缩套筒，各所述伸缩套筒内均滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有滑动滚轮；所述机架的两侧均转动设置有调节丝杠；所述机架的两侧均设置有驱动电机，两所述驱动电机分别与两所述调节丝杠动力相连；所述机架上还设置有与所述驱动电机电连接的控制器；所述机架的两侧还设置有若干驱动块，各所述驱动块分别与对应侧的所述调节丝杠丝扣相连；各所述驱动块与各所述伸缩杆上均倾斜设置有止推面，两所述止推面相互贴合；所述机架的两侧还设置有若干滑杆，各所述滑杆与各所述驱动杆分别对应滑动相连。

18、使用时，首先通过升降模组控制机架上升，从而提高机架的悬空高度；随后通过驱动电机控制驱动丝杠旋转，进而带动所述驱动块滑动，所述驱动块通过倾斜设置的止推面推动各个伸缩杆向外伸出，进而带动滑动滚轮伸出，当所述滑动滚轮伸出到合适位置后，控制驱动电机停机，随后收回升降模组，滑动滚轮支撑机架，通过滑动滚轮即可快速转运撬装设备，当到达安装工位后，重新伸缩升降模组，再回收滑动滚轮，最后调节设备的高度即可；

19、与现有技术相比，本申请通过升降模组和可伸缩式滑动滚轮的配合实现安装模式和转运模式的快速切换，撬装设备只需要在到达安装场地时进行一次吊装，随后即可通过滑动滚轮实现任意区域的转运，尤其是对于部分狭窄的安装区域，能够尽可能减少吊装设备的使用，有利于提高安装效率；

20、其次，本申请通过驱动块不但能够根据需要在调节范围内随意调节滑动滚轮的伸出长度，满足不同的安装要求。

21、最后，由于止推面为倾斜设置的面，因此部分重力将以水平分力的形式沿所述调节丝杠的轴向方向作用于所述调节丝杠，其在一定程度上降低了竖直方向上的受力，从而变相提高了设备的结构强度。

技术特征：

1.一种天然气撬装设备，其特征在于，包括机架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述升降模组包括液压泵站(11)和若干薄型液压缸(12)，各所述薄型液压缸(12)分别与所述液压泵站(11)相连；各所述薄型液压缸(12)分置于所述机架(1)的四周；所述液压泵站(11)与所述控制器(7)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述机架(1)底面设置有支撑柱(13)，各所述薄型液压缸(12)分置于各所述支撑柱(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述支撑柱(13)上设置有支撑垫(14)，各所述支撑垫(14)上均设置有插接槽(15)，所述支撑柱(13)插入到所述插接槽(15)内；各所述支撑垫(14)上还设置有与所述薄型液压缸(12)适配的伸缩孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述各所述伸缩套筒(2)内均设置有挡板(17)，各所述伸缩杆(3)上设置有挤压板(18)，所述伸缩杆(3)上还套置有第一复位弹簧(19)，所述第一复位弹簧(19)的两端分别与所述挡板(17)和所述挤压板(18)抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述驱动块(8)的止推面(9)上还转动设置有若干滚珠(20)，所述伸缩杆(3)的止推面(9)上设置有与所述滚珠(20)适配的滑槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述驱动块(8)底部还设置有调节孔(22)，所述调节孔(22)内滑动设置有锁舌(23)；所述伸缩杆(3)上设置有与所述锁舌(23)适配的锁孔(24)；所述调节孔(22)内还设置有与所述锁舌(23)适配的第二复位弹簧(25)和限位板(26)，所述锁舌(23)上设置有与所述限位板(26)相抵靠的限位台阶(27)。

8.根据权利要求7所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述驱动块(8)上设置有插槽(28)，所述插槽(28)沿所述调节孔(22)的径向方向布置；所述限位板(26)呈l形结构，其水平段插入到所述插槽(28)内，所述限位板(26)的竖直段与所述驱动块(8)之间设置有连接螺钉(29)。

9.根据权利要求7所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述锁舌(23)的工作端呈圆锥形结构，所述锁孔(24)外形与所述锁舌(23)的工作的外形适配。

10.根据权利要求1所述的一种天然气撬装设备，其特征在于，所述各所述滑杆(10)的两端通过连接座(30)与所述机架(1)相连，两所述连接座(30)相互正对的一侧均设置有缓冲垫(31)。

技术总结本申请公开了一种天然气撬装设备，包括机架，机架底部设置有升降模组；机架的两侧均设置有若干伸缩套筒，各伸缩套筒内均滑动设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有滑动滚轮；所述机架的两侧设置有调节丝杠和驱动电机；机架上还设置有与驱动电机电连接的控制器；机架的两侧还设置有若干驱动块，各驱动块分别与调节丝杠丝扣相连；各驱动块与各伸缩杆上均倾斜设置有止推面，两止推面相互贴合；机架的两侧还设置有若干滑杆，各滑杆与各驱动杆分别对应滑动相连；本申请通过伸缩式滑动滚轮实现设备在任意区域的转运，尤其对于部分狭窄的安装区域内的小型撬装设备，本申请能够尽可能减少吊装设备的使用，降低设备的转运安装难度，有利于提高安装效率。技术研发人员：邓燕龙,王开蓉,侯浩,岳应受保护的技术使用者：成都正升能源技术开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18