一种酱料生产加工封装设备的制作方法

本技术涉及酱料生产加工封装设备，具体为一种酱料生产加工封装设备。

背景技术：

1、酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，而酱料在生产完成后需要对其进行加工封装，通常使用封装机进行封装。

2、目前现有的酱料封装装置在使用时还存在一定缺陷，比如装置一次只能对一瓶酱料进行封装，工作效率较低，而且装置在长时间封装后，酱料容易冷却进而比较粘稠导致在灌装时下料速度较慢，进一步降低了装置的工作效率，故而提出一种酱料生产加工封装设备来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱料生产加工封装设备，具备可以提高装置的工作效率，可以避免酱料冷却粘稠等优点，解决了目前现有的酱料封装装置在使用时还存在一定缺陷，比如装置一次只能对一瓶酱料进行封装，工作效率较低，而且装置在长时间封装后，酱料容易冷却进而比较粘稠导致在灌装时下料速度较慢，进一步降低了装置的工作效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可以提高装置的工作效率，可以避免酱料冷却粘稠的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱料生产加工封装设备，包括机体，所述机体的外部设置有传送机构，所述传送机构的顶部设置有数量若干的固定座，所述固定座的顶部设置有一端延伸至其内部的瓶体，所述机体的顶部设置有第一u型固定板，所述第一u型固定板的顶部设置有一端延伸至其底部的灌装组件，所述灌装组件与第一u型固定板的内壁连接，所述机体的顶部设置有位于第一u型固定板前侧的瓶盖放置组件，所述机体的顶部设置有位于瓶盖放置组件前侧的瓶盖放置框，所述机体的顶部设置有位于瓶盖放置框前侧的第二u型固定板，所述第二u型固定板的内顶壁设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有与第二u型固定板内壁左右两侧滑动连接的横板，所述横板的底部设置有数量为三个且呈左右等距离分布的旋盖组件；

5、所述灌装组件包括灌装箱，所述第一u型固定板的顶部设置有灌装箱，所述灌装箱的左侧壁设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处设置有一端延伸至灌装箱内部并与其内壁右侧转动连接的搅拌轴，所述第一u型固定板的内壁左右两侧之间设置有定位板，所述灌装箱的内底壁设置有一端延伸至定位板底部的下料管，所述下料管的数量为三个且呈左右等距离分布，所述下料管与瓶体一一对应，三个所述下料管的外部均设置有位于定位板上方的电磁阀，所述灌装箱的内壁前后两侧均设置有加热板；

6、所述瓶盖放置组件包括第二伺服电机，所述机体的顶部设置有位于第一u型固定板前侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机位于传送机构的左侧，所述第二伺服电机的输出轴处设置有立柱，所述立柱的外部设置有延伸板，所述延伸板的底部左右两侧均设置有第一电动推杆，左侧所述第一电动推杆的输出端设置有一端与右侧第一电动推杆输出端固定连接的真空吸板，所述真空吸板的顶部设置有真空泵，所述真空泵的进气端与真空吸板的内壁连通，所述瓶盖放置框位于第二伺服电机和第二u型固定板之间；

7、所述旋盖组件包括第三伺服电机，所述横板的底部设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴处设置有圆盘，所述圆盘的底部设置有数量为两个且呈左右对称分布的第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的输出端均设置有弧形夹持板。

8、优选的，所述灌装箱的顶部固定连接有一端延伸至其内部的入料管。

9、优选的，所述瓶盖放置框的内壁左右两侧均开设有与瓶盖相适配的弧形限位凹槽，单侧弧形限位凹槽的数量为三个且呈前后等距离分布。

10、优选的，所述真空吸板的内底壁连通有一端延伸至其底部的真空吸盘，真空吸盘的数量为三个且呈左右等距离分布，所述真空泵的出气端位于真空吸板的外部。

11、优选的，所述两个所述弧形夹持板的相对侧均固定连接有橡胶防滑垫。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种酱料生产加工封装设备，具备以下有益效果：

14、1、该酱料生产加工封装设备，通过设置加热板和搅拌轴，在装置使用时，首先对加热板通电使其对灌装箱内部的酱料进行加热，同时启动第一伺服电机通过输出轴带动搅拌轴旋转对灌装箱内部的酱料进行搅拌，避免其冷却粘稠导致在灌装时下料速度较慢，不会对装置的工作效率造成影响，提高了装置的实用性。

15、2、该酱料生产加工封装设备，通过设置瓶盖放置组件和旋盖组件，当酱料灌入瓶体后，由传送机构带动其移动至真空吸板的正下方，由第二伺服电机、立柱、真空吸板、第一电动推杆和真空泵以及真空吸盘的配合将瓶盖放置框内部的瓶盖放置在三个瓶体顶部，然后由传送机构带动盖好瓶盖的瓶体移动至横板的正下方，再启动第二电动推杆带动横板下移，最后通过第三电动推杆带动两个弧形夹持板移动对瓶盖进行夹持，并启动第三伺服电机带动圆盘旋转对瓶盖进行旋钮固定，一次可对多个瓶体进行封装，提高了装置的工作效率，进一步提升了装置的实用性。

技术特征：

1.一种酱料生产加工封装设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外部设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)的顶部设置有数量若干的固定座(3)，所述固定座(3)的顶部设置有一端延伸至其内部的瓶体(12)，所述机体(1)的顶部设置有第一u型固定板(4)，所述第一u型固定板(4)的顶部设置有一端延伸至其底部的灌装组件(5)，所述灌装组件(5)与第一u型固定板(4)的内壁连接，所述机体(1)的顶部设置有位于第一u型固定板(4)前侧的瓶盖放置组件(6)，所述机体(1)的顶部设置有位于瓶盖放置组件(6)前侧的瓶盖放置框(7)，所述机体(1)的顶部设置有位于瓶盖放置框(7)前侧的第二u型固定板(8)，所述第二u型固定板(8)的内顶壁设置有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端设置有与第二u型固定板(8)内壁左右两侧滑动连接的横板(11)，所述横板(11)的底部设置有数量为三个且呈左右等距离分布的旋盖组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种酱料生产加工封装设备，其特征在于：所述灌装箱(51)的顶部固定连接有一端延伸至其内部的入料管。

3.根据权利要求1所述的一种酱料生产加工封装设备，其特征在于：所述瓶盖放置框(7)的内壁左右两侧均开设有与瓶盖相适配的弧形限位凹槽，单侧弧形限位凹槽的数量为三个且呈前后等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种酱料生产加工封装设备，其特征在于：所述真空吸板(65)的内底壁连通有一端延伸至其底部的真空吸盘，真空吸盘的数量为三个且呈左右等距离分布，所述真空泵(66)的出气端位于真空吸板(65)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种酱料生产加工封装设备，其特征在于：所述两个所述弧形夹持板(94)的相对侧均固定连接有橡胶防滑垫。

技术总结本技术涉及酱料生产加工封装设备技术领域，且公开了一种酱料生产加工封装设备，包括机体，所述机体的外部设置有传送机构，所述传送机构的顶部设置有数量若干的固定座，所述固定座的顶部设置有一端延伸至其内部的瓶体，所述机体的顶部设置有第一U型固定板，所述第一U型固定板的顶部设置有一端延伸至其底部的灌装组件，所述灌装组件与第一U型固定板的内壁连接。通过设置加热板和搅拌轴，在装置使用时，首先对加热板通电使其对灌装箱内部的酱料进行加热，同时启动第一伺服电机通过输出轴带动搅拌轴旋转对灌装箱内部的酱料进行搅拌，避免其冷却粘稠导致在灌装时下料速度较慢，不会对装置的工作效率造成影响，提高了装置的实用性。技术研发人员：卢红桂,刘中林受保护的技术使用者：珠海市一品生物科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/18