一种常温常压轻烃汽化装置的制作方法

本发明涉及轻烃汽化，更具体地，涉及一种常温常压轻烃汽化装置。

背景技术：

1、烃是碳、氢两种元素构成的可燃物质，分子中碳原子数小于16的烃统称为轻烃。在常温常压下，分子中碳原子数小于5的轻烃为气态轻烃，比如天然气的主要成份是甲烷（c1），含少量的乙烷（c2），液化石油气的主要成份是丙烷（c3）、丁烷（c4），它们在常温常压下呈气态。戊烷（c5）等分子中碳原子数大于等于5的烃在常温常压下是液态，称之为液态轻烃。液态轻烃无法高效地利用，因此需要将其汽化后再使用，其中戊烷（c5）相对较易汽化。

2、如专利cn219756024u，现有轻烃汽化技术是通过加温和/或加压促进液态轻烃的汽化，高压增加泄露的风险，不利于安全生产，而加温就要耗费额外的能源，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本发明为克服上述现有轻烃气化技术所述的不安全、成本高的缺陷，提供一种常温常压轻烃汽化装置，运行在常温常压状态，无须额外加温或加压，安全可靠性强并且节约了能源。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种常温常压轻烃汽化装置，包括储液罐，所述储液罐内储存有液态轻烃，储液罐设有加液口、空气进气口和燃气出气口，所述加液口通过一加液管伸入到储液罐内；所述空气进气口通过一进气管伸入到储液罐内，所述进气管上设有空气进气单向阀，进气管的末端连接有一用于将空气与轻烃混合的混合器；所述燃气出气口通过一出气管伸入到储液罐内，所述出气管的末端位于液面之上。

4、进一步地，所述混合器为射流混合器，所述射流混合器包括射流进气口、射流出气口和射流进液口，所述射流出气口朝上设置，从射流进气口到射流出气口依次包括进气段、吸入室、渐缩段和扩散段，所述进气段后端连接有喷嘴，所述喷嘴位于吸入室内且朝向渐缩段，所述射流进液口与吸入室连通。

5、进一步地，所述混合器为曝气混合器，所述曝气混合器为固体多孔结构，设置于储液罐内的液面之下。

6、进一步地，所述射流进液口通过一吸液管伸入到储液罐内底部。

7、进一步地，所述空气进气单向阀后端的进气管上还设有一罐内气体压力平衡阀，所述罐内气体压力平衡阀设置于储液罐内且位于液面之上，罐内气体压力平衡阀用于平衡空气进气压力和储液罐内压力。

8、进一步地，所述空气进气口的前端还通过管道连接有一空气过滤干燥减压器，所述空气过滤干燥减压器用于对空气进行减压、净化、过滤和干燥。

9、进一步地，所述加液管伸入到储液罐内的底部。

10、进一步地，所述加液管上开设有压力平衡孔，所述压力平衡孔设置于储液罐内且位于液面之上。

11、进一步地，所述储液罐内填充有抑爆材料，所述抑爆材料为多个抑爆球，所述抑爆球均匀分布填充在储液罐内，抑爆球为多孔结构的合金材料。

12、进一步地，所述燃气出气口处设有一转换接头，所述转换接头的内壁朝燃气出气方向逐渐收窄。

13、进一步地，所述储液罐底部设有换热盖板。

14、与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明提供一种常温常压轻烃汽化装置，包括储液罐，所述储液罐内储存有液态轻烃，储液罐设有加液口、空气进气口和燃气出气口，所述加液口通过一加液管伸入到储液罐内；所述空气进气口通过一进气管伸入到储液罐内，所述进气管上设有空气进气单向阀，进气管的末端连接有一用于将空气与轻烃混合的混合器；所述燃气出气口通过一出气管伸入到储液罐内，所述出气管的末端位于液面之上。储液罐的加液口用于向储液罐内添加液态轻烃，工作时，从空气进气口通入空气，空气流在混合器被打散成气泡，气泡与液态轻烃接触并混合，使液态轻烃汽化形成气态轻烃，气态轻烃从燃气出气口排出并被使用。本发明常温常压轻烃汽化装置运行在常温常压状态，无须额外加温或加压，安全可靠性强并且节约了能源。

技术特征：

1.一种常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，包括储液罐（1），所述储液罐（1）内储存有液态轻烃，储液罐（1）设有加液口（101）、空气进气口（102）和燃气出气口（103），所述加液口（101）通过一加液管（2）伸入到储液罐（1）内；所述空气进气口（102）通过一进气管（3）伸入到储液罐（1）内，所述进气管（3）上设有空气进气单向阀（4），进气管（3）的末端连接有一用于将空气与轻烃混合的混合器（5）；所述燃气出气口（103）通过一出气管（6）伸入到储液罐（1）内，所述出气管（6）的末端位于液面之上。

2.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述混合器（5）为射流混合器，所述射流混合器包括射流进气口、射流出气口和射流进液口，所述射流出气口朝上设置，从射流进气口到射流出气口依次包括进气段（501）、吸入室（502）、渐缩段（503）和扩散段（504），所述进气段（501）后端连接有喷嘴（505），所述喷嘴（505）位于吸入室（502）内且朝向渐缩段（503），所述射流进液口与吸入室（502）连通。

3.根据权利要求2所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述射流进液口通过一吸液管（506）伸入到储液罐（1）内底部。

4.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述混合器（5）为曝气混合器，所述曝气混合器为固体多孔结构，设置于储液罐（1）内的液面之下。

5.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述空气进气单向阀（4）后端的进气管（3）上还设有一罐内气体压力平衡阀（7），所述罐内气体压力平衡阀（7）设置于储液罐（1）内且位于液面之上，罐内气体压力平衡阀（7）用于平衡空气进气压力和储液罐（1）内压力。

6.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述空气进气口（102）的前端还通过管道连接有一空气过滤干燥减压器（11），所述空气过滤干燥减压器（11）用于对空气进行减压、净化、过滤和干燥。

7.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述加液管（2）伸入到储液罐（1）内的底部，所述加液管（2）上开设有压力平衡孔（201），所述压力平衡孔（201）设置于储液罐（1）内且位于液面之上。

8.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述储液罐（1）内填充有抑爆材料，所述抑爆材料为多个抑爆球（8），所述抑爆球（8）均匀分布填充在储液罐（1）内，抑爆球（8）为多孔结构的合金材料。

9.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述燃气出气口（103）处设有一转换接头（10），所述转换接头（10）的内壁朝燃气出气方向逐渐收窄。

10.根据权利要求1所述的常温常压轻烃汽化装置，其特征在于，所述储液罐（1）底部设有换热盖板（104）。

技术总结本发明提供一种常温常压轻烃汽化装置，包括储液罐，储液罐内储存有液态轻烃，储液罐设有加液口、空气进气口和燃气出气口，加液口通过一加液管伸入到储液罐内；空气进气口通过一进气管伸入到储液罐内，进气管上设有空气进气单向阀，进气管的末端连接有一用于将空气与轻烃混合的混合器；燃气出气口通过一出气管伸入到储液罐内，出气管的末端位于液面之上。工作时，从空气进气口通入空气，空气流在混合器被打散成气泡，气泡与液态轻烃接触并混合，使液态轻烃汽化形成气态轻烃，气态轻烃从燃气出气口排出并被使用。本发明常温常压轻烃汽化装置运行在常温常压状态，无须额外加温或加压，安全可靠性强并且节约了能源。技术研发人员：谢允贵,汤桂昌,陈锦鑫,刘新华受保护的技术使用者：广州鸿鑫机械配件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18