一种温控器智能调节方法及系统与流程

本发明涉及智能调节，具体涉及一种温控器智能调节方法及系统。

背景技术：

1、温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，例如产生导通或者断开的一系列动作，达到自动控制元件的效果，进而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

2、突跳式温控器是温控器中的一种，突跳式温控器将定温后的双金属圆片作为热敏感反应组件，当设备温度过高或过低所产生的热量传递到双金属圆片上时，热敏感反应组件达到预设温度时迅速动作，通过机构作用使触点断开或闭合，达到接通或断开电路的目的，从而控制电路。

3、在现有技术中，如热水器、暖水袋等加热设备中均采用突跳式温控器以起到过热保护；但由于不同材质的金属片的导热速度不同，导致突跳式温控器的响应时间不同；此外，当金属片两端的温度相差较小时，温度梯度随之较小，进而金属片的导热速度也较低；相反，当金属片的温度梯度较大时，导热速度也较高；不同的温度梯度亦导致突跳式温控器的响应时间不同；由于响应时间的存在，容易出现突跳式温控器的触点断开或闭合的不够及时的情况，导致过热保护不够及时。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种温控器智能调节方法及系统，解决以上技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种温控器智能调节方法，包括以下步骤：

4、步骤s1：获取不同加热介质，分别对加热介质进行加热；设定时间间隔阈值t，在加热过程中每隔一个时间间隔阈值记为一个时间节点，对各时间节点编号为n；

5、获取时间节点下加热介质的温度；根据不同加热介质在各时间节点下的温度，得到不同加热介质的加热曲线；

6、步骤s2：获取若干个温控器的样品；设置若干个不同的温度梯度t，所述温度梯度为温控器两端的温度的差值，所述温控器两端分别为温控器的接收加热设备温度的接收端和产生突跳动作的反应端；

7、步骤s3：根据所述时间间隔阈值，获得不同温度梯度下的升温速率v＝t/t；获取样品从接触温度开始，到产生突跳动作之间的时间间隔，记为响应时间；

8、获取若干个样品在温度梯度下的平均响应时间；根据在不同升温速率下的平均响应时间，获得响应时间随升温速率变化的曲线，记为响应曲线；

9、步骤s4：根据当前加热介质，确定对应的加热曲线；获取温控器产生突跳的温度阈值，在所述加热曲线中获得当加热介质的温度达到温度阈值时的点，并获得该点处在所述加热曲线上的切线斜率，即为当前的升温速率；

10、根据所述响应曲线和当前的升温速率，获得当前的响应时间rt0；在所述加热曲线获得当加热介质的温度达到温度阈值时对应的时间节点n，则温控器在开始加热的(n-1)t-rt0时间后产生突跳动作。

11、作为本发明进一步的方案：在步骤s1中，所述时间间隔阈值的获得过程为，获取当温度梯度t＝100时，温控器的响应时间rt，则所述时间间隔阈值的取值范围为(0，rt)。

12、作为本发明进一步的方案：在步骤s2中，所述温度梯度的设定过程包括：

13、以t＝0为起始值，设定递增阈值，所述递增阈值的取值范围为(0，2)，以所述起始值为起始，根据所述递增阈值对起始值进行阶梯式递增，直至t＝100时停止递增，得到若干个温度梯度。

14、作为本发明进一步的方案：在步骤s3中，所述平均响应时间的获得过程为，对全部样品编号为i，样品对应的响应时间为rti，则所述平均响应时间其中s为样品的个数。

15、作为本发明进一步的方案：所述加热曲线和响应曲线的获得过程包括：

16、以时间节点的编号为横坐标，以温度为纵坐标，建立直角坐标系；

17、将各时间节点下的温度转换为所述直角坐标系中对应位置的坐标点，以平滑的曲线连接各坐标点，记该曲线为加热曲线；

18、以升温速率为横坐标，以响应时间为纵坐标，建立新的直角坐标系；

19、将不同升温速率下的响应时间转换为所述新的直角坐标系中对应位置的坐标点，以平滑的曲线连接各坐标点，记该曲线为响应曲线。

20、作为本发明进一步的方案：一种温控器智能调节系统，包括以下模块：

21、加热监测模块：获取不同加热介质，分别对加热介质进行加热；设定时间间隔阈值t，在加热过程中每隔一个时间间隔阈值记为一个时间节点，对各时间节点编号为n；

22、获取时间节点下加热介质的温度；根据不同加热介质在各时间节点下的温度，得到不同加热介质的加热曲线；

23、响应监测模块：获取若干个温控器的样品；设置若干个不同的温度梯度t，所述温度梯度为温控器两端的温度的差值，所述温控器两端分别为温控器的接收加热设备温度的接收端和产生突跳动作的反应端；

24、根据所述时间间隔阈值，获得不同温度梯度下的升温速率v＝t/t；获取样品从接触温度开始，到产生突跳动作之间的时间间隔，记为响应时间；

25、获取若干个样品在温度梯度下的平均响应时间；根据在不同升温速率下的平均响应时间，获得响应时间随升温速率变化的曲线，记为响应曲线；

26、响应修正模块：根据当前加热介质，确定对应的加热曲线；获取温控器产生突跳的温度阈值，在所述加热曲线中获得当加热介质的温度达到温度阈值时的点，并获得该点处在所述加热曲线上的切线斜率，即为当前的升温速率；

27、根据所述响应曲线和当前的升温速率，获得当前的响应时间rt0；在所述加热曲线获得当加热介质的温度达到温度阈值时对应的时间节点n，则温控器在开始加热的(n-1)t-rt0时间后产生突跳动作。

28、本发明的有益效果：

29、在现有技术中，由于不同材质的金属片的导热速度不同，导致突跳式温控器的响应时间不同；此外，当金属片两端的温度相差较小时，温度梯度随之较小，进而金属片的导热速度也较低；相反，当金属片的温度梯度较大时，导热速度也较高；不同的温度梯度亦导致突跳式温控器的响应时间不同；由于响应时间的存在，容易出现突跳式温控器的触点断开或闭合的不够及时的情况，导致过热保护不够及时；相较于现有技术，本发明中获取不同加热介质的加热曲线，所述加热曲线表示着加热介质在加热过程中温度随时间的变化情况，则所述加热曲线上各点的切线斜率表示加热过程中，加热介质的温度变化速率，即升温速率；设定不同温差，根据时间间隔阈值，获得不同温差对应的升温速率；获取不同温差下温控器的响应时间，即为不同升温速率下的响应时间，获得响应曲线；所述响应曲线表示在不同升温速率下，每时间间隔阈值内温控器两端的温差，并在温差下温控器的响应时间；在加热曲线上确定当加热介质到达温度阈值时，加热介质的升温速率，再根据响应曲线获得对应的响应时间；故获取在加热介质到达温度阈值时的时间节点，温控器在时间节点的前响应时间内产生突跳动作；解决了因温控器内响应时间的存在，导致温控器的触点断开或闭合的不够及时的情况，使加热设备的过热保护更加及时。

技术特征：

1.一种温控器智能调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种温控器智能调节方法，其特征在于，在步骤s1中，所述时间间隔阈值的获得过程为，获取当温度梯度t＝100时，温控器的响应时间rt，则所述时间间隔阈值的取值范围为(0，rt)。

3.根据权利要求1所述的一种温控器智能调节方法，其特征在于，在步骤s2中，所述温度梯度的设定过程包括：

4.根据权利要求1所述的一种温控器智能调节方法，其特征在于，在步骤s3中，所述平均响应时间的获得过程为，对全部样品编号为i，样品对应的响应时间为rti，则所述平均响应时间其中s为样品的个数。

5.根据权利要求1所述的一种温控器智能调节方法，其特征在于，所述加热曲线和响应曲线的获得过程包括：

6.根据权利要求1所述的一种温控器智能调节系统，包括以下模块：

技术总结本发明涉及智能调节技术领域，具体公开了一种温控器智能调节方法及系统，包括以下步骤：步骤S1：分别对加热介质进行加热；设定时间间隔阈值t和时间节点；根据各时间节点下的温度，得到不同加热介质的加热曲线；步骤S2：获取若干个温控器的样品，设置若干个不同的温度梯度；步骤S3：根据时间间隔阈值获得不同温度梯度下的升温速率；获取样品的响应时间；根据在不同升温速率下的平均响应时间，获得响应曲线；步骤S4：根据当前加热介质确定加热曲线；根据温度阈值在加热曲线中获得当前的升温速率，获得当前的响应时间Rt<subgt;0</subgt;；获得温度阈值时对应的时间节点n，则温控器在开始加热的(n‑1)t‑Rt<subgt;0</subgt;时间后产生突跳动作。技术研发人员：吴斌,黄江泽,吴二兵受保护的技术使用者：安徽汇德电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20