一种饲料生产控制方法、系统及存储介质与流程

本发明涉及饲料生产控制领域，涉及到一种饲料生产控制方法、系统及存储介质。

背景技术：

1、饲料是根据各种动物的营养需要、按科学的配方、利用各种饲料原料和添加剂经合理的生产工艺加工而成，是营养比较全面的商品饲料，它是畜禽唯一或主要的营养来源，饲料质量的好坏直接影响饲料效果及经济效益。

2、通过监测和控制饲料生产过程，可以确保饲料的质量和安全性，以满足动物的营养需求，增强其免疫力，减少疾病的发生率和提高生产性能。因此，对饲料生产进行监测控制，具有现实意义。

3、现有的饲料生产监测控制方法存在一些不足：第一方面，现有方法对饲料生产的控制，依据饲料的生产流程对饲料生产过程中各个步骤进行全覆盖、无差别化的监测分析，进而判断饲料生产是否异常和进行调节，没有预先对可能异常的生产步骤进行初步摸排再进行监测分析，进而使得现有方法的监测分析具有盲目性，也大大增加了计算量。

4、第二方面，现有方法监测饲料的生产步骤，如混合、造粒和干燥等是否异常时，将饲料生产步骤的工艺参数，如混合速度、混合时长、造粒压力、造粒温度、干燥温度和通风速度等与设定值或经验值进行比对，进而对生产步骤的工艺参数进行调节，而不是根据成品饲料的状态和特征进而对生产步骤的工艺参数进行调节，实际生产中由于原料的性质、设备的老化和生产环境等因素的影响，可能使得饲料生产步骤原本设定的工艺参数与现实生产情况不适配，进而使得现有方法对饲料生产调节的可靠性和精准性比较低。

技术实现思路

1、鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种饲料生产控制方法、系统及存储介质。

2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是：第一方面，本发明提供一种饲料生产控制方法，包括以下步骤：步骤一、成品饲料随机抽样：获取饲料生产厂家指定生产批次成品饲料的各样本，将其记为各成品饲料样本。

3、步骤二、成品饲料质量检测：获取各成品饲料样本中各颗粒的原料配比、硬度、粒径、营养成分配比和含水量，判断各成品饲料样本的质量是否合格，若不合格，获取质量不合格的各成品饲料样本的各不良特征标签，得到饲料生产厂家指定生产批次成品饲料的不良特征标签集合。

4、步骤三、异常生产工序锁定：获取饲料生产过程中混合工序、造粒工序和干燥工序对应的不良特征标签集合，并与指定生产批次成品饲料的不良特征标签集合进行比对，判断饲料生产过程中混合工序、造粒工序和干燥工序是否异常，若混合工序异常，则执行步骤四，若造粒工序异常，则执行步骤五，若干燥工序异常，则执行步骤六。

5、步骤四、混合工序调节反馈：根据各成品饲料样本中各颗粒的原料配比，分析混合工序的混合均匀度，进一步获取混合工序的混合速度和混合时长的调节方向和调节量，并进行反馈。

6、步骤五、造粒工序调节反馈：根据各成品饲料样本中各颗粒的硬度、粒径和营养成分配比，分析造粒工序的造粒压力和造粒温度的调节方向和调节量，并进行反馈。

7、步骤六、干燥工序调节反馈：根据各成品饲料样本中各颗粒的含水量，分析干燥工序的干燥温度和通风速度的调节方向和调节量，并进行反馈。

8、第二方面，本发明还提供一种饲料生产控制系统，包括：成品饲料随机抽样模块：用于获取饲料生产厂家指定生产批次成品饲料的各样本，将其记为各成品饲料样本。

9、成品饲料质量检测模块：用于获取各成品饲料样本中各颗粒的原料配比、硬度、粒径、营养成分配比和含水量，判断各成品饲料样本的质量是否合格，若不合格，获取质量不合格的各成品饲料样本的各不良特征标签，得到饲料生产厂家指定生产批次成品饲料的不良特征标签集合。

10、异常生产工序锁定模块：用于获取饲料生产过程中混合工序、造粒工序和干燥工序对应的不良特征标签集合，并与指定生产批次成品饲料的不良特征标签集合进行比对，判断饲料生产过程中混合工序、造粒工序和干燥工序是否异常，若混合工序异常，则执行混合工序调节反馈模块，若造粒工序异常，则执行造粒工序调节反馈模块，若干燥工序异常，则执行干燥工序调节反馈模块。

11、混合工序调节反馈模块：用于根据各成品饲料样本中各颗粒的原料配比，分析混合工序的混合均匀度，进一步获取混合工序的混合速度和混合时长的调节方向和调节量，并进行反馈。

12、造粒工序调节反馈模块：用于根据各成品饲料样本中各颗粒的硬度、粒径和营养成分配比，分析造粒工序的造粒压力和造粒温度的调节方向和调节量，并进行反馈。

13、干燥工序调节反馈模块：用于根据各成品饲料样本中各颗粒的含水量，分析干燥工序的干燥温度和通风速度的调节方向和调节量，并进行反馈。

14、数据库：用于存储成品饲料颗粒的参考原料配比、参考硬度、参考粒径、参考营养成分配比和参考含水量，并存储饲料生产过程中混合工序、造粒工序和干燥工序对应的不良特征标签集合。

15、第三方面，本发明还提供一种存储介质，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现本发明所述的饲料生产控制方法中的步骤。

16、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：1.本发明通过对成品饲料的生产质量进行检测，判断饲料生产过程中哪些生产步骤可能存在异常，进而对生产过程中异常的生产步骤进行监测调控，相比于传统的对饲料生产步骤的全覆盖、无差别化监测，针对性更强，更加智能，能够很大程度减少计算量，同时也能实现通过监测调控生产步骤进而提升饲料生产质量的目的。

17、2.本发明根据成品饲料颗粒的原料配比，分析混合工序的混合速度和混合时长的调节方向和调节量，进而对混合工序的工艺参数进行调节，实现饲料混合的可靠性、精准化控制，进而保障饲料混合的质量。

18、3.本发明根据成品饲料颗粒的硬度、粒径和营养成分配比，分析造粒工序的造粒压力和造粒温度的调节方向和调节量，进而对造粒工序的工艺参数进行调节，实现饲料造粒的可靠性、精准化控制，进而保障饲料造粒的质量。

19、4.本发明根据成品饲料颗粒的含水量，分析干燥工序的干燥温度和通风速度的调节方向和调节量，进而对干燥工序的工艺参数进行调节，实现饲料干燥的可靠性、精准化控制，进而保障饲料干燥的质量。

技术特征：

1.一种饲料生产控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产控制方法，其特征在于：所述步骤一的具体分析过程为：

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产控制方法，其特征在于：所述步骤二的具体分析过程为：

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产控制方法，其特征在于：所述步骤三的具体分析过程为：

5.根据权利要求3所述的一种饲料生产控制方法，其特征在于：所述步骤四的具体分析过程为：

6.根据权利要求5所述的一种饲料生产控制方法，其特征在于：所述步骤五的具体分析过程包括：

7.根据权利要求5所述的一种饲料生产控制方法，其特征在于：所述步骤五的具体分析过程还包括：

8.根据权利要求5所述的一种饲料生产控制方法，其特征在于：所述步骤六的具体分析过程为：

9.一种饲料生产控制系统，其特征在于，包括：

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如权利要求1-8任意一项所述的饲料生产控制方法中的步骤。

技术总结本发明涉及饲料生产控制领域，具体公开一种饲料生产控制方法、系统及存储介质，本发明通过获取成品饲料颗粒的特征信息，判断饲料生产过程中混合工序、造粒工序和干燥工序是否异常，实现对饲料生产的针对性、智能化监测分析；根据成品饲料颗粒的原料配比，分析饲料混合的速度和时长的调节方向和调节量；根据成品饲料颗粒的硬度、粒径和营养成分配比，分析饲料造粒的压力和温度的调节方向和调节量；根据成品饲料颗粒的含水量，分析饲料干燥的温度和通风速度的调节方向和调节量；进而实现饲料生产的可靠性、精准化控制，从而提高饲料生产的效率和可持续性，保障饲料的生产质量，促进畜禽养殖业的健康发展。技术研发人员：邢建超受保护的技术使用者：江苏开启牧业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26