一种音圈电机的制作方法

本发明属于电机，尤其涉及一种音圈电机。

背景技术：

1、音圈电机是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，它利用来自永恒磁场或通电线圈导体产生的磁场中磁极的相互作用产生有规律的运动。

2、现有的一种音圈电机，包括壳体、永磁体、推杆、线圈和轴套，壳体内设有安装腔，永磁体安装在安装腔的腔壁上，永磁体在安装腔中产生均匀磁场，线圈设置在均匀磁场中，推杆的一端与线圈相连，轴套安装在安装腔中，推杆远离线圈的一端插入轴套中，并从轴套的远离线圈的一端伸出，当线圈通电时，线圈在均匀磁场中会受到电磁力，在电磁力的作用下，线圈会带动推杆朝向远离线圈的方向移动，改变线圈的电流方向后，线圈会受到反向的电磁力，线圈会带动推杆朝向靠近线圈的方向移动。

3、但是，现有的音圈电机，推杆与轴套之间接触而产生的摩擦力较大，导致推杆的运动不流畅，影响推杆的运动速度。另外，推杆与轴套之间的摩擦力较大，还会导致推杆及轴套容易磨损，影响音圈电机的寿命和性能。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有的音圈电机，推杆及轴套容易磨损的问题，提供一种音圈电机。

2、为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种音圈电机，包括壳体、线束、支架、永磁体、推杆、线圈、直线滚动机构及轴套，所述壳体内设有安装腔，所述永磁体安装在所述安装腔的腔壁上，所述支架安装在所述安装腔中，所述线圈饶设在所述支架上，所述线圈位于所述永磁体产生的磁场中，所述线束与所述线圈电连接；

3、所述推杆的一端与所述支架相连，所述轴套设置在所述安装腔中，所述轴套与所述壳体相连，所述直线滚动机构插接在所述轴套中，所述直线滚动机构的外侧与所述轴套的内壁滚动接触，所述壳体上设有伸出孔，所述直线滚动机构具有内孔且套设在所述推杆的外周上，所述直线滚动机构的内侧与所述推杆的外周滚动接触，所述推杆远离所述支架的一端经所述伸出孔伸出所述壳体。

4、可选地，所述直线滚动机构为直线滚动轴承。

5、可选地，所述直线滚动机构包括外套及多个滚子，所述外套上沿其轴向设置有多个滚子槽，所述滚子槽中设有所述滚子，所述滚子凸出于所述滚子槽的内外两侧，所述滚子能够在所述滚子槽中滚动，所述滚子与所述轴套的内壁及所述推杆的外周滚动接触。

6、可选地，还包括位于所述安装腔中的凸台，所述凸台远离所述支架的一端与所述壳体相连，所述凸台设有穿孔，所述轴套插接在所述穿孔中；

7、所述凸台靠近所述支架的一端伸入所述磁场中，所述支架包括底座和活动部，所述活动部呈筒状，所述活动部套在所述凸台上，所述活动部远离所述凸台的一端与所述底座相连，所述线圈饶设在所述活动部上。

8、可选地，所述安装腔的腔壁上设有导向长槽，所述导向长槽沿所述推杆的运动方向延伸，所述支架上设有导向块，所述导向块插入所述导向槽中。

9、可选地，所述安装腔的腔壁上还设有挡板，所述挡板位于所述导向长槽靠近所述伸出孔的一端，所述挡板用于将所述导向块限制在所述导向长槽中。

10、可选地，所述安装腔的腔壁上还设有第一台阶和挡板，所述第一台阶与所述挡板间隔布置，所述永磁体的朝向所述伸出孔的一侧与所述第一台阶相连，所述永磁体的背向所述伸出孔的一侧与所述挡板相连。

11、可选地，所述壳体包括依次相连的端盖、中间部及尾部，所述伸出孔设置在所述尾部远离所述端盖的一端，所述挡板设置在所述中间部上，所述第一台阶设置在所述尾部上。

12、可选地，所述线束包括安装部和外接部，所述安装部呈盘状，所述安装部与所述支架相连，所述外接部靠近所述安装部的一端与所述安装部相连，所述安装部与所述线圈电连接，所述外接部远离所述安装部的一端伸出所述壳体。

13、可选的，所述中间部设有第二台阶，所述安装部与所述第二台阶相连，所述中间部远离所述尾部的一端设有缺口，所述外接部径所述缺口伸出所述壳体。

14、根据本发明实施例的音圈电机，与现有技术相比，在推杆与轴套之间设置直线滚动机构，直线滚动机构的外侧与所述轴套的内壁滚动接触，直线滚动机构的内侧与所述推杆的外周滚动接触，推杆运动时，直线滚动机构的外侧与所述轴套的内壁之间的摩擦为滚动摩擦，直线滚动机构的内侧与所述推杆的外周之间的摩擦滚动摩擦，摩擦力较小，能够减小推杆与轴套之间的磨损，提高推杆的运动速度。

技术特征：

1.一种音圈电机，其特征在于，包括壳体(1)、线束(2)、支架(12)、永磁体(25)、推杆(3)、线圈(18)、直线滚动机构(19)及轴套(23)，所述壳体(1)内设有安装腔(38)，所述永磁体(25)安装在所述安装腔(38)的腔壁上，所述支架(12)安装在所述安装腔(38)中，所述线圈(18)饶设在所述支架(12)上，所述线圈(18)位于所述永磁体(25)产生的磁场中，所述线束(2)与所述线圈(18)电连接；

2.根据权利要求1所述的音圈电机，其特征在于，所述直线滚动机构(19)为直线滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的音圈电机，其特征在于，所述直线滚动机构(19)包括外套(20)及多个滚子(22)，所述外套(20)上沿其轴向设置有多个滚子槽(21)，所述滚子槽(21)中设有所述滚子(22)，所述滚子(22)凸出于所述滚子槽(21)的内外两侧，所述滚子(22)能够在所述滚子槽(21)中滚动，所述滚子(22)与所述轴套(23)的内壁及所述推杆(3)的外周滚动接触。

4.根据权利要求3所述的音圈电机，其特征在于，还包括位于所述安装腔(38)中的凸台(40)，所述凸台(40)远离所述支架(12)的一端与所述壳体(1)相连，所述凸台(40)设有穿孔(24)，所述轴套(23)插接在所述穿孔(24)中；

5.根据权利要求1所述的音圈电机，其特征在于，所述安装腔(38)的腔壁上设有导向长槽(42)，所述导向长槽(42)沿所述推杆(3)的运动方向延伸，所述支架(12)上设有导向块(16)，所述导向块(16)插入所述导向槽中。

6.根据权利要求5所述的音圈电机，其特征在于，所述安装腔(38)的腔壁上还设有挡板(36)，所述挡板(36)位于所述导向长槽(42)靠近所述伸出孔(44)的一端，所述挡板(36)用于将所述导向块(16)限制在所述导向长槽(42)中。

7.根据权利要求1所述的音圈电机，其特征在于，所述安装腔(38)的腔壁上还设有第一台阶(29)和挡板(36)，所述第一台阶(29)与所述挡板(36)间隔布置，所述永磁体(25)的朝向所述伸出孔(44)的一侧与所述第一台阶(29)相连，所述永磁体的背向所述伸出孔(44)的一侧与所述挡板(36)相连。

8.根据权利要求7所述的音圈电机，其特征在于，所述壳体(1)包括依次相连的端盖(4)、中间部(11)及尾部(26)，所述伸出孔(44)设置在所述尾部(26)远离所述端盖(4)的一端，所述挡板(36)设置在所述中间部(11)上，所述第一台阶(29)设置在所述尾部(26)上。

9.根据权利要求8所述的音圈电机，其特征在于，所述线束(2)包括安装部(8)和外接部(10)，所述安装部(8)呈盘状，所述安装部(8)与所述支架(12)相连，所述外接部(10)靠近所述安装部(8)的一端与所述安装部(8)相连，所述安装部(8)与所述线圈(18)电连接，所述外接部(10)远离所述安装部(8)的一端伸出所述壳体(1)。

10.根据权利要求9所述的音圈电机，其特征在于，所述中间部(11)设有第二台阶(35)，所述安装部(8)与所述第二台阶(35)相连，所述中间部(11)远离所述尾部(26)的一端设有缺口(43)，所述外接部(10)径所述缺口(43)伸出所述壳体(1)。

技术总结本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种音圈电机，壳体内设有安装腔，永磁体安装在安装腔的腔壁上，支架安装在安装腔中，线圈设在支架上，线圈位于永磁体产生的磁场中，推杆的一端与支架相连，轴套设置在安装腔中，轴套与壳体相连，直线滚动机构插接在轴套中，直线滚动机构的外侧与轴套的内壁滚动接触，壳体上设有伸出孔，直线滚动机构具有内孔且套设在推杆的外周上，直线滚动机构的内侧与推杆的外周滚动接触，推杆远离支架的一端经伸出孔伸出壳体。推杆运动时，直线滚动机构的外侧与轴套的内壁之间的摩擦为滚动摩擦，直线滚动机构的内侧与推杆的外周之间的摩擦滚动摩擦，摩擦力较小，能够减小推杆与轴套之间的磨损，提高推杆的运动速度。技术研发人员：陈晓铭,谢师涛,黄剑楠受保护的技术使用者：深圳市安保医疗科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25