一种光伏组件边框和边框安装组件的制作方法

本申请涉及面板边框，尤其涉及一种边框安装组件。还涉及一种光伏组件边框，包括前述边框安装组件。

背景技术：

1、光伏面板边框多为复合材料边框，其复合材料普遍由玻璃纤维丝和玻纤毡及树脂复合制备而成，具有良好的纵层间剪切强度，而且材料整体结构强度较高。不过，光伏面板边框往往截面较小且壁厚较薄，若采用由玻璃纤维丝和玻纤毡及树脂复合制备的复合材料加工光伏面板边框，光伏面板边框在拉挤成型过程中容易因玻纤毡引起成型材壁厚不均、型材直线度弯度较大、产品合格率较低等问题。

2、除了由玻璃纤维丝和玻纤毡及树脂复合制备的复合材料外，目前市面上还有一种不含玻纤毡的全玻纤纱复合材料，也可以用于加工制作光伏面板边框。

3、虽然全玻纤纱复合材料可以解决产品壁厚不均、直线度低等问题，但全玻纤纱复合材料这种材料自身缺少横向增强结构，导致材料横向的层间剪切力相对较低，若进行冲孔加工，则全玻纤纱复合材料的内部容易出现纱线断裂、出现裂纹等质量缺陷。

4、全玻纤纱复合材料的上述材料缺陷会严重制约光伏面板边框的组装效果。举例来说，目前，光伏面板边框的多个边框型材需要通过冲孔式角码组装起来，这不可避免需要在各边框型材上开孔、开槽，但全玻纤纱复合材料容易因在开孔、开槽时出现纱线断裂、出现裂纹等质量缺陷，这就与光伏面板边框的组装工艺出现矛盾。正因如此，目前由全玻纤纱复合材料加工制作的光伏面板边框的稳定服役寿命远不及光伏面板的使用寿命。

5、综上所述，如何兼顾光伏面板边框的加工质量和使用性能，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种边框安装组件，可以应用于由全玻纤纱复合材料这种层间剪切力低的材料加工制作的边框型材，兼顾前述边框型材的加工质量和使用性能。本申请的另一目的还提供一种光伏组件边框，包括前述边框安装组件。

2、为实现上述目的，本申请提供一种边框安装组件，包括：

3、嵌套，其用于套设且非破坏式地固定在边框型材的局部外周，以提高边框型材的层间剪切力；

4、边框连接件，其具有两个以上连接臂；各连接臂插装于对应嵌套内，各连接臂与对应嵌套机械卡接。

5、在一些实施例中，至少部分连接臂为第一连接臂；第一连接臂包括能够自对应嵌套的近端贯通穿设至远端的第一悬臂和第二悬臂；第一悬臂和第二悬臂二者的悬臂端相互分离，第一悬臂和第二悬臂二者的另一端固定连接；悬臂端设有能够在一对悬臂端弹性张开时扣住对应嵌套的远端端面的卡扣部。

6、在一些实施例中，一对悬臂端的间距等于第一悬臂和第二悬臂二者的其余各处间距；一对悬臂端的间距匹配于对应嵌套的内径；卡扣部包括分别设于一对悬臂端的楔形凸起；一对楔形凸起的间距沿第一连接臂的延伸方向渐缩；一对楔形凸起的最大间距大于一对悬臂端的间距，一对楔形凸起的最小间距小于一对悬臂端的间距。

7、在一些实施例中，第一悬臂和第二悬臂二者之间设有加强筋；加强筋处于第一悬臂和第二悬臂二者的两端之间且远离悬臂端；嵌套包括可供第一连接臂插装的第一嵌套，边框连接件设有用于止挡第一嵌套的近端端面的第一限位面。

8、在一些实施例中，边框连接件包括角状支撑部，各连接臂以角状支撑部为中心朝外延伸；第一嵌套的近端端面为斜口端面，斜口端面匹配于第一连接臂所对应的部分角状支撑部。

9、在一些实施例中，至少部分连接臂为第二连接臂，嵌套包括第二嵌套；第二嵌套的周侧设有朝内延伸的凸部，第二连接臂的周侧设有能够与凸部机械卡接的卡齿。

10、在一些实施例中，第二嵌套设有冲压成型的冲槽；冲槽朝第二嵌套的周向内侧凸起，以形成凸部；

11、第二连接臂两端封闭且中部镂空，第二连接臂的其中一端为楔形头部；第二连接臂的部分周侧外表面为设有若干卡齿的锯齿面且其余周侧外表面为平面。

12、在一些实施例中，嵌套的外表面包括用于与边框型材插嵌安装且凹凸相合的嵌合面和用于与边框型材胶粘固定的胶粘面；胶粘面具有可增大面积的凹凸纹路。

13、本申请还提供一种光伏组件边框，包括边框型材和上述边框安装组件；多个边框型材通过边框安装组件组装为框架型包围结构。

14、在一些实施例中，各边框型材为全纱复合材料边框，嵌套为铝合金嵌套，边框连接件为铝合金角码。

15、相对于上述背景技术，本申请所提供的边框安装组件包括嵌套和边框连接件；在该边框安装组件中，嵌套用于套设且非破坏式地固定在边框型材的局部外周，以提高边框型材的层间剪切力；在该边框安装组件中，边框连接件具有两个以上连接臂；各连接臂插装于对应嵌套内，各连接臂与对应嵌套机械卡接。

16、本申请所提供的边框安装组件在边框连接件和边框型材之间设置嵌套，利用嵌套连接边框连接件和边框型材。嵌套可以增强边框型材在装配处的层间剪切强度，解决边框型材层间剪切效果较差的问题，还可以将原有需要设置在边框型材上但同时会对边框型材造成结构破坏的结构转移到嵌套上，例如，将原本需要设置在边框型材上的孔槽结构转移到嵌套上，避免对边框型材进行冲孔冲槽而造成边框型材结构破坏。

17、可见，本申请所提供的边框安装组件适用于由全玻纤纱复合材料这种层间剪切力低的材料加工制作的边框型材，可兼顾由全玻纤纱复合材料制作的边框型材的加工质量和使用性能。

技术特征：

1.一种边框安装组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的边框安装组件，其特征在于，至少部分所述连接臂（21）为第一连接臂（211）；所述第一连接臂（211）包括能够自对应所述嵌套（1）的近端（110）贯通穿设至远端（120）的第一悬臂（2111）和第二悬臂（2112）；所述第一悬臂（2111）和所述第二悬臂（2112）二者的悬臂端相互分离，所述第一悬臂（2111）和所述第二悬臂（2112）二者的另一端固定连接；所述悬臂端设有能够在一对所述悬臂端弹性张开时扣住对应所述嵌套（1）的远端端面的卡扣部（3）。

3.根据权利要求2所述的边框安装组件，其特征在于，一对所述悬臂端的间距等于所述第一悬臂（2111）和所述第二悬臂（2112）二者的其余各处间距；一对所述悬臂端的间距匹配于对应所述嵌套（1）的内径；所述卡扣部（3）包括分别设于一对所述悬臂端的楔形凸起；一对所述楔形凸起的间距沿所述第一连接臂（211）的延伸方向渐缩；一对所述楔形凸起的最大间距大于一对所述悬臂端的间距，一对所述楔形凸起的最小间距小于一对所述悬臂端的间距。

4.根据权利要求3所述的边框安装组件，其特征在于，所述第一悬臂（2111）和所述第二悬臂（2112）二者之间设有加强筋（4）；所述加强筋（4）处于所述第一悬臂（2111）和所述第二悬臂（2112）二者的两端之间且远离所述悬臂端；所述嵌套（1）包括可供所述第一连接臂（211）插装的第一嵌套（11），所述边框连接件（2）设有用于止挡所述第一嵌套（11）的近端端面的第一限位面（5）。

5.根据权利要求4所述的边框安装组件，其特征在于，所述边框连接件（2）包括角状支撑部（22），各所述连接臂（21）以所述角状支撑部（22）为中心朝外延伸；所述第一嵌套（11）的近端端面为斜口端面，所述斜口端面匹配于所述第一连接臂（211）所对应的部分所述角状支撑部（22）。

6.根据权利要求1所述的边框安装组件，其特征在于，至少部分所述连接臂（21）为第二连接臂（212），所述嵌套（1）包括第二嵌套（12）；所述第二嵌套（12）的周侧设有朝内延伸的凸部，所述第二连接臂（212）的周侧设有能够与所述凸部机械卡接的卡齿（7）。

7.根据权利要求6所述的边框安装组件，其特征在于，

8.根据权利要求1至7任一项所述的边框安装组件，其特征在于，所述嵌套（1）的外表面包括用于与边框型材（01）插嵌安装且凹凸相合的嵌合面（101）和用于与边框型材（01）胶粘固定的胶粘面（102）；所述胶粘面（102）具有可增大面积的凹凸纹路。

9.一种光伏组件边框，其特征在于，包括边框型材（01）和如权利要求1至8任一项所述的边框安装组件；多个所述边框型材（01）通过所述边框安装组件组装为框架型包围结构。

10.根据权利要求9所述的光伏组件边框，其特征在于，各所述边框型材（01）为全纱复合材料边框，所述嵌套（1）为铝合金嵌套，所述边框连接件（2）为铝合金角码。

技术总结本申请公开了一种光伏组件边框和边框安装组件。边框安装组件包括嵌套和边框连接件；嵌套用于套设且非破坏式地固定在边框型材的局部外周，以提高边框型材的层间剪切力；边框连接件具有两个以上连接臂；各连接臂插装于对应嵌套内，各连接臂与对应嵌套机械卡接。该边框安装组件在边框连接件和边框型材之间设置嵌套，利用嵌套分别固定连接边框连接件和边框型材，从而组装边框连接件和边框型材；其中，嵌套可以增强边框型材在装配处的层间剪切强度，解决边框型材层间剪切效果较差的问题，还可以将原本需要设置在边框型材上的某些结构例如孔槽结构转移到嵌套上，避免对边框型材冲孔冲槽，使边框型材具有良好的层间剪切力的同时兼具原有的良好结构性能。技术研发人员：邹航,张聪,钟景军,闻箫,吕锟,蔡利平,熊梦宇,张明洋,李文赟,田佰成,王堃宇受保护的技术使用者：重庆国际复合材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25