一种高稳定型铝合金桥架的制作方法

本技术涉及桥架，尤其是涉及一种高稳定型铝合金桥架。

背景技术：

1、成品放电缆的桥架钢板较薄，当桥架架空铺设，两段桥架之间有连接缝，当桥架中铺设大量电缆或信号线时，桥架强度难于承重，在两段桥架的桥架接缝处由于重力出现下垂。特别是有些车间或厂房如锅炉房，墙体与设备之间的距离较远，桥架中部较长的架空段附近没有墙体或设备固定安装支架，房顶板距离地面较高约八米左右，桥架从墙上与设备连接，与设备连接的桥架水平架空铺设，墙体与设备距离较远，桥架中间有接缝，桥架中铺设很多与设备连接的电缆和传输线，桥架接缝处出现下垂现象，桥架中间接缝处必须增加相应的支撑。

2、目前，如专利公开号为cn201820020987.7的专利，公开的一种可调节高承重铝合金桥架，其通过支撑杆、第一侧板、第二侧板、高度调节机构、第一蝶形螺栓、第一螺纹孔、第二螺纹孔配合、第二蝶形螺栓、第一螺纹孔、和第三螺纹孔配合，解决了现有的高承重铝合金桥架存在无法调节桥架高度的缺点问题。

3、针对上述专利的描述内容，申请人认为其虽然解决了相应的技术问题，但是该技术方案在其他方面仍然存在不足，具体如下：

4、上述专利其虽然通过高度调节机构完成抬高底板的工作，且无需重新安装桥架，然而在使用过程中，在对安装架的横向位置调节时用到的第一蝶形螺栓和第二蝶形螺栓的设置，在长时间使用后容易出现生锈的情况，从而影响后期的拆装，另外，其虽然可对电线在横向上限位，然而当电线在竖向抖动时，还是会容易出现电线脱落的情况，为此，我们提出一种高稳定型铝合金桥架来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种高稳定型铝合金桥架，能够解决现有的在对安装架的横向位置调节时用到的第一蝶形螺栓和第二蝶形螺栓的设置，在长时间使用后容易出现生锈的情况，从而影响后期的拆装，另外，其虽然可对电线在横向上限位，然而当电线在竖向抖动时，还是会容易出现电线脱落的情况的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高稳定型铝合金桥架，采用如下的技术方案：包括，

4、桥架组件包括安装板，且所述安装板的表面靠近四角处均开设有安装孔，所述安装板的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板的底部靠近右侧处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与安装板固定连接；

5、安装架组件包括托板，且所述托板贴合设置于横板的顶部，所述横板的上表面开设有若干个安装凹槽，且所述安装凹槽的内腔左右两侧均开设有盲孔，所述托板与横板之间设有卡接组件；

6、所述托板的右侧固定连接有侧板，且所述侧板的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔活动连接有第一滑块，且所述第一滑块的左侧固定连接有承重板，所述侧板的左侧靠近底部处固定连接有连接板，且所述连接板上靠近中间位置处开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有液压推杆，且所述液压推杆的底端与托板固定连接，所述液压推杆的动力端与承重板的底部固定连接，所述连接板的底部右侧处设有限位组件；

7、所述承重板的顶部左右两侧处均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部共同贴合设有限位板，且所述限位板与两个固定块之间设有锁定组件，所述限位板的顶部固定连接有第一把手，所述承重板的顶部从前之后均匀固定连接有若干个隔热垫板。

8、通过采用上述技术方案，本方案通过桥架组件和安装架组件的设置，有利于在对电线进行铺设时对其提高高稳定性的支持。

9、可选的，所述卡接组件包括回形板，且所述回形板套设在液压推杆的外侧，所述回形板的底部与托板的顶部贴合设置，且所述回形板的底部左右两侧处均固定连接有固定杆，所述托板的表面靠近左右两侧处均开设有第一穿孔，所述托板的底部靠近左右两侧处均固定连接有定位块，且两个所述定位块分别插接在相邻的安装凹槽的内腔，两个所述定位块上均开设有第一空腔，且所述第一空腔的顶部为敞口设置，两个所述固定杆的底端分别贯穿相邻第一穿孔，延伸至第一空腔内腔，并均固定连接有圆球，两个所述圆球的左右两侧均贴合设有梯形块，两个所述梯形块相远离的一侧均固定连接有插杆，两个所述定位块的左右两侧均开设有第二穿孔，若干个所述插杆远离相邻梯形块的一端分别贯穿相邻第二穿孔，并分别插接在相邻的盲孔内腔。

10、通过采用上述技术方案，本方案通过卡接组件的设置，提高对安装架拆装的便捷性。

11、可选的，两个所述梯形块的底部均固定连接有滑板，且所述滑板上均开设有方孔，两个所述方孔内腔共同贯穿设有方杆，且所述方杆的两端分别与第一空腔的内腔左右两侧固定连接，所述方杆的外侧左右两端处均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一空腔内侧壁和滑板固定连接。

12、通过采用上述技术方案，本方案通过滑板、方杆和第一弹簧的设置，可对梯形块进行横向限位。

13、可选的，所述连接板上靠近左右两侧处均开设有第三穿孔，且所述第三穿孔内腔贯穿设有限位杆，两个所述限位杆的底端均与回形板的顶部固定连接，且两个所述限位杆的顶端均固定连接有顶板，两个所述限位杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与连接板和回形板固定连接。

14、通过采用上述技术方案，本方案通过限位杆、顶板和第二弹簧的设置，可提高回形板的回弹效果。

15、可选的，所述限位组件包括阻位板，且所述阻位板贴合设置于回形板的顶部右侧处，所述侧板上靠近底部处开设有与阻位板相互匹配的限位开槽，且所述阻位板的右侧贯穿限位开槽内腔，并固定连接有第二把手。

16、通过采用上述技术方案，本方案通过限位组件的设置，有利于提高托板安装的牢固性。

17、可选的，所述限位开槽的内腔顶部开设有第二滑槽，且所述第二滑槽的内腔左侧活动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与阻位板的顶部固定连接，所述第二滑块的右侧固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的右侧与第二滑槽的内腔右侧壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案，本方案通过第二滑槽、第二滑块和第三弹簧的设置，可提高阻位板的回弹效果。

19、可选的，所述锁定组件包括转杆，且所述转杆的一端固定连接在限位板的底部靠近左侧处，位于左侧的所述固定块上靠近顶部处开设有第二空腔，且所述第二空腔的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔贴合设有方块，所述第二空腔的顶部开设有第四穿孔，且所述转杆的底端贯穿第四穿孔内腔，并与方块的顶部固定连接，所述转杆的外侧壁靠近底端处套接固定有限位环，所述转杆的外侧套设有第四弹簧，且所述第四弹簧的两端分别与第二空腔内腔顶部和限位环的顶部贴合设置。

20、通过采用上述技术方案，本方案通过锁定组件的设置，有利于提高电线铺设的稳定性。

21、可选的，位于右侧的所述固定块的顶部开设有第二凹槽，且所述第二凹槽的内腔底部固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的顶部吸附有第二磁铁，且所述第二磁铁的顶部与限位板的底部固定连接。

22、通过采用上述技术方案，本方案通过第一磁铁和第二磁铁的设置，可进一步提高电线铺设的稳定性。

23、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

24、一、通过卡接组件的设置，可先将两个定位块插入相邻的两个安装凹槽内腔中，接着，拉动第二把手带动阻位板向右移动，然后，按压回形板向下移动，并推动两个固定杆向下移动，固定杆向下移动带动圆球向下移动，圆球向下移动推动相邻的两个梯形块相远离，并通过滑板和方杆的设置可对梯形块横向限位，并带动两个插杆相远离，从而将两个插杆相远离的一端分别插入相邻的盲孔内腔中，当松开第二把手后，可使得阻位板在第三弹簧回弹力的作用下向左复位，通过阻位板贴合在回形板的顶部，从而对限位板进行竖向限位，进而可将托板安装在横板上，通过提高对托板拆装的便捷性，从而提高对安装架位置调整的便利性，同时，避免现有的安装架采用螺栓安装后容易出现生锈难拆的情况；

25、二、通过锁定组件的设置，可在对电线进行铺设时，先拉动第一把手带动限位板向上移动，限位板向上移动通过转杆带动方块向上移动，并移动至第二空腔中，接着，转动限位板向远离承重板的一侧偏转，从而可将电线放置在两个固定块之间，然后，对限位板进行复位，当松开第一把手后，可在第四弹簧回弹力的作用下带动限位板向下复位，从而可将电线锁定在承重板上，通过第一磁铁对第二磁铁的磁性吸附，可进一步提高对电线固定的牢靠性。