电路板模块安装总成及电气设备的制作方法

本技术属于电气模块安装，具体涉及一种电路板模块安装总成及电气设备。

背景技术：

1、充电桩是指为电动汽车提供能量补充的充电装置，其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端装有充电插头以对电动汽车充电，用户可以在充电桩提供的人机交互操作界面上进行充电操作、费用数据打印等操作，充电桩还具有能显示充电量、费用、充电时间等数据的显示屏。

2、现有的充电桩中，电路板的电器件和连接铜排一般都布设于电路板的同一侧，电路板的后侧则与安装框架贴合连接，这种布线方式使得直流电路板单元占用安装框架前侧的空间较多，需要在充电桩的机柜内拓展相应的避位空间，导致机柜体积较大，不利于紧凑化、小型化的设计需求。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种电路板模块安装总成，旨在解决现有技术中存在的直流电路板单元的安装占用机柜内部空间较多，导致机柜体积较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、第一方面，提供一种电路板模块安装总成，包括：

4、电路板单元，具有板面垂直于前后方向的电路板、设于所述电路板上的电器件，以及与所述电器件电器连接的导电连接排，所述导电连接排自所述电路板的后侧引出；

5、分区支架，固接于所述电路板的侧边缘，且向后延伸，所述分区支架与所述电路板单元的后侧面围合形成容纳所述导电连接排的走线空间，所述分区支架具有第一穿线通道，所述分区支架内形成接线空间，所述接线空间与所述走线空间沿左右方向分布，所述导电连接排自所述第一穿线通道穿入所述接线空间；以及

6、第一安装框架，所述第一安装框架的前侧面为平面，所述电路板的后板面与所述第一安装框架的前侧面贴合连接，所述第一安装框架临近所述接线空间的侧缘形成避让所述分区支架和所述接线空间的避位缺口。

7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一安装框架包括第一竖梁、第二竖梁和第一横梁；所述第一竖梁和所述第二竖梁沿左右方向分布，所述第二竖梁形成所述避位缺口，所述第一横梁沿左右方向延伸，所述第一横梁分别与所述第一竖梁和所述第二竖梁连接，且所述第一横梁位于所述避位缺口的底边缘；

8、所述第一横梁支撑于所述分区支架的下侧，且所述电路板贴合连接于所述第一竖梁。

9、一些实施例中，所述第二竖梁的顶端低于所述第一竖梁的顶端，所述第二竖梁的顶端与机柜的顶壁之间形成所述避位缺口，所述第一横梁的一端连接于所述第二竖梁的顶端。

10、一些实施例中，所述第一安装框架还包括第二横梁和第三横梁，所述第二横梁固接于所述机柜的顶壁，所述第三横梁固接于所述机柜的底壁；

11、所述第一竖梁的顶端与所述第二横梁的前侧面贴合连接，底端与所述第三横梁的前侧面贴合连接；

12、所述第一横梁的一端与所述第一竖梁的前侧面或后侧面贴合连接，所述第一横梁的另一端与对应侧的机柜侧壁贴合连接；

13、所述第二竖梁的顶端与所述第一横梁的前侧面贴合连接，底端与所述第三横梁的前侧面贴合连接。

14、一些实施例中，所述第一竖梁的顶端及底端均设有第一贴合部，顶端的所述第一贴合部与所述第二横梁的前侧面贴合连接，底端的所述第一贴合部与所述第三横梁的前侧面贴合连接；

15、所述第二竖梁的顶端及底端均设有第二贴合部，顶端的所述第二贴合部与所述第一横梁的前侧面贴合连接，底端的所述第二贴合部与所述第三横梁的前侧面贴合连接。

16、一些实施例中，所述第一竖梁上开设有安装缺口，所述安装缺口的开口自所述第一竖梁的后侧面延伸至所述第一竖梁朝向所述第二竖梁的一侧面；所述第一横梁的一端插设于所述安装缺口，并与所述安装缺口内部空间的前侧壁贴合连接。

17、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电路板具有沿上下方向设置的输出功能区、输入功能区和控制功能区，所述电器件分为设于所述输出功能区的输出器件、设于所述输入功能区的输入器件和设于所述控制功能区的控制器件，所述导电连接排对应于所述输出功能区设置。

18、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述分区支架包括第一分隔架和第二分隔架；所述第一分隔架与所述电路板呈夹角设置，且前侧边缘连接于所述电路板；所述第二分隔架连接于所述第一分隔架的后侧边缘，且沿左右方向向背离所述电路板的方向延伸；

19、所述第一分隔架和所述第二分隔架围合形成所述接线空间，所述第一分隔架上开设有所述第一穿线通道。

20、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电路板模块安装总成还包括第二安装框架，所述第二安装框架间隔设于所述第一安装框架的后侧，所述第一安装框架与所述第二安装框架之间形成功能模块安装空间。

21、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过分区支架在电路板单元的后侧分隔出沿左右方向分布的走线空间和接线空间，导电连接排能布设在走线空间中，实现将导电连接排设置成于电路板后侧走线的形式，同时，分区支架将走线空间和接线空间进行隔离，导电连接排的接线端能在接线空间中去其他线缆进行连接，保证布线的安全性；基于这种电路板单元的设置方式，第一安装框架上对应设置避位缺口，当电路板与第一安装框架连接后，相对于电路板向后凸出的分区支架能容置于第一安装框架之内，不会向前凸出于电路板单元，避免占用电路板单元前侧的空间。本申请通过设置分区支架，实现了导电连接排的后置走线，分区支架和导电连接排均不占用电路板单元前侧的空间，电路板模块安装总成在前后方向上的结构设计更加紧凑，对于机柜内空间的需求较低。另外，由于电路板为平面结构，第一安装框架的前侧面为平面，其贴合与电路板设置，进一步缩小了电路板单元与第一安装框架在前后方向上占用的空间，也有利于紧凑化的设计需求。

22、第二方面，本实用新型实施例还提供一种电气设备，包括上述的电路板模块安装总成。

23、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过采用上述的电路板模块安装总成，实现了导电连接排的后置走线，分区支架和导电连接排均不占用电路板单元前侧的空间，电路板模块安装总成在前后方向上的结构设计更加紧凑，对于机柜内空间的需求较低，机柜可以设计的更加小巧，使电气设备整体符合小型化紧凑化的设计理念。

技术特征：

1.一种电路板模块安装总成，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述第一安装框架包括第一竖梁、第二竖梁和第一横梁；所述第一竖梁和所述第二竖梁沿左右方向分布，所述第二竖梁形成所述避位缺口，所述第一横梁沿左右方向延伸，所述第一横梁分别与所述第一竖梁和所述第二竖梁连接，且所述第一横梁位于所述避位缺口的底边缘；

3.如权利要求2所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述第二竖梁的顶端低于所述第一竖梁的顶端，所述第二竖梁的顶端与机柜的顶壁之间形成所述避位缺口，所述第一横梁的一端连接于所述第二竖梁的顶端。

4.如权利要求3所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述第一安装框架还包括第二横梁和第三横梁，所述第二横梁固接于所述机柜的顶壁，所述第三横梁固接于所述机柜的底壁；

5.如权利要求4所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述第一竖梁的顶端及底端均设有第一贴合部，顶端的所述第一贴合部与所述第二横梁的前侧面贴合连接，底端的所述第一贴合部与所述第三横梁的前侧面贴合连接；

6.如权利要求4所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述第一竖梁上开设有安装缺口，所述安装缺口的开口自所述第一竖梁的后侧面延伸至所述第一竖梁朝向所述第二竖梁的一侧面；所述第一横梁的一端插设于所述安装缺口，并与所述安装缺口内部空间的前侧壁贴合连接。

7.如权利要求1所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述电路板具有沿上下方向设置的输出功能区、输入功能区和控制功能区，所述电器件分为设于所述输出功能区的输出器件、设于所述输入功能区的输入器件和设于所述控制功能区的控制器件，所述导电连接排对应于所述输出功能区设置。

8.如权利要求1所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述分区支架包括第一分隔架和第二分隔架；所述第一分隔架与所述电路板呈夹角设置，且前侧边缘连接于所述电路板；所述第二分隔架连接于所述第一分隔架的后侧边缘，且沿左右方向向背离所述电路板的方向延伸；

9.如权利要求1所述的电路板模块安装总成，其特征在于，所述电路板模块安装总成还包括第二安装框架，所述第二安装框架间隔设于所述第一安装框架的后侧，所述第一安装框架与所述第二安装框架之间形成功能模块安装空间。

10.一种电气设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的电路板模块安装总成。

技术总结本技术提供了一种电路板模块安装总成及电气设备，属于电气模块安装技术领域，包括电路板单元、分区支架和第一安装框架；电路板单元的导电连接排自电路板的后侧引出；分区支架固接于电路板的侧边缘，分区支架与电路板单元的后侧面围合形成走线空间，分区支架具有第一穿线通道，分区支架内形成接线空间，导电连接排自第一穿线通道穿入接线空间；第一安装框架的前侧面为平面，电路板的后板面与第一安装框架的前侧面贴合连接，第一安装框架临近接线空间的侧缘形成避位缺口。本技术实现了导电连接排的后置走线，分区支架和导电连接排均不占用电路板单元前侧的空间，电路板模块安装总成在前后方向上更加紧凑，对于机柜内空间的需求较低。技术研发人员：吴涛,周毅,林晓斌受保护的技术使用者：佛山科恒智能科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/25