一种电气自动化剥线装置

本申请属于剥线，具体为一种电气自动化剥线装置。

背景技术：

1、电气自动化即电气工程及其自动化的简称，电气工程及其自动化涉及电力电子技术，计算机技术，电机电器技术，信息与网络控制技术，机电一体化技术等诸多领域，是一门综合性较强的学科，其主要特点是强弱电结合，机电结合，软硬件结合，电工技术与电子技术相结合，元件与系统相结合，使学生获得电工电子、系统控制、电气控制、电力系统自动化、电气自动化装置及计算机应用技术等领域的基本技能。在电气自动化的工作过程中，经常需要对电线外绝缘皮进行剥线处理。

2、如公告号cn213753806u公开了一种基于电气自动化的剥线装置，涉及一种电气自动化技术领域，包括剥线装置本体和通孔，所述剥线装置本体的前侧安装有控制开关。本实用新型中，通过进线口、出线口、控制开关、电机、第一转轴、第二转轴、圆轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一刀座、第二刀座、切割片和刀片之间的配合使用，即可对线缆进行剥线处理，操作方便，省时省力，且有效的提高了剥线效率，通过控制开关、电机、散热扇、通孔和排气孔之间的配合使用，即可起到给电机散热降温的效果，避免由于工作过程中电机热量聚集导致电机损坏，有效增强了该剥线装置的稳定性。

3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题，该装置的第一转轴和第二转轴之间的距离大小是不可调节的，因此不能对不同直径的线缆进行调节剥线处理，为了解决该问题、优化此设计，提出一种电气自动化剥线装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种电气自动化剥线装置。

2、本申请采用的技术方案如下：一种电气自动化剥线装置，包括底板，所述底板的底部四端均固定安装有移动器，所述移动器的底部内侧滑动安装有支撑杆，所述底板的顶部通过螺栓连接有护盖。

3、所述底板的顶部两侧位于护盖的内部分别固定安装有侧板和二号电机，所述二号电机的输出轴顶部固定安装有转杆，所述侧板的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有一号轴承，所述一号轴承的内圈固定连接有调节杆，所述转杆的顶部固定安装有十字杆，且十字杆插接安装在调节杆的底部。

4、所述一号轴承的内侧固定安装有连杆，所述连杆的底部以及底板的顶部均固定安装有一对固定杆，两个所述固定杆的相对端均通过二号轴承转动安装有剥线辊，所述剥线辊的中部外周设置有一圈切线刀，所述剥线辊的两端与调节杆以及转杆的相对端均固定安装有相互啮合的锥形齿轮。

5、在一优选的实施方式中，所述移动器的底部外侧转动安装有多组滚轮，所述支撑杆的底部设置有橡胶防滑垫。

6、在一优选的实施方式中，所述移动器的底部开设有与支撑杆相适配的一号滑槽，所述支撑杆的顶部螺纹连接有丝杆，所述移动器的内部固定有与丝杆顶部固定连接的一号电机。

7、在一优选的实施方式中，所述护盖的两侧下方开设有多组螺栓安装孔，所述护盖的前壁和后壁均开设有导向孔。

8、在一优选的实施方式中，所述侧板的内侧开设有与滑块相适配的二号滑槽，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有三号电机。

9、在一优选的实施方式中，所述调节杆的底部开设有与十字杆相适配的十字限位槽，且十字杆插接安装在十字限位槽内。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

11、1、本申请中，通过设置十字杆和调节杆，当启动三号电机带动螺纹杆转动时，可以使得滑块在侧板的内侧面上下移动，此时由于滑块内侧的一号轴承内圈固定连接了调节杆，而调节杆的底部又开设了与十字杆相适配的十字限位槽，进而可以实现十字杆插入调节杆的深度，从而实现对调节杆与转杆之间的相对距离进行调整，同时此设计还可保证在二号电机的启动下，转杆可以带动十字杆以及调节杆一起转动，不受影响，基于此功能，通过设置剥线辊，当需要对缆线进行剥离时，先根据缆线的外径进行调整调节杆与转杆之间的距离，此时由于一号轴承的内侧固定连接了连杆，连杆的底部又固定安装了固定杆，从而使得上方固定杆上通过二号轴承连接的上方剥线辊可以上下移动，以实现调整上下两个剥线辊之间的距离与线缆外径相适配，调整好后，将线缆通过导向孔插进两个剥线辊之间，接着启动二号电机转动，并通过锥形齿轮传动带动两个剥线辊相向转动，实现对线缆的摩擦传动和剥线。

技术特征：

1.一种电气自动化剥线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四端均固定安装有移动器(2)，所述移动器(2)的底部内侧滑动安装有支撑杆(3)，所述底板(1)的顶部通过螺栓连接有护盖(6)；

2.如权利要求1所述的一种电气自动化剥线装置，其特征在于：所述移动器(2)的底部外侧转动安装有多组滚轮，所述支撑杆(3)的底部设置有橡胶防滑垫。

3.如权利要求1所述的一种电气自动化剥线装置，其特征在于：所述移动器(2)的底部开设有与支撑杆(3)相适配的一号滑槽，所述支撑杆(3)的顶部螺纹连接有丝杆(4)，所述移动器(2)的内部固定有与丝杆(4)顶部固定连接的一号电机(5)。

4.如权利要求1所述的一种电气自动化剥线装置，其特征在于：所述护盖(6)的两侧下方开设有多组螺栓安装孔，所述护盖(6)的前壁和后壁均开设有导向孔(7)。

5.如权利要求1所述的一种电气自动化剥线装置，其特征在于：所述侧板(8)的内侧开设有与滑块(11)相适配的二号滑槽，所述滑块(11)上螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部固定安装有三号电机(13)。

6.如权利要求1所述的一种电气自动化剥线装置，其特征在于：所述调节杆(15)的底部开设有与十字杆(16)相适配的十字限位槽，且十字杆(16)插接安装在十字限位槽内。

技术总结本申请属于剥线技术领域，公开了一种电气自动化剥线装置，包括底板，底板的底部四端均固定安装有移动器，移动器的底部内侧滑动安装有支撑杆，底板的顶部通过螺栓连接有护盖，底板的顶部两侧位于护盖的内部分别固定安装有侧板和二号电机，二号电机的输出轴顶部固定安装有转杆，当需要对缆线进行剥离时，先根据缆线的外径进行调整调节杆与转杆之间的距离，此时使得上方固定杆上通过二号轴承连接的上方剥线辊可以上下移动，以实现调整上下两个剥线辊之间的距离与线缆外径相适配，调整好后，将线缆通过导向孔插进两个剥线辊之间，接着启动二号电机转动，并通过锥形齿轮传动带动两个剥线辊相向转动，实现对线缆的摩擦传动和剥线。技术研发人员：李亚萍,李春好,王江田,裴美琪受保护的技术使用者：云南农业大学技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/25