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一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-31 17:45:22

本技术涉及伺服电机设备,特别涉及一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置。

背景技术:

1、随着提花织造车速的不断提高、国家节能降耗政策的进一步深入,电子提花机的主驱动方式已面临技术革新的迫切需求,采用伺服电机独立驱动提花机的技术模式将会是提花机行业的一种技术发展趋势。

2、传统中伺服电机采用单油封前置式,能够有效得防止伺服电机中润滑油的漏出或外部杂质的侵入,但油封在伺服电机主轴的前端,在工作时主轴径向跳动偏大,机体腔内杂质会附着到油封唇口影响唇口密封,油封与主轴之间的接触,在主轴进行转动过程中,易造成油封和主轴两者过大的磨损,同时轴承在主轴的后端,长时间高速工作后,轴承会升温,位于主轴后端,轴承不便及时进行散热降温,导致电机内部温度升高,影响整体的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置,包括设置在伺服电机上的轴承和油封件,所述轴承和所述油封件依次设置在伺服电机的主轴上,两者呈同心设置,轴承在伺服电机的主轴上位于油封件远离伺服电机的一端,伺服电机的前端设置有电机端盖,所述轴承位于所述电机端盖内部,所述轴承朝向所述伺服电机一侧设置有轴承压盖,所述轴承压盖包括套设在所述伺服电机的主轴上的油封隔套和位于其外部的外盖,所述油封件位于所述油封隔套与外盖之间,所述油封件包括位于主轴外壁相对设置的两组油封,两组油封之间形成有内腔,所述电机端盖与所述轴承端盖上各自设置有相连通的注入腔道,且所述注入腔道与内腔相通。

3、作为优选,所述外盖上开设有与注入腔道连通的开口一,所述开口一处螺接有螺栓。

4、作为优选,所述电机端盖上开设有与注入腔道连通的开口二,所述开口二处设置有压注油杯。

5、作为优选,所述伺服电机前端连接有主墙板,所述主墙板朝向伺服电机一端设置有凸轮箱盖,所述主墙板内部开设有容纳润滑液的储存腔,所述主墙板上设置有与储存腔相通的通气阀,所述伺服电机的前端位于所述储存腔内部。

6、作为优选,所述伺服电机的主轴上位于轴承远离伺服电机一端依次套设有锁紧环和小齿轮,锁紧环与所述轴承之间形成有流通通道。

7、本实用新型的有益效果:本实用新型通过将轴承前置,双油封后置式结构,带接触式密封盖的轴承前置,能防尘、杂质;双层油封后置,双油封安装处主轴上配置有专业的油封隔套,与现有技术相比,轴承前置改善了主轴油封处的径向跳动,从而减少了轴承与主轴之间产生较大的相互磨损,同时轴承前置也有利于避免提花机箱体油、杂质进入油封处,轴承温升可通过提花机机体扩散,双层油封间采用腔体式注满润滑脂,对油封的唇口润滑效果好,且起两道防漏油作用。

技术特征:

1.一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置,包括设置在伺服电机(1)上的轴承(5)和油封件,

2.根据权利要求1所述的一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置,其特征在于,所述外盖上开设有与注入腔道(15)连通的开口一,所述开口一处螺接有螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置,其特征在于,所述电机端盖(6)上开设有与注入腔道(15)连通的开口二,所述开口二处设置有压注油杯(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置,其特征在于,所述伺服电机(1)前端连接有主墙板(13),所述主墙板(13)朝向伺服电机(1)一端设置有凸轮箱盖(12),所述主墙板(13)内部开设有容纳润滑液(16)的储存腔,所述主墙板(13)上设置有与储存腔相通的通气阀(14),所述伺服电机(1)的前端位于所述储存腔内部。

5.根据权利要求4所述的一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置,其特征在于,所述伺服电机(1)的主轴(2)上位于轴承(5)远离伺服电机(1)一端依次套设有锁紧环(4)和小齿轮(3),锁紧环(4)与所述轴承(5)之间形成有流通通道。

技术总结本技术公开了一种电子提花机用伺服电机主轴防漏油装置,涉及伺服电机设备技术领域,包括设置在伺服电机上的轴承和油封件,轴承和油封件依次设置在伺服电机的主轴上,伺服电机的前端设置有电机端盖,轴承位于电机端盖内部,轴承一侧设置有轴承压盖,轴承压盖包括套设在伺服电机主轴上的油封隔套和位于其外部的外盖,油封件包括相对设置的两组油封,油封之间形成有内腔,电机端盖与轴承端盖上各自设置有相连通的注入腔道,且注入腔道与内腔相通,传统中主轴进行转动过程中,易造成两者过大的磨损,同时长时间高速工作后,位于主轴后端的轴承会升温,不便及时进行散热降温,本技术能够减少油封与主轴的磨损,同时便于对轴承进行散热降温。技术研发人员:张军波,马建明受保护的技术使用者:绍兴佳宝纺织机械科技有限公司技术研发日:20231026技术公布日:2024/7/29

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