一种伺服阀用音圈电机的制作方法

本发明属于电气元件，尤其涉及一种伺服阀用音圈电机。

背景技术：

1、音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机，具有结构简单、体积小、响应快、推力线性度好等特性，非常适用于小范围高速直线运动的场合。其工作原理是，通电线圈(导体)放在磁场内就会产生力，力的大小与施加在线圈上的电流成比例。由于音圈电机的工作特性，使其在伺服阀上的用量也越来越多；当音圈电机安装在伺服阀上使用时，其输出轴需要与伺服阀芯固定连接，进而控制伺服阀芯移动，达到对伺服阀的控制作用；为了避免伺服阀内液压油进入音圈电机内部，则需要在音圈电机输出轴和壳体之间设置o型圈，但是由于伺服阀在工作时，需要频繁对阀芯进行控制，使得输出轴对o型圈的磨损较大，所以在现有技术中，需要定期将伺服阀进行拆卸，对o型圈进行更换，此过程不仅需要消耗大量人力和时间，而且拆卸伺服阀会影响其所在设备的正常使用。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种伺服阀用音圈电机。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种伺服阀用音圈电机，包括外壳、永磁环，所述外壳内沿轴向同心设有壳体盲孔，所述外壳内同轴贯穿设有壳体穿孔，所述永磁环同轴固定设置在所述壳体盲孔内；本发明还包括过渡体、端盖、输出轴、线圈机构、控制旋套、密封板、暂封机构、限位机构；所述外壳右侧上方设有第一方孔，所述外壳右侧下方设有第二方孔，所述外壳右侧设有第一拆装槽和第二拆装槽，所述外壳左端面上设有第一壳体槽和第二壳体槽；所述过渡体固定设置在所述外壳右侧，所述过渡体内沿轴向从右至左同轴设有第一过渡盲孔和第二过渡盲孔，所述第一过渡盲孔和第二过渡盲孔之间设有台肩，所述过渡体内同轴贯穿设有过渡轴孔，所述过渡体内沿轴线方向偏心贯穿设有过渡导向孔，所述过渡体下方设有第一滑杆孔，所述过渡体上方设有第二滑杆孔；所述端盖固定设置在过渡体右侧，用以封堵第一过渡盲孔，所述端盖内同轴贯穿设有端盖轴孔，所述端盖轴孔内沿径向固定设有端盖销钉，所述端盖左侧同轴设有端盖盲孔；所述密封板滑动设置在所述外壳内，所述密封板内同轴贯穿设有密封轴孔，所述密封板右侧设有密封件槽，所述密封件槽内设有o型圈；所述输出轴滑动设置在所述密封轴孔、所述过渡轴孔和所述端盖轴孔内，所述输出轴右端伸出端盖，所述输出轴左端伸出密封板；所述线圈机构滑动设置在所述壳体盲孔内，所述线圈机构右侧与所述输出轴相连接，所述线圈机构可带动所述输出轴沿左右方向滑动；所述暂封机构滑动设置在所述第一过渡盲孔和第二过渡盲孔内，所述暂封机构套在所述输出轴外侧；所述控制旋套转动设置在所述外壳左侧，用以控制所述线圈机构和所述输出轴的连接状态；所述限位机构滑动设置在所述第一方孔和第二方孔内，用以对密封板进行限位，使得所述密封板右侧与所述过渡体贴紧。

3、作为优选，所述输出轴右侧外圆周壁开设有输出轴槽，所述端盖销钉滑动设置在所述输出轴槽内；所述输出轴上同轴设有轴台，所述轴台设置在所述输出轴槽左侧，所述轴台厚度和所述端盖盲孔深度相同，所述轴台直径小于所述端盖盲孔直径，所述输出轴左端沿径向设有轴销。

4、作为优选，所述线圈机构包括：线圈架、线圈、旋转帽和旋转销；所述线圈架滑动设置在所述壳体盲孔内，所述线圈架内沿轴线方向同轴设有架体盲孔，所述线圈架内同轴贯穿设有架体轴孔，所述线圈架内沿轴线方向偏心贯穿设有架体导向孔，所述架体导向孔与所述过渡导向孔同轴；所述线圈固定套接在所述线圈架外侧，所述永磁环套在所述线圈外侧；所述旋转帽转动连接在所述线圈架上，所述旋转帽右侧沿轴线方向同轴设有旋转孔，所述旋转孔与所述架体轴孔同轴且连通，所述旋转孔左侧设有旋转环槽，所述旋转槽孔内壁沿轴向设有连接槽，所述连接槽左侧与所述旋转环槽连通；当所述轴销置于所述旋转环槽内时，所述旋转帽与所述输出轴同轴且不能相对轴向移动；当所述轴销和所述连接槽对齐时，所述轴销可沿所述连接槽滑动，使得所述旋转帽可相对输出轴轴向滑动；所述旋转帽左侧沿径向固定设有旋转销。

5、作为优选，所述密封板右侧下方沿轴向设有第一密封滑杆，所述第一密封滑杆滑动设置在所述第一滑杆孔内，所述第一密封滑杆内沿轴向同轴设有滑杆弹簧孔；所述密封板右侧上方沿轴向设有第二密封滑杆，所述第二密封滑杆滑动设置在所述第二滑杆孔内；所述密封板沿轴向偏心贯穿设有密封导向孔，所述密封导向孔与所述过渡导向孔同轴且直径相等。

6、作为优选，所述暂封机构包括：控制活塞、控制环、环形密封囊和控制弹簧；所述控制活塞滑动设置在第一过渡盲孔和第二过渡盲孔内，所述控制活塞右侧沿轴向同轴设有活塞盲孔，所述控制活塞内同轴贯穿设有活塞轴孔，所述输出轴穿过所述活塞轴孔，所述控制活塞内沿轴向偏心设有活塞弹簧盲孔，所述控制活塞内偏心贯穿设有活塞滑杆孔，所述活塞滑杆孔和所述活塞弹簧孔同轴，所述控制活塞左侧沿轴向偏心设有活塞推杆，所述活塞推杆左端穿过所述过渡导向孔、密封导向孔和架体导向孔置于所述架体盲孔内；所述控制环滑动设置在所述第一过渡盲孔内，所述台肩阻止控制环进入所述第二过渡盲孔，所述控制环外圈设有第一密封件，通过所述第一密封件可使控制环外圈和第一过渡盲孔之间形成密封，所述控制环内同轴贯穿设有环轴孔，所述输出轴穿过所述环轴孔，所述轴台设置在所述控制环右侧，所述控制环左侧同轴设有环台，所述环台滑动设置在所述活塞盲孔内，所述控制环左侧沿轴向偏心设有控制环滑杆，所述控制环滑杆滑动设置在所述活塞滑杆孔内，所述控制环滑杆左端沿轴向设有滑杆台，所述滑杆台设置在所述活塞滑杆孔左侧，且直径大于活塞滑杆孔，用以防止控制环滑杆退出活塞滑杆孔；所述环形密封囊设置在所述活塞盲孔内，所述环形密封囊套在所述输出轴上，所述环形密封囊内部设有环形囊腔；所述控制弹簧设置在活塞弹簧盲孔内，用以驱动所述控制活塞和所述控制环相互远离；当所述控制活塞和所述控制环相互远离时，所述环形密封囊不会受到挤压，所述环形密封囊和所述输出轴之间存在间隙；当所述控制活塞和所述控制环贴紧时，所述环形密封囊受到挤压，所述环形密封囊变形和所述输出轴形成密封。

7、作为优选，所述控制旋套内同轴贯穿设有旋套孔，所述旋套孔右侧内壁沿轴向开设有旋套槽，所述旋转销滑动设置在所述旋套槽内，所述旋套孔右侧内壁上还有伸缩槽，所述伸缩槽两侧对称设有第一螺旋面和第二螺旋面，所述伸缩槽底端设有底平面，所述第一螺旋面下方和第二螺旋面下方分别和底平面两侧连接，所述活塞推杆滑动设置在所述伸缩槽内。

8、作为优选，所述限位机构包括：限位杆和限位弹簧；所述限位杆设有两个，分别滑动设置在所述第一方孔和第二方孔内，所述限位杆一端为方形杆，所述方形杆与所述第一方孔或第二方孔滑动配合，用以控制限位杆不能相对外壳转动，所述限位杆另一端设有限位台，用以限制限位杆向中间移动，所述限位杆一端还设有限位斜面，所述限位斜面可与所述密封板配合，使得所述密封板在向右移动时可推动限位杆向远离外壳轴线方向移动；所述限位弹簧套在所述限位杆上，用以驱动限位杆向靠近外壳轴线方向移动。

9、作为优选，所述控制旋套上设有沉孔，所述沉孔内设有钢球和定位弹簧，所述定位弹簧驱使钢球向远离沉孔的方向运动。

10、作为优选，当所述钢球位于第一壳体槽内时，所述旋转帽与所述输出轴不能轴向相对移动，且所述活塞推杆置于所述伸缩槽内，当所述钢球位于第一壳体槽内时，所述旋转帽与所述输出轴可以轴向相对移动，且所述活塞推杆退出所述伸缩槽。

11、作为优选，还包括推动弹簧，所述推动弹簧设置在所述滑杆弹簧孔内，用以推动密封板远离过渡体。

12、和现有技术相比，本发明的优点在于：

13、1.通过设置密封板，并将o型圈安装在密封板上，通过密封板和过渡体之间的配合，使得o型圈与输出轴进行密封，可将伺服阀内的液压油阻隔在音圈电机外，当需要对o型圈进行更换时，通过推动弹簧的推动可使密封板和过渡体分开，进而实现o型圈的快速取出，方便快捷；

14、2.通过在过渡体内设置环形密封囊，由于环形密封囊和控制活塞的配合，使得在挤压环形密封囊时，环形密封囊可向中间膨胀，进而和输出轴配合形成密封，使得在对密封板上o型圈进行更换时，可通过环形密封囊在o型圈前面形成密封，保证在更换时，伺服阀内部的液压油不会外流，不会造成污染；

15、3.通过在线圈架上设置旋转帽，通过旋转帽和输出轴的配合，可使输出轴和线圈架实现快速配合，当需要对o型圈进行更换时，可转动旋转帽，使得输出轴和线圈架快速分开，使得o型圈从输出轴上快速取下，实现o型圈的快速更换，节省更换时间；

16、4.通过在壳体后方转动设置控制旋套，并在控制旋套上设置带有第一螺旋面和第二螺旋面的伸缩槽，当转动控制旋套时，通过伸缩槽和控制活塞上的活塞推杆配合，进而可推动控制活塞移动，当控制活塞移动到位时，控制活塞和控制环配合，不仅可对输出轴进行定位，而且可对环形密封囊进行挤压，形成密封，同时由于控制旋套可带动旋转帽的转动，进而可控制线圈架和输出轴快速分开，进而使得o型圈的更换步骤较少，方便快捷，并且更换o型圈无需将本发明拆卸，做到在线更换。