折返式大功率高效伺服电动缸的制作方法

本技术涉及折返式伺服电动缸，具体的，涉及折返式大功率高效伺服电动缸。

背景技术：

1、伺服电动缸是一种新型的电动执行机构，电动缸的主要由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。

2、申请号为cn201820212385.1的专利说明书公开了伺服电动缸，该装置包括伺服电机、传动装置、力传感器、缸体、轴承座以及滚珠丝杠副。

3、然而在实施相关技术中发现上述伺服电动缸存在以下问题：伺服电动缸的伺服滑台结构固定，在进行外部结构连接组装的过程中，需要调节伺服电动缸的滑台连接部位对接连接组件，而调节时，需要改变电动缸本体以及基座的朝向，使用安装的操作灵活性受限，不能随意调节伺服滑台的位置，为此，我们提出了折返式大功率高效伺服电动缸。

技术实现思路

1、本实用新型提出折返式大功率高效伺服电动缸，解决了相关技术中的调节伺服电动缸时，需要改变电动缸本体以及基座的朝向，使用安装的操作灵活性受限，不能随意调节伺服滑台的位置问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、折返式大功率高效伺服电动缸，包括基座，所述基座的顶端左侧固定设置有伺服滑台，所述基座的顶端右侧固定设置有电动缸本体，所述伺服滑台的内部通过滚珠丝杆滑动设置有滑块，所述伺服滑台的底端固定设置有对接座，所述对接座的内部转动设置有旋转座，所述伺服滑台的两侧内部竖槽内部均滑动设置有插杆，所述插杆的顶端内部贯穿有竖轴且其另一端与所述伺服滑台固定设置，所述竖轴的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧位于伺服滑台与插杆之间。

4、优选的，所述对接座的左侧贯穿有紧固螺丝，且紧固螺丝与对接座螺旋设置。

5、优选的，所述旋转座的外侧开设有限位环形槽，所述紧固螺丝的末端位于限位环形槽的内部。

6、优选的，所述插杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有导向杆且与所述伺服滑台固定设置。

7、优选的，所述插杆的一侧固定设置有定位把手且其顶端开设有拉槽，所述伺服滑台的表面开设有卡槽。

8、优选的，所述电动缸本体的外侧卡合设置有外架且其抵紧在基座的顶端，所述基座的顶端固定设置有立臂，所述立臂的内部螺旋设置有螺纹轴，所述螺纹轴的左侧固定设置有伸缩座且其抵紧设置在伺服滑台的右侧。

9、优选的，所述外架的左侧固定设置有定位板，且定位板抵紧在电动缸本体的左侧。

10、优选的，所述伸缩座的外侧套接设置有第二弹簧，所述第二弹簧的右端抵紧设置有圆挡板且其滑动设置在所述伸缩座的外侧滑动。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、本实用新型中，通过设置的对接座以及旋转座进行连接，以定位上方的伺服滑台，在需要连接不同方向的伺服滑台时，工作人员只需要将紧固螺丝从旋转座的内部取出，向上提起插杆，以转动伺服滑台的外壳，控制滑块移动到需要的连接方位，将插杆松开，配合竖轴以及外侧的第一弹簧推动，将插杆插入到基座的内部进行定位，再将紧固螺丝插入到旋转座的内部，以完成组装操作，改变完成伺服滑台的方便，使用更为灵活。

技术特征：

1.折返式大功率高效伺服电动缸，包括基座（3），所述基座（3）的顶端左侧固定设置有伺服滑台（2），所述基座（3）的顶端右侧固定设置有电动缸本体（1），所述伺服滑台（2）的内部通过滚珠丝杆滑动设置有滑块（4），其特征在于，所述伺服滑台（2）的底端固定设置有对接座（6），所述对接座（6）的内部转动设置有旋转座（5），所述伺服滑台（2）的两侧内部竖槽内部均滑动设置有插杆（9），所述插杆（9）的顶端内部贯穿有竖轴（11）且其另一端与所述伺服滑台（2）固定设置，所述竖轴（11）的外侧套接有第一弹簧（12），且第一弹簧（12）位于伺服滑台（2）与插杆（9）之间。

2.根据权利要求1所述的折返式大功率高效伺服电动缸，其特征在于，所述对接座（6）的左侧贯穿有紧固螺丝（8），且紧固螺丝（8）与对接座（6）螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的折返式大功率高效伺服电动缸，其特征在于，所述旋转座（5）的外侧开设有限位环形槽（7），所述紧固螺丝（8）的末端位于限位环形槽（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的折返式大功率高效伺服电动缸，其特征在于，所述插杆（9）的内部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动设置有导向杆（10）且与所述伺服滑台（2）固定设置。

5.根据权利要求1所述的折返式大功率高效伺服电动缸，其特征在于，所述插杆（9）的一侧固定设置有定位把手（14）且其顶端开设有拉槽，所述伺服滑台（2）的表面开设有卡槽（15）。

6.根据权利要求1所述的折返式大功率高效伺服电动缸，其特征在于，所述电动缸本体（1）的外侧卡合设置有外架（16）且其抵紧在基座（3）的顶端，所述基座（3）的顶端固定设置有立臂（18），所述立臂（18）的内部螺旋设置有螺纹轴（19），所述螺纹轴（19）的左侧固定设置有伸缩座（20）且其抵紧设置在伺服滑台（2）的右侧。

7.根据权利要求6所述的折返式大功率高效伺服电动缸，其特征在于，所述外架（16）的左侧固定设置有定位板（17），且定位板（17）抵紧在电动缸本体（1）的左侧。

8.根据权利要求6所述的折返式大功率高效伺服电动缸，其特征在于，所述伸缩座（20）的外侧套接设置有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的右端抵紧设置有圆挡板（22）且其滑动设置在所述伸缩座（20）的外侧滑动。

技术总结本技术涉及折返式伺服电动缸技术领域，提出了折返式大功率高效伺服电动缸，包括基座，基座的顶端左侧固定设置有伺服滑台，基座的顶端右侧固定设置有电动缸本体，伺服滑台的内部通过滚珠丝杆滑动设置有滑块，伺服滑台的底端固定设置有对接座，对接座的内部转动设置有旋转座，伺服滑台的两侧内部竖槽内部均滑动设置有插杆，插杆的顶端内部贯穿有竖轴且其另一端与伺服滑台固定设置，竖轴的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧位于伺服滑台与插杆之间，通过上述技术方案，解决了现有技术中的调节伺服电动缸时，需要改变电动缸本体以及基座的朝向，使用安装的操作灵活性受限，不能随意调节伺服滑台的位置问题。技术研发人员：黄浪受保护的技术使用者：厦门骁狼智能装备科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/29